Методика поверки «Термогигрометры цифровые DT-321, DT-321S, DT-625» (Код не указан!)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г.Москва 2015 г.

• 1 Введение

Настоящая методика распространяется на термогигрометры цифровые DT-321, DT-32IS, DT-625 (далее по тексту - термогигромеры), изготавливаемые «SHENZHEN EVERBEST MACHINERY INDUSTRY СО., LTD». КНР, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

Метрологические характеристики термогигрометров приведены в таблицах 1-3.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (п.6.1);

• - опробование (п. 6.2);

• - определение абсолютной погрешности термогигрометра (п. 6.3);

• - идентификация программного обеспечения (п. 6.4).

• 3.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерений:

• - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 3 разряда по ГОСТ 8.558-2009 (Регистрационный № 19916-10);

• - измеритель комбинированный Testo 645 с зондом 0636 9741 2, 3 разрядов по ГОСТ 8.547-2009 (Регистрационный № 17740-12);

генератор влажного воздуха HygroGen модификации HygroGen 2 1, 2 разрядов по ГОСТ 8.547-2009 (Регистрационный № 32405-11);

• - генератор влажного газа эталонный 1, 2 разрядов «Родник-4М» (Регистрационный №48286-11);

• - термостат переливной прецизионный ТПП-1 модификации ТПП-1.1, диапазон воспроизводимых температур от минус 40 до плюс 100 °C, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,004... 0,01) °C, (Регистрационный № 33744-07).

• 3.2 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками, удовлетворяющими следующему критерию: Дэ/Д_п^ 1/3, где: Д_э -погрешность эталонных СИ, Д _п - погрешность поверяемого прибора.

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ-016-2001;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации термогигрометров.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации тепловизоров и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от + 15 до + 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха. %

  от 30 до 80; от 86 до 106,7;

• - атмосферное давление. кПа

• 6.1 Внешний осмотр

6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу системы и на качество поверки. Также проверят наличие защитных пломб/наклеек на корпусе головки зонда и трансмиттера, обеспечивающих защиту⁷ программного обеспечения термогигрометров от несанкционированного доступа.

• 6.2 Опробование

Опробование необходимо проводить в соответствии с Руководством по эксплуатации на термогигрометры.

• 6.3 Определение абсолютной погрешности

  • 6.3.1 Определение абсолютной погрешности канала измерений температуры термогигрометров проводится в жидкостном термостате (криостате) или в калибраторе температуры в пяти контрольных точках, лежащих внутри рабочего диапазона измерений температуры термогигрометров.

    • 6.3.1.1 Зонд эталонного термометра и зонд поверяемого термогигрометра помещают в жидкостной термостат или в канал блока калибратора, при этом, при поверке в термостате, необходимо поместить зонд поверяемого термогигрометра в защитный герметичный чехол. Зонд эталонного термометра погружают на глубину не менее 100 мм. Далее зонды выдерживают до установления теплового равновесия между ними и термостатирующей средой, но не менее 15 мин. Затем снимают показания эталонного термометра и термогигрометра (со встроенного индикатора) и заносят их в журнал наблюдений.

Количество отсчетов - не менее 5. Время между отсчетами следует сохранять одинаковым.

• 6.3.1.2 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в таблице 1.

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле (1):

Д = ±(ух-уэ),       (1)

где: ух- среднее арифметическое значение температуры по показаниям поверяемого термогигрометра, °C;

уэ - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, °C.

• 6.3.1.3 Операции по п.6.3.1.1-6.3.1.2 выполняют для всех контрольных температурных точек.

• 6.3.2 Определение абсолютной погрешности канала измерений относительной влажности термогигрометров проводится в климатической камере с использованием пассивного термостата методом сравнения с эталонным гигрометром, находящимся в непосредственной близости от зонда поверяемого термогигрометра, или же в рабочей камере эталонного генератора влажного газа при температурах пневмогидравлической системы генератора:

20±5 °C и 75±5 °C (при первичной поверке);

20±5 °C (при периодической поверке).

Погрешность определяют при пяти значениях воспроизводимой относительной влажности: 5^{я5 |0)} %, (30 %), 50 %, (70 %), 95₍.₅₎ %.

• 6.3.2.1 В соответствие с руководством по эксплуатации подготавливают к работе эталонный генератор или климатическую камеру.

• 6.3.2.2 Помещают в рабочую камеру генератора или во внутренний объем климатической камеры зонд поверяемого термогигрометра через специальный переходник (при необходимости).

• 6.3.2.3 Задают при помощи терморегулятора генератора или климатической камеры требуемую температуру термостатирования и устанавливают в рабочей камере генератора требуемое значение относительной влажности.

• 6.3.2.4 Выдерживают зонд термогигрометра в рабочей камере при установившемся значении относительной влажности не менее 30 мин, после чего снимают не менее 5 показаний относительной влажности (в течение 5 минут) поверяемого прибора.

• 6.3.2.5 Погрешность термогигрометра определяют по формуле (1).

6.4 Идентификация программного обеспечения

Поверка термо гигрометра проводится в форме подтверждения соответствия тому ПО, которое было документировано (внесено в базу данных) при испытаниях в целях утверждения типа. Процедура соответствия сводится к сравнению идентификационных данных Г1О термогигрометра с данными, которые были внесены в описание типа.

Термогигрометр считается поверенным, если его идентификационные данные совпадают с данными указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 7.1 Термогигрометры цифровые DT-321, DT-321S, DT-625, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки термогигрометр к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга от 02.07.2015г. № 1815.

• 7.3 По согласованию с заказчиком допускается исключать часть диапазона измерений, в котором в процессе поверки установлено несоответствие нормируемым значениям метрологических характеристик, приведенных в таблицах 1, 2 и 3.

• 7.4 По требованию заказчика допускается сокращать часть нормируемого диапазона измерений, исходя из конкретных условий применения приборов.

Разработал:

Младший сотрудник НПО 207

ФГУП «ВНИИМС»

5