Методика поверки «Твердомеры Виккерса Durascan-10 G5, Durascan-20 G5, Durascan-50 G5, Durascan-70 G5, Durascan-80 G5» (МП Durascan 10,20, 50,70, 80 G5 - 01 )

Методика поверки

Тип документа

Твердомеры Виккерса Durascan-10 G5, Durascan-20 G5, Durascan-50 G5, Durascan-70 G5, Durascan-80 G5

Наименование

МП Durascan 10,20, 50,70, 80 G5 - 01

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора -

заместитель по

ФГУП

А.Н. Щипунов

16 г.

работе

ИНСТРУКЦИЯ

Твердомеры Виккерса Durascan-10 G5, Durascan-20 G5, Durascan-50 G5, Durascan-70 G5, Durascan-80 G5

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Durascan 10, 20, 50, 70, 80 G5 - 01 МП

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры Виккерса Durascan-10 G5, Durascan-20 G5, Durascan-50 G5, Durascan-70 G5, Durascan-80 G5 (далее - твердомеры) фирмы «ЕМСО-TEST Prufmaschinen GmbH», Австрия, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр твердомера

7.1

да

да

2 Внешний осмотр алмазного и шарикового наконечников

7.2

Да

да

3 Опробование

7.3

да

да

4 Определение допустимого отклонения испытательной нагрузки

7.4

да

да

5 Определение абсолютной погрешности оптической системы твердомера

7.5

да

нет

6 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Виккерса

7.6

да

да

7 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Бринелля

7.7

да

да

8 Идентификация программного обеспечения (ПО)

7.8

да

да

  • 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и основные технические характеристики средства поверки

7.2

Микроскоп по ГОСТ 8074-82, общее увеличение не менее ЗОх

7.4

Динамометры электронные переносные АЦЦС, класс точности 0,5 по

ГОСТ Р 55223-2012; весы лабораторные ВЛТЭ 1100II класс точности по ГОСТ OIMLR 76-1-2011

7.5

Объект-микрометр ОМО У4.2 диапазон (0-1) мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,0001 мм, МИ 253-87

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и основные технические характеристики средства поверки

7.6

Эталонные меры микротвердости с метрологическими характеристиками по ГОСТ 8.063-2012 со значениями: (100±25) HV или (200±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV;

эталонные меры твёрдости Виккерса с метрологическими характеристиками 2 разряда по ГОСТ 9031-75 со значениями: (250±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV;

7.7

Эталонные меры твёрдости Бринелля с метрологическими характеристиками 2 разряда по ГОСТ 9031-75 со значениями: (100±25) HBW или (200±50) HBW;

(400±50) HBW

Примечания:

1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 К работе допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, имеющие необходимую квалификацию, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на твердомеры.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

  • 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

5 Условия поверки
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха (23 ± 5) °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха - (55±15) %.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

  • 6.2 Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

  • 6.3 Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр

    • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера твердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность твердомера в соответствии с главой 2.2 РЭ. Корпус твердомера не должен иметь видимых трещин и повреждений. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Дисплей планшета или компьютера не должен иметь видимых трещин и повреждений. При подключении твердомеров к сети питания на экране появится наименование программного обеспечения «Ecos workflow».

    • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.2 Внешний осмотр алмазного и шарикового наконечников

    • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

    • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

    • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

    • 7.2.4 Внешний осмотр шарикового наконечника проводят при помощи микроскопа.

    • 7.2.5 Результаты поверки считать положительными, если на поверхности шарика нет вмятин, царапин, коррозии и других механических повреждений.

7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с главой 5.1 РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования раздела

    5.1 РЭ.

7.4 Определение отклонения испытательной нагрузки

  • 7.4.1 Измерить все используемые в твердомере испытательные нагрузки посредством весов и динамометров.

