Методика поверки «ДАТЧИКИ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ МОДЕЛЕЙ ПИР 3000Р и ПИР 7000Р» (Код не указан!)

Настоящая методика поверки распространяется на датчики горючих газов моделей ПИР ЗОООР и ПИР 7000Р производства ООО «КПО-Электро», Россия, (далее - датчики).

Поверку датчиков проводят юридические лица или индивидуальные предприниматели, аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений.

Поверке подлежат все датчики: вновь выпускаемые, выходящие из ремонта и находящиеся в эксплуатации.

Первичная поверка производится при выпуске вновь произведенных датчиков и после их ремонта.

Периодическая поверка производится при эксплуатации датчиков.

Интервал между поверками - один год.

Примечание - При использовании датчиков в составе измерительных систем, прошедших испытания для целей утверждения типа средств измерений, поверка производится в соответствии с методикой поверки соответствующей системы, утвержденной в установленном порядке.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

При получении отрицательных результатов при проведении хотя бы одной операции поверка прекращается.

• 2.1   При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.2  Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью.

• 2.3  Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией;

содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88;

при работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдать требования документа Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 года № 116.

• 4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающей среды, °C относительная влажность окружающей среды, % атмосферное давление, кПа напряжение питания постоянного тока, В

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы: проверяют комплектность датчика в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

подготавливают датчик к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

проверяют наличие паспортов и сроки годности ПГС;

баллоны с ПГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые датчики в течение не менее 2 ч;

подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

собирают схему поверки; рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчиков следующим требованиям: наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе; отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

исправность органов управления;

маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

• 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования датчиков и подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.2.2.1 Проверку проводят в следующем порядке:

включают электрическое питание датчиков;

выдерживают датчики во включенном состоянии в течение времени прогрева;

фиксируют показания дисплея блока управления и индикации (БУИ) датчика, измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу, а так же полевого коммуникатора или персонального компьютера (при их наличии), подключенных к цифровому выходу ПИР 7000Р.

• 6.2.2.2 Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об неисправностях и выходной аналоговый сигнал датчика не менее 3,8 мА.

• 6.2.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) датчиков проводится путем проверки соответствия ПО датчиков, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

• 6.2.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в датчик:

• 1) посредством вызова на дисплей номера версии встроенного ПО (согласно указаниям эксплуатационной документации):

• - для БУИ ПИР ЗОООР - в меню «Обслуживание», пункт «So»;

• - для БУИ ПИР 7000Р - после нажатия кнопки (®) на 3 секунды пункт «V х.х »

• 2) визуально для оптических сенсоров датчиков ПИР ЗОООР и ПИР 7000Р - номер версии встроенного ПО указан на наклейке, расположенной на корпусе сенсора;

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа датчиков.

• 6.2.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа датчиков (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

• 6.3   Определение метрологических характеристик

Определение основной абсолютной погрешности измерений довзрывоопасной концентрации, % НКПР проводят в следующем порядке:

• 1) На вход датчика подают ПГС метана (таблица Б.1 приложение Б) в последовательности: №№ 1-2-3-2-1-3;

Примечание - Если поверяемый датчик настроен на измерение пропана или этилена, то с помощью магнитного инструмента (для ПИР ЗОООР) и с помощью ПК или полевого коммуникатора (для ПИР 7000Р) настроить его на измерение метана. По окончании поверки восстановить первоначальную настройку измеряемого газа

Подачу ПГС для датчиков осуществляют посредством калибровочного адаптера. Расход ПГС устанавливают равным (1,0 ± 0,1) дм³/мин, время подачи каждой ПГС не менее З-Тод.

Схема подачи ПГС на вход датчика при проведении поверки приведена на рисунке А.1 в приложении А,

• 2) При подаче каждой ПГС фиксируют установившиеся показания дисплея блока управления и индикации (БУИ) датчика или измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу датчика или (при наличии) полевого коммуникатора или персонального компьютера , подключенного к цифровому выходу ПИР 7000Р.

• 3) Рассчитывают значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС С,, довзрыво-опасная концентрация, % НКПР, по значению выходного токового сигнала по формуле (1)

С,=Й-(1г4).                                   (1)

где I, - установившееся значение выходного токового сигнала датчика при подаче i-ой ПГС, мА;

С_в - верхний предел диапазона показаний определяемого компонента, довзрывоопас-ная концентрация, % НКПР.

• 4) Рассчитывают значение основной абсолютной погрешности датчика довзрывоопасная концентрация, % НКПР, по формуле (2)

Д<= q - Cf,                                      (2)

где Ci - результат измерений содержания определяемого компонента на входе датчика, рассчитанный по выходному аналоговому сигналу, довзрывоопасная концентрация, % НКПР;

Cf¹ - действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, до-взрывоопасная концентрация, % НКПР.

Действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента в i-ой ПГС С?, % НКПР, по известному значению объемной доли определяемого компонента, указанному в паспорте ПГС, рассчитывают по формуле (3)

д(% (об.д.)) qa _ Ч,_____

• ¹ Снкпр

где    С*^{% <}-^{об д}   - объемная доля определяемого компонента, указанная в паспорте i-й ПГС, %;

Снкпр - объемная доля определяемого компонента, соответствующая нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР), %, согласно ГОСТ Р 51330.19-99.

Результаты определения основной погрешности датчиков считают положительными, если основная погрешность датчика по метану во всех точках поверки не превышает ± 5 % НКПР.

• 6.3.2.1 Определение пределов допускаемой вариации выходного сигнала датчика проводят следующим образом:

• 1) Включить датчик, настроить его на измерение концентрации метана и выждать время, необходимое для его прогрева.

• 2) Подать на вход датчика ГС №1 (таблица Б.1 приложение Б) и провести измерения.

• 3) Подать на вход датчика ГС №2 (таблица Б.1 приложение Б) и провести измерения.

• 4) Подать на вход датчика ГС №3 (таблица Б. 1 приложение Б) и провести измерения.

• 5) Подать на вход датчика ГС №2 (таблица Б.1 приложение Б) и провести измерения.

• 6) Вычислить вариацию выходного сигнала датчика при измерении концентрации метана как разность показаний по п. 3) и п. 5).

• 6.3.2.2 Результат испытаний считают положительным, если значение вариации выходного сигнала не превышает 0,5 от предела допускаемой основной погрешности датчика.

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.3.1 по схеме рисунка А.1, приложение А

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

• 1) Подать на вход датчика ПГС № 1, используя калибровочный адаптер, с расходом (1,0±0,1) дм³/мин, дождаться установления нулевых показаний (допускается отклонение от нулевых показаний не более чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности).

• 2) Подать на вход датчика ПГС № 3 используя калибровочный адаптер, зафиксировать установившиеся показания датчика.

• 3) Повторить операцию по п. 1).

• 4) Открыть вентиль на баллоне с ГС № 3 и пропускать ГС через соединительные линии и калибровочный адаптер в течение не менее 180 с (при длине соединительных линий не более 2 м) не подавая газ на датчик.

• 5) Не прекращая подачи ПГС, надеть калибровочный адаптер на датчик и одновременно включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаний, равных 0,9 от установившихся показаний датчика в п. 2).

Результат испытания считают положительным, если время установления показаний То,9, не превышает 16 с.

• 7.3  При проведении поверки датчиков составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложенииях Г.

• 7.4  Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к эксплуатации.

• 7.5 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815.

• 7.6  При отрицательных результатах поверки эксплуатацию датчиков запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815. с указанием причин непригодности.

(обязательное)

Схема подачи ГС на вход датчика при проведении поверки

3                               5

• 1 - баллон с ГС;

• 2 - вентиль точной регулировки;

• 3 - индикатор расхода (ротаметр);

• 4 - датчик (показан условно);

• 5 - калибровочный адаптер;

• 6 - вторичный измерительный прибор (миллиамперметр или вольтметр универсальный);

• 7 - источник питания постоянного тока.

Рисунок А.1 - Схема подачи ГС на вход датчика при проведении поверки

(обязательное)

Таблица Б.1 - Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков горючих газов моделей ПИР ЗОООР и ПИР 7000Р

Примечания

• 1) Изготовители и поставщики ГС - предприятия-производители стандартных образцов состава газовых смесей, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011;

• 2) Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б в баллонах под давлением, выпускаемый по ТУ 6-21-5-82.

Приложение В

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

Протокол поверки №___________________от_______________ (тип СИ)

• 1) Заводской номер СИ____

• 2) Принадлежит______________________________________________________________________

• 3) Наименование изготовителя_____________________________________________________________

• 4) Дата выпуска_________________________________________________________________________

• 5) Наименование нормативного документа по поверке_______________________________________

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки/ номера паспортов ГС________________________________________________________________________

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

• - температура окружающей среды___________________________________________________

• - относительная влажность окружающей среды__________________________________________

• - атмосферное давление________________________________________________

• 9) Результаты проведения поверки

  • 9.1 Внешний осмотр__________________________________________________________________

9.2 Опробование____________________________________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения

9.3 Определение метрологических характеристик

Определение основной погрешности

Определение времени установления выходного сигнала_____________________________________

Определение вариации показаний_______________________________________________________

Вывод:___________________________________________________________________________

Заключение_______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ)

соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

подпись                         дата

10