Методика поверки «Измеритель толщины и профиля листового проката многоканальный серии MSR-LasCon» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора «ВНИИМС» Иванникова 2016 г.

Измеритель толщины и профиля листового проката многоканальный серии MSR-LasCon

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва, 2016

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки измерителя толщины и профиля листового проката многоканального серии MSR-LasCon (далее по тексту - измерителя), изготовленного фирмой «IMS Messsysteme GmbH», Германия и представленного ООО «ИМС Сервис», г. Челябинск. Измеритель предназначен для бесконтактных измерений толщины, профиля, ширины и отклонения формы листового проката в процессе производства.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 В таблице 1 приведены операции обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку измерителя прекращают, а измеритель признают не прошедшим поверку.

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 Для поверки измерителя применяют средства измерений, указанные в таблице

2.

Таблица 2 - Средства измерений, применяемые при поверке

• 2.2 Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

  • 3.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие измеритель и принцип его работы по эксплуатационной документации.

• 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1.   При проведении поверки должны быть соблюдены требования СП 2.6.1.799-99.

• 4.2.   Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных норм СП 2.2.1.1312-03. При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 5.1.   При проведении поверки измерителя должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80.

• 5.2.   Поверяемый измеритель и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяется:

• •  соответствие комплектности поверяемого измерителя технической документации, утвержденной в установленном порядке;

• •  отсутствие на элементах измерителя и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.2  Опробование

При опробовании проверяют работоспособность органов управления, источников питания и источников излучения. Проверяют функционирование системы индикации. Проверяют работоспособность измерителя при проведении внутренней калибровки.

• 6.3  Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Провести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

Включить измеритель. На главном экране считать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения.

Измеритель считается годным, если идентификационные данные соответствуют Таблице 3, а уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 6.4 Проверка метрологических характеристик.

• 6.4.1 Проверка диапазона и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины

• 6.4.1.1 Диапазон и пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины проверяют путем измерений комплекта мер толщины. Режим работы устанавливают в соответствии с руководством по эксплуатации на измерители.

• 6.4.1.2 Путем наложения мер друг на друга, собирают комбинации мер с номинальными значениями, соответствующими началу, середине и концу диапазона измерений. Для каждого источника проверяется не менее двух измерительных каналов.

• 6.4.1.3 Проводят не менее 5 измерений каждой комбинации с повторной установкой эталонов каждого номинала. Для каждого измеренного значения толщины определяют среднее арифметическое значение (hep) и пределы допускаемой абсолютной погрешности.

Обработку результатов проводят в соответствии с ГОСТ 8.736-2011 в следующей последовательности:

• 1) Вычисление среднего арифметического результатов наблюдений - Хер (1).

  

где Xi - результат i-ro наблюдения.

• 2) Пределы допускаемой абсолютной погрешности вычисляют по формуле (2).

Л=±Х_ср-Х_е                      (2)

где Д - абсолютная погрешность погрешность, мкм; Хе - значение проверяемого параметра образца, мкм; Хер - среднее арифметическое результатов измерений проверяемых параметров в поверяемой точке, мкм.

• 3) Пределы допускаемой относительной погрешности вычисляют по формуле (3).

Лотн=       • 100 %

^ле

Измеритель считается годным, если для каждой комбинации мер толщины погреш

ность измерителя не превышает значений, приведенных в таблице 4. Таблица 4

6.4.2 Проверка диапазона абсолютной погрешности измерений ширины

Проверка проводится путем сравнения результатов измерений ширины имитаторов при помощи рулетки и при помощи измерителя. Имитаторы представляют собой плоские листы, шириной / соответствующей началу, середине и концу диапазона измерений ширины. Общий вид имитатора представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид имитаторов ширины

Погрешность измерений ширины Д1 вычисляется по формуле (4).

4Z = 1_Э - 1_и                                         (4)

где Д1 - абсолютная погрешность измерения ширины, мм; 1_Э - эталонное значение ширины измеряемого имитатора, мм; 1_и - значение ширины имитатора, полученное измерителем.

Измеритель считается годным, если на всем диапазоне измерений погрешность измерителя в части измерения ширины не превышает ± 1 мм.

• 6.4.3 Определение действительных размеров меры ступенчатой

Мера ступенчатая воспроизводит высоту в диапазоне от 48 до 300 мм. Действительные размеры меры ступенчатой, входящей в комплект поставки измерителя, определяют при помощи координатно-измерительной машины. Определить координаты (по осям X и Y) всех угловых точек в соответствии с рисунком 2.

Х-1     Х«1

0

Рисунок 2 - Определение координат угловых точек на мере ступенчатой.

Рассчитать отклонение измеренных значений от номинальных по формуле (5). Номинальные значения меры ступенчатой указаны в Приложении 1 к руководству по эксплуатации.

Sy ⁼Yhom. ~ Y|f3M.                                     (5)

Отклонение измеренных значений от номинальных не должно превышать ±0,5 мм.

• 6.4.4 Проверка диапазона и погрешности измерений высоты материала относительно полосы прокатки

Установить меру ступенчатую на измерительную позицию и проверить каждый лазер. Рассчитать погрешность по формуле 6.

Измеритель считается выдержавшим поверку, если погрешность при каждом измерении высоты материала относительно полосы прокатки ЛУ в каждой точке не превышает ± 1 мм.

(6)

где где ДУ - абсолютная погрешность измерения высоты материала относительно полосы прокатки, мм; У_э{ - эталонное значение высоты меры ступенчатой в i точке, мм; y_ui - значение высоты меры ступенчатой в i точке, полученное измерителем.

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1. Результаты поверки заносят в протокол поверки.

• 7.2. В случае положительных результатов поверки выдается свидетельство о поверке. Знаки поверки в виде оттиска клейма и наклейки наносится на свидетельство о поверке.

Доступ к узлам регулировки (или узлы регулировки) отсутствует, пломбировка измерителя не предусмотрена.

• 7.3. В случае отрицательных результатов поверки выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

Начальник отдела 203                       л

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник лаборатории 203/3

ФГУП «ВНИИМС»

Протокол поверки измерителя толщины и профиля листового проката многоканального серии MSR-LasCon

№_____

от____________________

Принадлежит: _________________________________________________

Эталонное оборудование: _____________________________________________

свидетельство о поверке №____________от_____________________________________________

Поверка проведена по _____________________________________________

Температура при поверке: _________________________________________

Относительная влажность: __________________________________________

1. Проверка идентификационных данных программного обеспечения:

Таблица 1

2. Проверка метрологических характеристик

2.1 Проверка диапазона и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины

Таблица 2 - Результаты испытания измерителя (источник         , канал______)•________

Таблица 3 - Результаты испытания измерителя (источник          , канал______),

Таблица 4 - Результаты испытания измерителя (источник          , канал       ).

Таблица 5 - Результаты испытания измерителя (источник , канал Д

2.2 Проверка диапазона абсолютной погрешности измерений ширины Таблица 6 - Проверка диапазона абсолютной погрешности измерений ширины

2.3 Определение действительных размеров меры ступенчатой Таблица 7 - Действительные значения высоты меры ступенчатой.

• 2.4 Проверка диапазона и погрешности измерений высоты материала относительно полосы прокатки

Таблица 8 - Проверка диапазона и погрешности измерений высоты материала относительно полосы прокатки (Лазер 1)

Таблица 9 - Проверка диапазона и погрешности измерений высоты материала относительно полосы прокатки (Лазер 2)

Поверитель _____________________________________________