Методика поверки «ГСИ. СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА» (МП 103 -261-2015)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

УТВЕРЖДАЮ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 103 -261-2015 г. Екатеринбург

2016

• 1 РАЗРАБОТАНА:

Федеральным Государственным Унитарным Предприятием

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛИ

  Маслова Т.И.,

  Шимолин Ю.Р.

  Цай И.С.

Зам.зав. лаб. 261

Зав. лаб. 233

Вед. инженер лаб. 261

• 3 УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» «// » mzA/z&f 2016 г.

• 4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Проверка внешнего вида и комплектности системы

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 8.4 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности при измерении

отклонений от плоскостности в статическом режиме измерения

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Форма протокола поверки

Государственная система обеспечения единства измерений. Системы измерения отклонения от плоскостности листового проката. Методика поверки

Дата введения в действие:                       г.

Настоящая методика поверки (далее - МП) распространяется на системы измерения отклонения от плоскостности листового проката (далее - система), зав. № 15006935, 15006936, 15006937 производства ПАО «Северсталь», г. Череповец, предназначенные для бесконтактного автоматизированного измерения отклонения от плоскостности листового проката в технологическом потоке и отсортировки негодной продукции.

Измеряемые отклонения формы металлопродукции соответствуют требованиям ГОСТ 26877.

Настоящая МП устанавливает процедуру первичной и периодической поверок системы.

Область применения: в технологическом потоке агрегатов поперечной резки №2, 3,4 (АПР-2, АПР-3, АПР-4) цеха обработки металла № 2 (ЦОМ-2) производства плоского проката (ППП) ПАО «Северсталь».

Интервал между поверками - один год.

В настоящей МП использованы ссылки на следующие документы:

• - Приказ Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»;

• - ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений от формы;

• - ГОСТ Р 8.763-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от Г10'⁹ до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм.

• 3.1 При проведении поверки системы должны выполняться операции согласно

  таблице 1.

Таблица 1

• 3.2 Если при выполнении той или иной операции выявлено несоответствие установленным требованиям, поверка приостанавливается, выясняются и устраняются причины несоответствия, после этого повторяется поверка по операции, по которой выявлено несоответствие.

• 3.3 В случае повторного выявления несоответствия установленным требованиям поверку прекращают, выдается извещение о непригодности.

• 4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - рабочий эталон единицы длины 4 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 (меры длины концевые плоскопараллельные с номинальными значениями 1,10, 50, 100, 150 мм).

• 4.2 При проведении поверки системы допускается применение не указанных в п. 4.1 средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик системы с требуемой точностью.

• 4.3 Средства измерения, применяемые для поверки, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

К проведению поверки допускаются лица из числа специалистов, допущенных к поверке, работающих в организации, аккредитованной на право поверки СИ геометрических величин, и ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на систему и настоящей МП.

При проведении поверки соблюдают требования, установленные в 7 Руководства по эксплуатации «Система измерения отклонения от плоскостности листового проката» (далее - РЭ).

• 7.1 При проведении поверки стола должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                               от 15 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %                                не более 80.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 Система не должна иметь наружных повреждений.

• 8.1.2 Комплектность системы должна соответствовать 4 ПС.

• 8.2.1  После запуска операционной системы рабочая программа запускается автоматически и находится в режиме контроля измерения листа.

• 8.2.2 Вводят идентификационные данные по листу согласно 2.1 «Система измерения плоскостности листового проката. Руководство пользователя ПО» (далее - РП).

• 8.2.3 При вхождении листа в зону контроля система должна распознать его наличие с помощью оптических датчиков и перейти в режим измерения, который сопровождается выводом карты листа.

Для проверки идентификационных данных ПО необходимо нажимают правой кнопкой мыши на значок программы на рабочем столе. В шапке окна будет видно идентификационное наименование ПО. Во вкладке «Подробно», в строке «Версия файла» прописан номер версии ПО. Во вкладке «Хеш-суммы файлов» видны цифровой идентификатор ПО и другие идентификационные данные.

Проверку отсутствия изменений метрологически значимой части ПО «SMFlatness.exe» выполняют с помощью программы HashTab.

Данные должны соответствовать идентификационным данным ПО, приведенным в

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 8.4.1 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности при измерении отклонения от плоскостности проводят в статическом режиме измерения для каждого из девяти профилометров, входящих в систему, с помощью мер длины с номинальными значениями 1, 10, 50, 100 и 150 мм.

8.4.2- В рабочую зону системы помещают лист проката. Отмечают на листе с помощью маркера точку измерения, находящуюся в пределах рабочей зоны профилометра №1 и измеряют ее координату (от начала зоны измерения профилометра по оси X).

