Методика поверки «Линейки поверочные лекальные с двусторонним скосом 104 Н» (МП 203-4-2016)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора зводственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

В. Иванникова

«02» августа 2016 г.

МП 203-4-2016

МОСКВА, 2016

Настоящая методика поверки распространяется на линейки поверочные лекальные с двусторонним скосом 104 Н (далее по тексту - линейки), выпускаемые по технической документации Mahr GmbH, Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства с характеристиками, указанными в таблице 1.

Таблица 1

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.

• 2.2. Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

• 2.3. Промывку производят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия.

  • 3.1.1. Температура помещения, в котором проводят поверку, должна быть (20 ± 5) °C.

  • 3.1.2. Относительная влажность воздуха не более 80 %.

• 4.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

линейки должны быть тщательно промыты бензином марки БР-1 по ГОСТ 44376 или другим обезжиривающим средством, не оставляющим следов на поверхностях линеек, и протерты сухой салфеткой. В помещениях, где проводят поверку, линейки должны быть выдержаны не менее 12 ч.

• 5.1. Внешний осмотр

  • 5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие линеек требованиям технической документации фирмы-изготовителя на соответствие внешнего вида, комплектности и маркировки.

У линеек, находящихся в эксплуатации, допускается наличие царапин, вмятин и забоин, не выступающих над рабочей поверхностью и не влияющих на эксплуатационные качества линеек.

• 5.2. Параметр шероховатости рабочих поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним, определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости или аттестованными образцовыми деталями. При поверке лекальных линеек необходимо использовать лупу.

Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности линеек должен быть не более 0,04 мкм, для поверхностей, прилегающих к рабочим поверхностям - не более 0,32 мкм.

Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:

Ra £ 0,32 мкм - 0,25 мм, Ra > 0,32 мкм - 0,80 мм

• 5.3. Определение отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек определяют методом сличения «на просвет» с поверхностью контрольного бруска.

Для определения отклонения от прямолинейности методом «на просвет» поверяемую линейку помещают на рабочую поверхность контрольного бруска. Размер просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета» в диапазоне угла наклона линейки ± 20° от среднего положения.

Для составления «образца просвета» используют плоскую стеклянную пластину ПИ60 класса точности 2 по ТУ 3.3.2123-88, концевые меры длины класса точности 2 по ГОСТ 9038-90 и линейку типа ЛД класса точности 0 по ГОСТ 8026-92.

Концевые меры А и С (см. чертеж 1) должны быть одинакового номинального размера. Размер меры В должен быть меньше размера мер А и С на значение допуска прямолинейности поверяемой линейки.

Между поверхностью меры В и ребром лекальной линейки получают образец просвета, с которым проводят сравнение при определении отклонения от прямолинейности поверочных линеек методом «на просвет».

1 - лекальная линейка, 2 - плоская стеклянная пластина, 3 - плоскопараллельные концевые меры длины Чертеж 1.

Значения просвета не должны превышать отклонений от прямолинейности, указанных в таблице 2.

Таблица 2.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 6.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки наносятся на свидетельство о поверке.

Зам. начальника отдела 203 Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

5