Методика поверки «Комплексы измерительные систем микропроцессорных автоматизации нефтеперекачивающей станции «Спецэлектромеханика» (МП ЯКДГ.420609.003 КИ)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора ФБУ «ЦСМ Татарстан»

Комплексы измерительные систем микропроцессорных автоматизации нефтеперекачивающей станции «Спецэлектромеханика»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ЯКДГ.420609.003 КИ

г. Казань

2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОПЕРАЦИЯ ПОВЕРКИ

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Настоящая методика распространяется на комплексы измерительные систем микропроцессорных автоматизации нефтеперекачивающей станции «Спецэлектромеханика» (далее - комплексы «Спецэлектромеханика») и устанавливает объем, условия первичной и периодической поверок комплексов «Спецэлектромеханика», методы и средства экспериментального исследования метрологических характеристик измерительных каналов комплексов «Спецэлектромеханика» (ИК) и порядок оформления результатов поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

1 ОПЕРАЦИЯ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• 2.1 Калибратор процессов многофункциональный Fluke-726, воспроизведение (0-24) мА, погрешность ±(0,01 % + 2 ед. мл.р.); измерение (0-52) мА, ±(0,01 % ± 2 ед. мл.р.), регистрационный номер Федерального информационного фонда обеспечения единства измерений 52221-12.

• 2.2 Магазин сопротивления Р4831, диапазон измерений от 0 до 100000 Ом, КТ 0,02, регистрационный номер Федерального информационного фонда обеспечения единства измерений 6332-77.

• 2.3 Применяемые для поверки средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.4 Допускается применять другие средства поверки с аналогичными или лучшими метрологическими характеристиками.

  					ЯКДГ.420609.003 КИ	Пип
  Изм.	Лист	№ AOKVM.	Поди.	Лата		3

• 3.1 Поверка комплекса должна осуществляться поверителем, аттестованным в соответствии с действующим законодательством.

• 4.1 При проведении поверки должны выполняться требования по безопасности, изложенные в эксплуатационной документации используемых средств поверки и комплексов «Спецэлектромеханика» и общих требований электробезопасности («Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009).

• 4.2 Персонал, проводящий поверку, должен проходить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и иметь группу по технике электробезопасности не ниже 2-ой.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

Условия в помещении аппаратной (серверной):

- температура окружающего воздуха, °C          20 ± 5;

- относительная влажность воздуха,%

• - атмосферное давление, кПа

• - напряжение питания, В

• - частота переменного тока, Гц

Примечание: При невозможности обеспечения нормальных условий, поверку проводят в фактических условиях эксплуатации. Условия поверки ИК контроллеров (комплексов) на месте эксплуатации не должны выходить за пределы рабочих условий, указанных в технической документации на контроллеры (комплексы) и эталоны. В этом случае должны быть рассчитаны пределы допускаемых погрешностей ИК контроллеров (комплексов) и эталонов для фактических условий поверки.

• 5.2 Перед проведением поверки, средства поверки и вспомогательное оборудование

должны быть подготовлены к работе в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1  При проведении внешнего осмотра проверить отсутствие механических повреждений составных частей комплексов «Спецэлектромеханика», изоляции кабельных линий связи.

    					ЯКДГ.420609.003 КИ	Лип
    Изм.	Лист	№ AOKVM.	Подп.	Лата		4

  • 6.1.2 ИК, внешний вид компонентов которых не соответствует требованиям проектной документации, к поверке не допускаются.

  • 6.1.3 Убедиться, что надписи и обозначения нанесены на компоненты ИК четко и соответствуют требованиям проектной документации.

  • 6.1.4 Проверить наличие следующих документов:

• - эксплуатационную документацию на комплекс «Спецэлектромеханика» (руководство по эксплуатации, руководство оператора, формуляр);

• - действующие свидетельства о поверке первичных измерительных преобразователей, входящих в состав измерительных каналов комплексов «Спецэлектромеханика» (при проведении периодической поверки) или утвержденный руководителем организации перечень ИК с указанием допускаемых погрешностей и типов первичных измерительных преобразователей (при проведении первичной поверки);

• - перечень ИК, подлежащих экспериментальному исследованию;

• - протокол предшествующей поверки;

• - паспорт комплекса с отметкой завода изготовителя о проведении обновления встроенного ПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика»;

• - техническую документацию и свидетельства об аттестации эталонов (в случае использования при поверке эталонов заказчика).

