Методика поверки «ГСИ. Система измерительная объемного расхода (объема) воздуха, приведенного к стандартным условиям, цеха № 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК»» (МП 1703/1-311229-2016)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

«СТП» Яценко

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная объемного расхода (объема) воздуха, приведенного к стандартным условиям, цеха № 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1703/1-311229-2016

г. Казань

2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную объемного расхода (объема) воздуха, приведенного к стандартным условиям, цеха № 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК», изготовленную и принадлежащую НПЗ ОАО «ТАИФ-НК», г. Нижнекамск, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Система измерительная объемного расхода (объема) воздуха, приведенного к стандартным условиям, цеха № 09 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК» (далее - ИС) предназначена для измерений объемного расхода (объема) воздуха при рабочих условиях и приведения объемного расхода (объема) воздуха к стандартным условиям.

• 1.3 Принцип действия ИС заключается в непрерывном измерении, преобразовании и обработке посредством контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (Госреестр № 15773-11) и устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200М (Госреестр №22734-11) входных сигналов поступающих по измерительным каналам от расходомера вихревого Prowirl200 (Госреестр №58533-14), преобразователя давления измерительного Cerabar М РМР51 (Госреестр №41560-09), термопреобразователя сопротивления платинового серии TR88 (Госреестр №49519-12) с преобразователем измерительным серии iTEMP модели ТМТ82 (Госреестр № 50138-12).

• 1.4 Поверка ИС проводится поэлементно:

• - поверка первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

• - вторичную («электрическую») часть поверяют на месте эксплуатации ИС в соответствии с настоящей методикой поверки;

• - метрологические характеристики ИС определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.5 Интервал между поверками первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, - в соответствии с описаниями типа на эти средства измерений (далее - СИ).

• 1.6 Интервал между поверками ИС - 2 года.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки ИС применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается использование других эталонов и СИ с характеристиками, не уступающими характеристикам, указанным в таблице 3.1.

• 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; СИ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке и (или) запись в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на ИС, СИ, входящие в состав ИС, и средства поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                  20±5

• - относительная влажность, %                            от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и вторичные измерительные преобразователи ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее 3 часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и вторичных измерительных преобразователей ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют:

• - наличие руководства по эксплуатации на ИС;

• - наличие паспорта на ИС;

• - наличие паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав ИС;

• - наличие у первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИС, действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке ИС (при периодической поверке);

• - наличие методики поверки на ИС.

• 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра ИС контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов ИС.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра ИС устанавливают состав и комплектность ИС. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на ИС. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте на ИС.

• 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов ИС, внешний вид и комплектность ИС соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) ИС проверяют сравнением идентификационных данных ПО ИС с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа ИС. Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на ИС.

• 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО ИС и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО ИС на неоднократный ввод неправильного пароля.

• 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с исходными, указанными в описании типа на ИС, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО ИС, обеспечивается авторизация.

• 7.3.2.1 Приводят ИС в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих входные сигналы ИС. Проверяют на мониторе операторской станции управления ИС показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией ИС параметрам технологического процесса.

• 7.3.2.2 Результаты опробования считают положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного сигнала ИС соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на мониторе операторской станции управления.

Примечание - Допускается проводить проверку работоспособности ИС одновременно с определением метрологических характеристик по 7.4 данной методики поверки.

7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 Отключают первичный измерительный преобразователь измерительного канала и к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

• 7.4.1.2 С помощью калибратора устанавливают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимают точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.1.3 Считывают значения входного сигнала с монитора операторской станции и в каждой реперной точке рассчитывают приведенную погрешность у_вп, %, по формуле

7_вп=^1изм'^1эт -Ю0>                               О)

^Amax ^Amin

где         - значение тока, соответствующее показанию измеряемого параметра ИС в i-

ой реперной точке, мА;

1_ЭТ ^_ показание калибратора в z-ой реперной точке, мА;

1щах  “ максимальное значение границы диапазона аналогового сигнала силы

постоянного тока (от 4 до 20 мА), мА;

I .   - минимальное значение границы диапазона аналогового сигнала силы

постоянного тока (от 4 до 20 мА), мА.