• 8.4.3 С помощью ПО системы проводят измерение расстояния (h, мм) от базовой поверхности до отмеченной маркером точки на поверхности листа.

Для этого в окне программы в строке меню вызывают окно «Диагностика», выбирают «Профилометр 1».

Устанавливают линию-указатель в отмеченную маркером точку (координаты указываются на панели «Координаты» в поле «X»), нажимают кнопку «МинМакс» на панели «Управление», ожидают одну минуту. Система выведет значение расстояния до поверхности листа в выбранной точке h, мм.

• 8.4.4 На лист проката в точку, отмеченную маркером, устанавливают меру длиной 1 мм. Проводят измерение расстояния от базовой поверхности до поверхности меры однократно Hi, мм.

• 8.4.5 Повторяют измерения, имитируя с помощью мер значения отклонений от плоскостности 10, 50, 100 и 150 мм.

• 8.4.6  Отклонение от плоскостности Lj, мм, имитированное i -ой мерой, рассчитывают по формуле

Li =Hi — h,                               (1)

где Hi - расстояние от базовой поверхности до поверхности i - ой меры, мм;

h - расстояние от базовой поверхности до поверхности листа, мм.

• 8.4.7 Абсолютную погрешность Д,, мм, при измерении отклонений от плоскостности рассчитывают по формуле

— Li — Лд(,                                   (2)

где L_Ai - действительное значение длины i - ой меры, мм, указанное в свидетельстве о поверке на меры.

Значение абсолютной погрешности А;, мм, соответствует абсолютной погрешности Aj, мм/м, поскольку система производит синхронно измерение расстояния от базовой поверхности до поверхности измеряемого листа в трех поперечных сечениях, равноудаленных на расстояние 500 мм друг от друга.

• 8.4.8 Повторить операции 8.4..2 - 8.4.7 для каждого из девяти профилометров. При этом, точки необходимо отмечать в середине и по краям рабочей зоны каждого профилометра.

• 8.4.9 Абсолютная погрешность при измерении отклонений от плоскостности (для каждого из девяти профилометров) в статическом режиме должна находиться в пределах ± 1 мм/м.

• 8.4.10 Проверку диапазона измерений провести одновременно с оценкой абсолютной погрешности.

Диапазон измерений системы соответствует заявленному значению, если для каждого из 9 профилометров, погрешность измерений отклонений от плоскостности находится в диапазоне допускаемых значений.

• 9.1  Результаты поверки оформляют протоколом, форма протокола поверки приведена в приложении А к настоящей МП.

• 9.2 Положительные результаты поверки системы оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 выдачей свидетельства о поверке.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки системы оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Т.И. Маслова

Ю.Р. Шимолин

И.С. Цай

Зам. зав. лаб. 261

Зав. лаб. 233

Вед. инженер лаб.261

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №___

(первичная, периодическая) (ненужное зачеркнуть)

• 1 Наименование и тип Система измерения отклонения от плоскостности листового проката

• 2 Заводской номер_______________

• 3 Изготовитель ПАР «Северсталь»

• 4 Принадлежит ПАР «Северсталь», ИНН 3528000597

• 5 Метрологические характеристики:

Диапазон измерений отклонений от плоскостности, мм/м..............................от 0 до 150

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении отклонений от плоскостности, мм/м....................................................................................±1,0

• 6 Номер по Госреестру _______________

• 7 Документ МП 103-261-2015 «ГСИ. Системы измерения отклонения от плоскостности листового проката. Методика поверки»

• 8 Средства измерений, используемые при поверке:

• 9 Условия поверки: температура____°C, влажность ______%

Результаты поверки

• 10 Результаты проверки внешнего вида и комплектности системы соответствуют, не соответствуют требованиям 8.1 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 11 Результаты опробования соответствуют, не соответствуют требованиям 8.2 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 12 Результаты проверки идентификационных данных программного обеспечения соответствуют, не соответствуют требованиям 8.3 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 13 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности при измерении отклонений от плоскостности

Таблица 1 - Результаты определения диапазона измерений и абсолютной погрешности при измерении отклонений от плоскостности

Вывод:

Абсолютная погрешность при измерении отклонений от плоскостности в статическом режиме находится, не находится в интервале ± 1 мм/м,

(ненужное зачеркнуть)

что соответствуют, не соответствуют требованиям 8.4 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 14 Система измерения отклонения от плоскостности листового проката соответствует, не соответствует требованиям МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 15 Система измерения отклонения от плоскостности листового проката поверена в диапазонах измерений величин, указанных в описании типа.

Организация, проводящая поверку __________________

Поверку проводил        ______________ ______________

(подпись)                            (инициалы, фамилия)

Дата поверки «___»_________________20___г.

Выдано свидетельство о поверке №____________________от «___»_____________20

9