Примечание: 1. Допускается проведение периодической поверки в случае изменения регистрационных номеров Федерального информационного фонда обеспечения единства измерений компонентов комплекса, если не изменились их типы, модификации и метрологические характеристики.

2. В случае смены ВПО контроллера, необходимо провести первичную поверку.

6.2 Опробование

• 6.2.1 Поверяемый комплекс «Спецэлектромеханика» и эталоны после включения в сеть прогревают в течение времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 6.2.2 Опробование комплекса «Спецэлектромеханика» проводят в соответствии с руководством по эксплуатации. Допускается совмещать опробование с процедурой поверки погрешности ИК.

• 6.2.3 Подтверждение идентификации ПО утвержденному типу СИ

Операция «Подтверждение идентификации ПО утвержденному типу СИ» состоит из следующих этапов:

• - определение идентификационного наименования программного обеспечения;

• - определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения;

• - определение цифрового идентификатора (контрольной суммы исполняемого кода) программного обеспечения.

  					ЯКДГ.420609.003 КИ	Лип
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Лата		5

6.2.3.1 Определение идентификационного наименования программного обеспечения.

Для определения идентификационного наименования программного обеспечения комплекса измерительного систем «Спецэлектромеханика» (далее - ПО «Спецэлектромеханика») определяют идентификационные наименования его метрологически значимых программных компонентов:

встроенного программного обеспечения комплекса измерительного систем «Спецэлектромеханика» (далее ВПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика»);

• - программного обеспечения «ОРС Factory Server» (далее ПО «OFS»);

• - программного обеспечения «МВБ Driver » (далее ПО «МВБ Driver»).

Примечание: Внешнее ПО комплекса определяется проектом.

Для определения идентификационного наименования ВПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика» необходимо:

а) для контроллера Modicon Quantum:

• - запустить ПО «OS Loader» (OS Loader.exe);

• - установить связь с контроллером путем выбора коммуникационного протокола, по которому осуществляется связь (рисунок 1);

• - выбрать операцию «Upload OS from device» в открывшемся окне (рисунок 2).

  В Schneider Electric GSLoaderj Comnwuratttr

  

I^SchneiferTiear^ USLodder: Mo«l i * l ещ r

Schneider Electric OSLoade

Step 1: Pfe-зте select one of the feted pr otocdt

: Г Modbus Plus target:

<gack |            | Pose j Hdp |

а) выбор коммуникационного протокола

Рисунок 1 - Установка связи с контроллером

; SchrwdaEledicOSLoader ■

j Step 3i Pfease retecl t4w^ope<aticri should be petamed

Select 0 овгйгп

Текущее идентификационное наименование ВПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика» при проведении периодической поверки должно соответствовать определённому при первичной поверке.

Идентификационное наименование ПО «OFS» отображается при запуске «OFS Client» (OFS Client.exe).

Для определения идентификационного наименования ПО «МВБ Driver» необходимо запустить МВБ PowerTool (MBEDidw.exe) выбрать пункт меню «Не1р->About Power Tool».

Schmaet E lectric OSLoadet

Step 4: Fnai Csoiparfean

•         |          | Ctse J Heb|

Рисунок 4 - Идентификационное наименование ВПО контроллера комплекса

«Спецэлектромеханика» (для контроллера Modicon Quantum)

Рисунок 5 - Идентификационное наименование ВПО контроллера комплекса

«Спецэлектромеханика» (для контроллера Modicon М340)

!»Ли|гЖ1И IMS'.' ■*4=4«»» < и 4’1 i a

f

e

e.......

crscu/i

Aw.

C **^g»^J 3

Рисунок 6 - Идентификационное наименование ПО «ОРС Factory Server»

About Power Tool

Power Tool for:

^gj MBE I/O Server v7.46b © 2013 GE Intelligent Platforms, Inc. or its licensors. All rights reserved. Microsoft is a registered trademark of Microsoft Corporation. All other brands or names are property of their respective holders.

Рисунок 7 - Идентификационное наименование ПО «МВБ Driver»

• 6.2.3.2 Определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения

Для определения номера версии ПО комплекса «Спецэлектромеханика» определяют номера версий его метрологически значимых программных компонентов.

Для определения номера версии ВПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика» необходимо:

а) для контроллера Modicon Quantum:

• - запустить ПО «OS Loader» (OS Loader.exe);

• - установить связь с контроллером путем выбора коммуникационного протокола, по которому осуществляется связь (рисунок 1);

• - выбрать операцию «Upload OS from device» в открывшемся окне (рисунок 2).

