Методика поверки «Твердомеры Виккерса Durascan-10 G5, Durascan-20 G5, Durascan-50 G5, Durascan-70 G5, Durascan-80 G5» (МП Durascan 10,20, 50,70, 80 G5 - 01 )

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

заместитель по

ФГУП

А.Н. Щипунов

16 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Твердомеры Виккерса Durascan-10 G5, Durascan-20 G5, Durascan-50 G5, Durascan-70 G5, Durascan-80 G5

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Durascan 10, 20, 50, 70, 80 G5 - 01 МП

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры Виккерса Durascan-10 G5, Durascan-20 G5, Durascan-50 G5, Durascan-70 G5, Durascan-80 G5 (далее - твердомеры) фирмы «ЕМСО-TEST Prufmaschinen GmbH», Австрия, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

• 3.1 К работе допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, имеющие необходимую квалификацию, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на твердомеры.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (23 ± 5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха - (55±15) %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера твердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность твердомера в соответствии с главой 2.2 РЭ. Корпус твердомера не должен иметь видимых трещин и повреждений. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Дисплей планшета или компьютера не должен иметь видимых трещин и повреждений. При подключении твердомеров к сети питания на экране появится наименование программного обеспечения «Ecos workflow».

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

• 7.2 Внешний осмотр алмазного и шарикового наконечников

  • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

  • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

  • 7.2.4 Внешний осмотр шарикового наконечника проводят при помощи микроскопа.

  • 7.2.5 Результаты поверки считать положительными, если на поверхности шарика нет вмятин, царапин, коррозии и других механических повреждений.

7.3 Опробование

• 7.3.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с главой 5.1 РЭ.

• 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования раздела

  5.1 РЭ.

7.4 Определение отклонения испытательной нагрузки

• 7.4.1 Измерить все используемые в твердомере испытательные нагрузки посредством весов и динамометров.

• 7.4.2 Относительное отклонение нагрузки определять следующим образом:

• - установить образцовый динамометр на рабочем столе микротвердомера;

• - установить отсчетное устройство динамометра в положение, принятое за ноль;

• - три раза нагрузить динамометр максимальной нагрузкой, развиваемой прибором;

• - разгрузить динамометр и установить его отсчетное устройство на ноль. Невозврат стрелки в положение ноль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

• - нагрузить динамометр три раза для каждой нагрузки и вычислить среднее арифметическое значение / в делениях шкалы;

• - вычислить отклонение испытательной нагрузки 5 по формуле (1):

£=-^—^•100%,

где I - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки, в делениях шкалы;

L - показание индикатора динамометра, взятое из его свидетельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

Lo - показание индикатора ненагруженного динамометра, принятое за ноль, в делениях шкалы.

• 7.4.3 Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблицах 3 и 4. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 3 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Виккерса

Таблица 4 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Бринелля

7.5 Определение абсолютной погрешности оптической системы твердомера

7.5.1 Шкала оптической системы должна быть отградуирована таким образом, чтобы позволяла производить измерения длин диагоналей отпечатков в соответствии с требованиями, указанными в таблице 5.

Таблица 5

• 7.5.2 При поверке оптической системы по объект-микрометру измерения выполняются, как минимум, на пяти интервалах для каждого рабочего диапазона.

• 7.5.3 Результаты поверки считать положительными, если значения погрешности оптической системы не превышают значений, указанных в таблице 5.

• 7.6 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Виккерса

• 7.6.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

• 7.6.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (2):

Д = Нср-Нн,        (2)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.6.3 Поверку твердомера выполнить при пяти нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 9,807 Н (шкала HV 1); 98,07 Н (шкала HV 10); 490,3 Н (шкала HV 50).

Для шкалы HV 0,01 выбирают меру из диапазона (200±50) HV.

Для шкалы HV 0,1 выбирают две меры из диапазонов (200±50) HV и (450±75) HV.

Для шкал HV 1, HV 10, HV 50 выбирают две меры твёрдости из трёх диапазонов: (200±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV.

HV

Примечание: Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

• 7.7 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Бринелля

• 7.7.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

• 7.7.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (2).

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.7.3 Поверку твердомера выполнить при трех нагрузках: 98,07 (шкала HBW 1/10); 294,2 Н (шкала HBW 1/30); 613 Н (шкала HBW 2,5/62,5).

Для шкал HBW 1/10 и HBW 2,5/62,5 выбирают меру из диапазона (100±25) HBW.

Для шкалы HBW 1/30 выбирают две меры из диапазона (200±50) HBW и (400±50).

• 7.7.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погреш

ности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 7. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 7

• 7.8 Идентификация программного обеспечения (ПО)

• 7.8.1 Идентификация ПО осуществляется в соответствии с разделом 2.6 РЭ.

• 7.8.2 Результаты проверки считать положительными, если идентификационные данные

ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 8. Таблица 8 - Идентификационные данные ПО

• 8.1 При положительный результатах поверки на твердомеры выдается свидетельство о поверке установленного образца и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

• 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины непригодности.

Заместитель начальника НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

М.А. Васенина

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Заводской №_______________

Средства поверки: Эталонные меры твердости

Таблица 1 Результаты измерений

Таблица 2 Определение абсолютной погрешности твердомера

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от"____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до_____________________________

Поверитель________________________________________________