  • 7.4.2 Относительное отклонение нагрузки определять следующим образом:

  • - установить образцовый динамометр на рабочем столе микротвердомера;

  • - установить отсчетное устройство динамометра в положение, принятое за ноль;

  • - три раза нагрузить динамометр максимальной нагрузкой, развиваемой прибором;

  • - разгрузить динамометр и установить его отсчетное устройство на ноль. Невозврат стрелки в положение ноль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

  • - нагрузить динамометр три раза для каждой нагрузки и вычислить среднее арифметическое значение / в делениях шкалы;

  • - вычислить отклонение испытательной нагрузки 5 по формуле (1):

£=-^—^•100%,

(1)

где I - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки, в делениях шкалы;

L - показание индикатора динамометра, взятое из его свидетельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

Lo - показание индикатора ненагруженного динамометра, принятое за ноль, в делениях шкалы.

  • 7.4.3 Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблицах 3 и 4. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 3 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Виккерса

Диапазон испытательных нагрузок F, Н

Пределы допустимого отклонения нагрузок, %

0,09807 < F

±2,0

0,09807 <F< 1,961

± 1,5

F> 1,961

± 1,0

примечание - F - испытательная нагрузка (статическая сила)

Таблица 4 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Бринелля

Диапазон испытательных нагрузок, F, Н

Пределы допустимого отклонения нагрузок,%

98,07 <F< 613

±1,0

Примечание - F - испытательная нагрузка (статическая сила)

7.5 Определение абсолютной погрешности оптической системы твердомера

7.5.1 Шкала оптической системы должна быть отградуирована таким образом, чтобы позволяла производить измерения длин диагоналей отпечатков в соответствии с требованиями, указанными в таблице 5.

Таблица 5

Длина диагонали, d, мм

Разрешение оптической системы

Предельно допустимая погрешность

d < 0,040

0,000 2 мм

0,000 4 мм

0,040 < d < 0,200

0,5 % от d

1,0 % от d

d > 0,200

0,001 мм

0,002 мм

Примечание - Длина диагонали отпечатка определяет необходимое увеличение V оптической системы в соответствии со следующим условием:

V х d > 14 мм ,

где V - увеличение оптической системы

Для отпечатков с длиной диагонали d < 0,035 мм это условие может не выполняться, но общее увеличение оптической системы должно быть не менее 400х.

  • 7.5.2 При поверке оптической системы по объект-микрометру измерения выполняются, как минимум, на пяти интервалах для каждого рабочего диапазона.

  • 7.5.3 Результаты поверки считать положительными, если значения погрешности оптической системы не превышают значений, указанных в таблице 5.

  • 7.6 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Виккерса

  • 7.6.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

  • 7.6.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (2):

Д = Нср-Нн,        (2)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

  • 7.6.3 Поверку твердомера выполнить при пяти нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 9,807 Н (шкала HV 1); 98,07 Н (шкала HV 10); 490,3 Н (шкала HV 50).

Для шкалы HV 0,01 выбирают меру из диапазона (200±50) HV.

Для шкалы HV 0,1 выбирают две меры из диапазонов (200±50) HV и (450±75) HV.

Для шкал HV 1, HV 10, HV 50 выбирают две меры твёрдости из трёх диапазонов: (200±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV.

Примечание: Допускается проведение поверки при других нагрузках, используемых в твердомере.

7.6.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 6. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 6 - Метрологические характеристики твердомеров

Обозначение

HV

шкалы твёр-

от 30

от

от

от

от

от

от

от

от

от

дости

до 75

75

125

175

225

275

325

375

425

475

до

до

до

до

до

до

до

до

до

125

175

225

275

325

375

425

475

525

Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера,

HV

(±)

HV0,001

9

16

20

30

-

-

-

-

HV0,002

9

16

20

30

-

-

-

-

-

HV0,005

9

16

30

30

-

-

-

-

-

HV0,01

5

10

15

20

20

27

35

-

-

HV0,025

4

10

15

20

20

27

35

-

-

HV0,05

8

14

20

20

27

35

40

50

HV0,l

6

11

16

20

27

35

40

50

50

HV0,2

4

8

12

18

24

30

36

43

50

HV0,3

4

7

10

14

18

23

28

34

40

HV0,5

3

7

10

13

15

19

24

27

30

HV1

3

6

8

10

12

14

16

20

25

HV2

3

5

6

8

9

12

16

18

20

HV5

3

5

6

8

9

11

12

14

15

HV10, HV20

3

5

6

8

9

11

12

14

15

HV30, HV50

3

5

6

6

6

7

8

9

10

Продолжение таблицы 6

Обозначение

Интервалы

измерений твёрдости HV

шкалы твёр-

от

от

от

от

от

от

от

от

от

от

дости

525

575

625

675

725

775

825

875

925

1075

до

до

до

до

до

до

до

до

до

до

575

625

675

725

775

825

875

925

1075

1500

П

ределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера,

HV, (±)