б) для контроллера Modicon М340:

• - запустить ПО «Unity Loader» (UnityLoader.exe);

• - выбрать коммуникационный протокол в выпадающем списке «Media» (на вкладке «Project»), по которому осуществляется связь (рисунок 3), если требуется ввести адрес в поле выпадающего списка «Address»;

  					ЯКДГ.420609.003 КИ	Пип
  Изы.	Лист	№ noKVM.	Попп.	Лата		9

• - установить связь с контроллером путем нажатия на кнопку с надписью «Connect»

• - перейти на вкладку «Firmware» в открывшемся окне (рисунок 5) в программе «Unity Loader».

Текущая версия ВПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика» при проведении периодической поверки должно соответствовать определённому при первичной поверке.

Номер версии ПО «ОРС Factory Server» (далее - ПО «OFS») отображается при запуске «OFS Client» (OFS Client.exe).

Для определения номера версии ПО «МВБ Driver» необходимо запустить МВБ PowerTool (MBEDidw.exe) выбрать пункт меню «Не1р->About Power Tool».

• 6.2.3.3 Определение цифрового идентификатора программного обеспечения

Для определения цифрового идентификатора ПО комплекса «Спецэлектромеханика» необходимо вычислить цифровые идентификаторы файлов его метрологически значимых программных компонентов.

Расчёт контрольной суммы проводится с помощью программ, реализующий алгоритм расчета по MD5. При этом производится расчёт контрольных сумм для файлов ПО «ОРС Factory Server» (ofs.exe) и ПО «МВБ Driver» (MBEDidw.exe).

Для определения цифрового идентификатора ВПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика» необходимо:

а) для контроллера Modicon Quantum:

• - запустить ПО «OS Loader» (OS Loader.exe);

• - установить связь с контроллером путем выбора коммуникационного протокола, по которому осуществляется связь (рисунок 1);

• - выбрать операцию «Upload OS from device» в открывшемся окне (рисунок 2);

• - сохранить выгруженный с контроллера файл, например: «140CPU67160_V313.bin» в указанную директорию и с помощью программ, реализующий алгоритм расчета по md5, произвести расчёт контрольной суммы.

б) для контроллера Modicon М340 при проведении первичной поверки:

• - перед загрузкой контроллера файлом, например: «ВМХР342020_V26.1dx» с помощью программ, реализующих алгоритм расчета по md5, произвести расчёт контрольной суммы. Процедура загрузки контроллера производится при первичной поверке в присутствии поверителя.

Рассчитанный цифровой идентификатор ВПО контроллера комплекса «Спецэлектромеханика» при проведении периодической поверки должно соответствовать определённому при первичной поверке. Для контроллера Modicon М340 при проведении периодической поверки допускается не проводить процедуру определения цифрового

идентификатора программного обеспечения, если идентификационное наименование и версия ПО соответствует версии, определённой при проведении первичной поверки.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Поверка каналов вида 1 - входных аналоговых измерительных каналов типа «4 -20 мА униполярный». Измерительный канал имеет структуру: первичный измерительный преобразователь с выходным сигналом постоянного тока стандартного диапазона «4 - 20 мА» -модуль ввода аналоговых сигналов.

• 6.3.1.1 Отсоединить первичный преобразователь от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.1.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А. 1 - А.2) приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.1.3 Установить ток в цепи или последовательно подать на вход канала пять значений тока (в зависимости от схемы подключения), равномерно распределенных по диапазону выходного сигнала датчика (5 %, 25 %, 50 %, 75 %, 95 %), используемого в проверяемом канале.

• 6.3.1.4 Для каждого значения установленного тока произвести отсчет результатов измерения физической величины в проверяемом канале по показаниям на дисплее автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) комплекса «Спецэлектромеханика» и рассчитать погрешности измерения по формулам, в зависимости от измеряемой физической величины.

В случае поверки канала измерения давления, перепада давления, расхода жидкости, виброскорости, загазованности, силы тока, напряжения, мощности и положения исполнительного органа регулирующей арматуры, приведенную погрешность измерительного канала определяют по формуле:

Z7

r.=i.i-. —+(т«)

Vk^rnax Amin

где Yi -приведенная погрешность измерительного канала, %;

А_изм - измеренное значение физической величины, соответствующее заданному (текущему) значению тока;

А_зад ~ заданное значение физической величины, соответствующее заданному (текущему) значению тока;

Атах - максимальное значение измеряемой в данном канале величины;

A_min - минимальное значение измеряемой в данном канале величины;

Yo ~ допускаемая приведенная погрешность первичного измерительного преобразователя, входящего в состав данного измерительного канала, %.

В случае поверки канала измерения температуры, уровня жидкости, осевого смещения ротора и частоты вращения, абсолютную погрешность измерительного канала определяют по формуле:

A=i.1'M..-aJ²+(a)²                (2)

где А] - допускаемая абсолютная погрешность измерительного канала;

До - допускаемая абсолютная погрешность первичного измерительного преобразователя, входящего в состав данного измерительного канала.

• 6.3.1.5 Результаты поверки считаются удовлетворительными, если допускаемая погрешность измерительного канала не превышает следующих значений:

• - ± 0,15 % для канала измерения избыточного давления нефти/нефтепродуктов, сред вспомогательных систем (кроме давления воздуха);

• - ± 0,6 % для канала измерения избыточного давления воздуха;

• - ± 0,6 % для канала измерения перепада давления нефти/нефтепродуктов;

• - ± 0,6 % для канала измерения перепада давления сред вспомогательных систем;

• - ± 1,5 % для канала измерения силы тока, напряжения, мощности;

• - ± 15,0 % для канала измерения виброскорости;

• - ± 7,5 % для канала измерения загазованности воздуха парами нефти/нефтепродуктов;

• - ± 0,75 % для канала измерения расхода нефти/нефтепродуктов;

±1,5% для канала измерения позиционирования исполнительного органа регулирующей арматуры;

• - ± 4,5 мм для канала измерения уровня нефти/нефтепродуктов в резервуаре;

• - ± 15,0 мм для канала измерения уровня жидкости во вспомогательных емкостях;

• - ± 0,75 °C для канала измерения температуры нефти/нефтепродуктов в трубопроводах;

• - ± 3,0 °C для канала измерения температуры других сред;

• - ± 0,3 °C для канала измерения температуры нефти/нефтепродукта в резервуаре с помощью стационарного многоточечного преобразователя температуры;

• - ± 4,5 об/мин для канала измерения частоты вращения выходного вала гидромуфты и позиционирования частоты вращения вала частотно- регулируемого привода.

• 6.3.2 Поверка каналов вида 2  - входных аналоговых измерительных каналов типа

«4 - 20 мА униполярный» в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности). Измерительный канал имеет следующую структуру: первичный измерительный преобразователь с выходным сигналом

постоянного тока стандартного диапазона «4 - 20 мА» - промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой - модуль ввода аналоговых сигналов.

• 6.3.2.1 Отсоединить первичный преобразователь от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.2.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.З - А.4) приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.2.3 Повторить операции по п. 6.3.1.3 - 6.3.1.4

• 6.3.2.4  Результаты поверки считаются удовлетворительными, если допускаемая погрешность измерительного канала не превышает значений, указанных в п. 6.3.1.5.

6.3.3 Поверка измерительных каналов вида 3 - измерения температуры с помощью термопреобразователей сопротивления в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности). Измерительный канал имеет структуру: термопреобразователь сопротивления промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой - модуль ввода аналоговых сигналов.

• 6.3.3.1 Отсоединить термопреобразователь сопротивления от входных клемм поверяемого канала.

• 6.3.3.2 Собрать схему подключения калибратора или магазина сопротивления к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.5) приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор или магазин сопротивления.

• 6.3.3.3 Установить на калибраторе (или магазине сопротивления) последовательно пять значений сопротивления R, соответствующее значению температуры, равномерно распределенных по диапазону измерения температуры измерительного канала (5 %, 25 %, 50 %, 75 %, 95 %).

• 6.3.3.4 Для каждого установленного значения произвести отсчет результатов измерения физической величины в поверяемом канале по показаниям на дисплее АРМ комплекса «Спецэлектромеханика» и рассчитать абсолютную погрешность измерительного канала по формуле:

л»=1.1-7(^т«-т_вД+(д₀)².                       (3)

где Ar - абсолютная погрешность измерительного канала;

Т₃ад - заданное значение температуры, соответствующее заданному (текущему) значению сопротивления, °C;

Т_изм - измеренное значение температуры, соответствующее заданному (текущему) значению сопротивления, °C;

До - допускаемая абсолютная погрешность первичного измерительного преобразователя, входящего в состав данного измерительного канала.

• 6.3.3.5 Результаты поверки считаются удовлетворительными, если абсолютная погрешность измерительного канала не превышает значений, указанных в п. 6.3.1.5.

• 6.3.4 Поверка каналов вида 4.1 - выходных аналоговых измерительных каналов типа «4 -20 мА униполярный» в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности). Измерительный канал имеет структуру: модуль вывода аналоговых сигналов - промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой.

• 6.3.4.1 Отсоединить исполнительное устройство от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.4.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.4) приложения А, переключив многофункциональный калибратор в режим измерения силы постоянного тока. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.4.3 Последовательно задать с дисплея АРМ комплекса не менее пяти значений управляемого параметра, равномерно распределенных по диапазону управления (5 %, 25 %, 50 %, 75 %, 9 5%).

• 6.3.4.4 Для каждого заданного значения параметра выполнить измерение силы постоянного тока с помощью калибратора и рассчитать приведенную погрешность измерительного канала по формуле:

₌           ,₁₀₀о_{/о                                     (4)}

*эы\ Т         Т

¹ max ¹ min

где у1вых - приведенная погрешность измерительного канала, %;

1_ИЗМ - измеренное значение выходного тока, мА;

1_зад - заданное значение выходного тока, (20 мА - для верхней границы диапазона (100 %), 4 мА - для нижней границы диапазона (0 %) и т. д.);

Imax - максимальное значение выходного тока (20 мА);

Imin - минимальное значение выходного тока (4 мА).

• 6.3.4.5 Результаты поверки считаются положительными, если приведенная погрешность измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений не превышают значений указанных в таблице 1.

  					ЯКДГ.420609.003 КИ	Лип
  Изм.	Лист	№ доkvm.	Подп.	Лата		14

Таблица 1 - Пределы основной приведенной погрешности ИК вида 4.1,4.2

• 6.3.5 Поверка каналов вида 4.2 - выходных аналоговых измерительных каналов типа «4 -20 мА униполярный». В состав измерительного канала входит только модуль вывода аналоговых сигналов.

• 6.3.5.1 Отсоединить исполнительное устройство от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.5.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.2) приложения А, переключив многофункциональный калибратор в режим измерения силы постоянного тока. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.5.3 Повторить операции по п.6.3.4.3 - 6.3.4.4.

• 6.3.5.4 Результаты поверки считаются положительными, если приведенная погрешность измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений не превышает значений, указанных в таблице 1.

7.1. Комплекс «Спецэлектромеханика» считается прошедшим поверку с положительным результатом, если погрешности всех его измерительных каналов не выходят за установленные для них пределы.

• 7.2 При положительных результатах поверки комплекса «Спецэлектромеханика» оформляется свидетельство о поверке согласно приказа Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (зарегистрирован в Минюсте России 04 сентября 2015 г., регистрационный номер 38822). Знак поверки наносится на свидетельство о поверке. К свидетельству прилагаются протоколы (приложение Б) с результатами поверки по всем измерительным каналам.

  					ЯКДГ.420609.003 КИ	Пип
  Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата		15

• 7.3 При отрицательных результатах поверки комплекса «Спецэлектромеханика» свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению согласно приказа Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.

  					ЯКДГ.420609.003 КИ	Лип
  Изы.	Лист	№ AOKVM.	Поди.	Лата		16

(обязательное)

Схема поверки

1 - модуль аналогового ввода; 2 - многофункциональный калибратор; 3 - магазин сопротивлений; Рисунок А. 1 - Схема соединения приборов при поверке входных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный»

1 - модуль аналогового ввода; 2 - многофункциональный калибратор;

Рисунок А.2 - Схема соединения приборов при поверке входных/выходных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный»

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности;

3 - многофункциональный калибратор; 4 - магазин сопротивлений;

Рисунок А.З - Схема соединения приборов при поверке входных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный» в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности)

Продолжение приложения А

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности; 3 - многофункциональный калибратор;

Рисунок А.4 - Схема соединения приборов при поверке входных/выходных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный» в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой

(барьерами искробезопасности)

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности;

3 — многофункциональный калибратор/магазин сопротивлений;

Рисунок А.5 - Схема соединения приборов при поверке входных аналоговых измерительных каналов температуры с помощью термопреобразователей температуры

(обязательное)

Форма протокола поверки