• 7.4.1.4 Если показания ИС можно просмотреть только в единицах измеряемой величины, то при линейной функции преобразования значение тока рассчитывают по формуле

  	^изм	^тах   ^min X - X yvmax ^min	• (X - X 1 +1 \уЛ‘изм ^min / ' Amin >	(2)
  где	X   - максимальное max	значение	измеряемого параметра,	соответствующее
  	максимальному	значению	границы диапазона аналогового сигнала силы

постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений;

X - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений;

Х_изм - значение измеряемого параметра, соответствующее задаваемому аналоговому сигналу силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), в абсолютных единицах измерений. Считывают с монитора операторской станции.

• 7.4.1.5 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (от 4 до 20 мА) в значение измеряемого параметра не выходит за пределы ±0,19 %.

• 7.4.2.1 Относительную погрешность измерения объемного расхода (объема) воздуха, приведенного к стандартным условиям, 5_qcT, %, рассчитывают по формуле

8_qCT =                                   >                                      (3)

где §_qp - пределы относительной погрешности измерения объемного расхода (объема) воздуха при рабочих условиях, %;

5_рр - относительная погрешность определения плотности воздуха при рабочих условиях, %;

5_рст - относительная погрешность определения плотности воздуха при стандартных условиях (принимают равной методической погрешности определения плотности воздуха в соответствии с ГСССД 8-79), %;

§_выч - пределы относительной погрешности при вычислении объемного расхода (объема) воздуха при стандартных условиях, %;

5доп - пределы дополнительной относительной погрешности в соответствии с методикой измерений (±2,8 %), %.

• 7.4.2.2 Относительную погрешность определения плотности воздуха при рабочих условиях 5_рр, %, рассчитывают по формуле

7.4.2.3 Относительную  погрешность измерения температуры воздуха 5_Т, %,

рассчитывают по формуле

8_Т=±——--JAc + (А_о апп + А_О пап)² +^Дл + Гт_к •——— >             (⁵)

t + 273,15 \ °-^АЦ -^ц ' ^д V ЮО J

где t        - измеренная температура, °C;

д_с      - пределы допускаемой абсолютной погрешности термопреобразователя

сопротивления платинового серии TR88, °C;

Д_{р АЦП}   - пределы  допускаемой  основной абсолютной погрешности (АЦП)

преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C;

Д_о цап   ~  пределы  допускаемой  основной абсолютной погрешности (ЦАП)

преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C;

Д       - пределы  допускаемой  дополнительной абсолютной погрешности

преобразователя измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C;

у_к      - пределы допускаемой приведенной погрешности в рабочих условиях

устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ЕТ200М, %;

t       - настроенный верхний предел измерений температуры преобразователя

измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C;

t       - настроенный нижний предел измерений температуры преобразователя

измерительного серии iTEMP модели ТМТ82, °C.

7.4.2.4 Относительную погрешность измерения абсолютного давления воздуха 5_р, %,

рассчитывают по формуле

5 =± р

• -  пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразователя давления измерительного Cerabar М РМР51, %;

• -  пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности преобразователя давления измерительного Cerabar М РМР51, %;

• - максимальное атмосферное давление (0,104 МПа), МПа;

• - минимальное атмосферное давление (0,096 МПа), МПа.

7.4.2.5 Коэффициент влияния измеряемого параметра (абсолютного давления, температуры) на окончательный результат измерений у (плотность) 3y_yi рассчитывают по

измеряемого параметра у, на значение Ду_;.

Значение Ду; рекомендуется выбирать не более абсолютной погрешности измерения

параметра у_;.

• 7.4.2.6 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная относительная погрешность измерения объемного расхода (объема) воздуха, приведенного к стандартным условиям, не выходит за пределы ±4,0 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ИС в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки ИС оформляют в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению ИС с указанием причин непригодности.

8 из 8