Методика поверки «Измерители прочности материалов ИПМ-1 » (МРБ МП. 2018-2010)

СОГЛАСОВАНО

И.о. директора Государственного научного учреждения «Институт прикладной физики Национальной академии наук Беларуси»

УТВЕРЖДАЮ

Директор Республиканского унитарного предприятия «Белорусский государственный институт метрологии»

’А.Л. Мелешко

2015 г.

а .фр

>5 > Ь. <$»

Извещение об изменении № 1

МРБМП. 2018-2010

РАЗРАБОТАНО

Государственное научное учреждение «Институт прикладной физики Национальной академии наук Беларуси»

Зав. лабораторией контактнодинамических методов контроля

.П. Крень 2015 г.

Главный на^щиый сотрудник

__ В. А. Рудницкий

2015 г.

Старший ндучцый сотрудник

^7/ О. В. Мацулевич «23»               2015 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Операции и средства поверки

• 2 Требования к квалификации поверителей

• 3 Условия поверки

• 4 Подготовка к поверке

• 5 Проведение поверки

• 6 Обработка результатов поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А. Форма протокола поверки

7u/Отдел научно-

Л?/ технической \>

\ ч нормативной

Ж

W4

Настоящая методика поверки распространяется на измерители прочности материалов ИПМ-1 (далее - приборы), изготавливаемые в соответствии с ТУ BY 100289280.021 - 2010 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - 12 месяцев.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции и использованы средства, указанные в таблице!.

Таблица 1

• 2.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений должны допускаться только те лица, которые:

• - имеют квалификацию поверителей;

• - аттестованы в установленном действующим законодательством порядке.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C

  • - относительная влажность воздуха, %

  • - атмосферное давление, кПа

  

  технической информации и нормативной документации

• 4.1 Перед проведением поверки необходимо:

• - выдержать приборы и средства поверки в нормальных условиях не менее 6 ч;

• - подготовить приборы и средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - подготовить эквивалентные меры прочности к работе, присоединив их к массивному основанию с помощью консистентной смазки.

• 5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие приборов следующим условиям:

• - отсутствию механических повреждений корпуса ударного преобразователя, электронного блока и соединительных кабелей;

• - комплектности приборов согласно их эксплуатационной документации;

• - наличию соответствующей маркировки на корпусе прибора (наименования, порядкового номера, обозначения технических условий на прибор).

5.2. Опробование прибора должно производиться путем измерения прочности контрольного образца из органического стекла (рабочего образца), входящего в комплект поставки.

В ходе измерений следует обратить внимание на правильность функционирования прибора и его частей в соответствии с требованиями раздела 2 экс-плутационной документации прибора.

5.3 Определение случайной составляющей относительной погрешности измерения прочности.

Определение случайной составляющей относительной погрешности измерения прочности проводится путем определения среднего квадратического отклонения результатов измерений прочности относительно измеренного среднего значения.

Измерение прочности проводится на образцах, выполненных из следующих материалов: полиуретана (ТУ 2226-001-37455706-2011, ТУ РБ 700069297.008-2000), стекла органического (ГОСТ 17622-72), алюминиевого сплава (ГОСТ 4784-97). Данные материалы в отличие от бетонных образцов обладают однородностью и стабильностью свойств, поэтому могут использо-

ваться для проверки метрологических характеристик приборов. 5.3.2.2 На каждом образце проводится не менее 5 измере Результаты заносят в протокол по форме обязательного пр дальнейшей обработки.

ения

Отдел научнотехнической информации^ и нормативной документации

• 6.1 Для каждого образца вычисляется среднее значение измеренной прочности по формуле:

  ^изм.

1 2/7 — У 2«г=1

где      - среднее значение измеренной прочности;

Rusmi.~ результаты отдельных измерений прочности;

2п = 5 - количество измерений

• 6.2 Для каждого образца определяется значение случайной составляющей относительной погрешности измерения прочности путем вычисления среднего квадратического отклонения результатов измерений прочности относительно измеренного среднего значения по формуле:

  

  •100%

  (2)

• 6.3 Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей относительной погрешности измерения прочности при определении прочности по образцам не должно превышать ± 8 %.

• 7.1 Результаты поверки заносятся в протокол, форма которого приведена в приложении А настоящей методики.

• 7.2 При получении положительного результата поверки оформляется свидетельство о поверке, форма которого приведена в приложении Г ТКП 8.003, и наносится знак поверки в виде клейма.

• 7.3 При получении отрицательного результата поверки выписывается заключение о непригодности прибора, форма которого приведена в приложении ДИШ8.003, свидетельство о поверке аннулируется, поверительное клеймо гасится.

  

  .₅©еннь^

От де 71 научнотехнической информации „ и нормативной документации

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Форма протокола поверки Измерителя прочности материалов ИПМ-1 Протокол поверки №

Наименование организации, проводящей поверку:__________________________

Измеритель прочности материалов ИПМ-1 №____принадлежит________

Документ на поверку:__________________________________________________

Условия поверки:_____________________________________________________

Средства поверки:__

Операции поверки:

Внешний осмотр:_________________„ _______________________________

Опробование:__________________________________________,__________________

Определение относительной погрешности измерения прочности:

Таблица А. 1

Заключение.

Номер свидетельства (извещения):________

Поверитель: _________________

Дата поверки:______________

Отдел научнотехнической формации„ j ■ J ормативной у /

1 Зам.

6