HV0,l

58

66

72

77

86

96

102

-

-

-

HV0,2

58

66

72

77

86

96

102

108

110

-

HV0,3

47

54

62

70

75

80

89

99

НО

-

HV0,5

36

42

46

49

56

64

68

72

90

142

HV1

28

30

32

35

42

48

51

54

60

77

HV2

22

24

26

28

30

32

38

45

50

77

HV5

17

18

20

21

23

24

26

27

40

52

HV10; HV20

17

18

20

21

23

24

26

27

30

39

HV30, HV50

11

12

13

14

15

16

19

18

20

26

Примечание: Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

  • 7.7 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Бринелля

  • 7.7.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

  • 7.7.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (2).

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

  • 7.7.3 Поверку твердомера выполнить при трех нагрузках: 98,07 (шкала HBW 1/10); 294,2 Н (шкала HBW 1/30); 613 Н (шкала HBW 2,5/62,5).

Для шкал HBW 1/10 и HBW 2,5/62,5 выбирают меру из диапазона (100±25) HBW.

Для шкалы HBW 1/30 выбирают две меры из диапазона (200±50) HBW и (400±50).

  • 7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погреш

ности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 7. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 7

Обозначение шкал измерения твёрдости

Интервалы измерения твёрдости, HBW

30 ±20

75 ±25

125 ±25

200

±50

300

±50

400

±50

550 ±100

Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера, HBW, (±)

HBW 1/10; HBW 2,5/62,5

1,5

3,0

4,5

7,5

-

HBW 1/30

-

3,0

4,5

7,5

10,5

13,5

19,5

  • 7.8 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 7.8.1 Идентификация ПО осуществляется в соответствии с разделом 2.6 РЭ.

  • 7.8.2 Результаты проверки считать положительными, если идентификационные данные

ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 8. Таблица 8 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Durascan-10 G5,

Durascan-20 G5

Durascan-50 G5,

Durascan-70 G5,

Durascan-80 G5

Идентификационное наименование ПО

Ecos workflow compact

Ecos workflow

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже v 2.13

не ниже v 2.13

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

-

-

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 При положительный результатах поверки на твердомеры выдается свидетельство о поверке установленного образца и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

  • 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины непригодности.

Заместитель начальника НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Б.В. Юрьев

М.А. Васенина

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Заводской №_______________

Средства поверки: Эталонные меры твердости

Наименование меры

Номер меры

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Шкала твердости

Мера микротвердости

HV 0,01

Мера микротвердости

HV0,l

Мера микротвердости

HV0,l

Мера микротвердости

HV 1

Мера микротвердости

HV 1

Мера твердости Виккерса

HV 10

Мера твердости Виккерса

HV 10

Мера твердости Виккерса

HV50

Мера твердости Виккерса

HV50

Мера твердости Бринелля

HBW 1/10

Мера твердости Бринелля

HBW 2,5/62,5

Мера твердости Бринелля

HBW 1/30

Мера твердости Бринелля

HBW 1/30

Таблица 1 Результаты измерений

Шкала твердости

Номер меры

Результаты измерений:

Среднее значение пяти измерений

Hl

Н2

НЗ

Н4

Н5

Нор

HV0,01

HV0,l

HV0,l

HV 1

HV 1

HV 10

HV 10

HV50

HV50

HBW 1/10

HBW 2,5/62,5

HBW 1/30

HBW 1/30

Таблица 2 Определение абсолютной погрешности твердомера

Шкала твердости

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Среднее значение пяти измерений,

Абсолютная погрешность твердомера

HV 0,01

HV0,l

HV0,l

HV 1

HV 1

HV 10

HV 10

HV50

HV50

HBW 1/10

HBW 2,5/62,5

HBW 1/30

HBW 1/30

Заключение:

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от"____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до_____________________________

Поверитель________________________________________________

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель