Паспорт «Толщиномер покрытий ТМ-3» (Код не указан!)

ОКРОПУС

ГР 25868-03

Научно-Производственный Центр

Толщиномер

покрытий

ПАСПОРТ

Методика поверки

2011

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Назначение

• 2 Технические характеристики

• 3 Состав и комплект поставки

• 4 Устройство и принцип работы

• 5 Подготовка к работе, включение

• 6 Порядок работы

• 7 Возможные неисправности и способы их устранения

• 8 Указание мер безопасности

• 9 Техническое обслуживание

• 10 Методика поверки

• 11 Гарантии изготовителя

• 12 Транспортирование и хранения

• 13 Свидетельство о приемке

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Протокол поверки ТМ-3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Лист регистрации рекламаций

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Лицензии и сертификаты

• 1 Назначение

Толщиномеры покрытий ТМ-3 (в дальнейшем толщиномеры) предназначены для локального измерения толщины токопроводящих (гальванических) покрытий, наносимых на токопроводящий материал основания толщиной не менее 1 мм.

При использовании со специальным датчиком могут применяться для обнаружения поверхностных/подповерхностных трещин и других дефектов.

Объектами измерений могут быть любые изделия, в том числе и крупногабаритные с труднодоступными зонами измерения на плоских и выпуклых поверхностях с радиусом кривизны не менее 5 мм.

Транспортирование толщиномеров допускается при температурах от минус 25 до 55 °С, с последующей выдержкой в нормальных условиях не менее 4 часов.

Пример записи наименования и условного обозначения толщиномеров при заказе и в документации продукции, в которой они могут быть применены:

Толщиномер покрытий ТМ-3 ТУ4276-003-33044610-03.

• 2 Технические характеристики

  Диапазон измерения толщины токопроводящих покрытий, мкм ......................................................

  Предел допускаемой основной погрешности измерения толщины токопроводящих покрытий, мкм Питание.................................................................

  от 0 до 100.

  Потребляемый ток в режиме измерения ........... Габаритные размеры, мм: электронного блока ..............................

  преобразователя ..................................

  Масса электронного блока с преобразователем

  Средняя наработка на отказ ...........................

  Средний срок службы ....................................

  ±0,1(9+0,2Хи)

  3 элемента питания или аккумуляторы АА).

  не более 150 мА.

  170 х 85 х 30,

  014 х 75.

  не более 0,4 кг. не менее не менее

  1000 часов. лет.

  (батареи размера

• 3 Комплектность

  3.1 В комплект основной поставки толщиномера ТМ-3 входят:

  блок электронный	1 шт.;
  преобразователь измерительный	1 шт.;
  кабель соединения с компьютером	1 шт.;
  комплект батарей (АА)	3 шт.;
  программное обеспечение для ПК	1 CD диск;
  руководство по эксплуатации / паспорт	1 шт.;
  чехол для транспортирования и хранения	1 шт.

3.3 В комплект дополнительной поставки по требованию заказчика могут дить:

• - блок питания сетевой 220 В с выходным напряжением от 3 до 6 В нагрузки не менее 0,2 А;

• - комплект аккумуляторов;

- зарядное устройство.

• 4 Устройство и принцип работы

  • 4.1 Прибор ТМ-3 состоит из электронного блока и измерительного преобразователя, соединенных гибким кабелем.

Блок схема толщиномера представлена на рис. 1.

Внешний вид толщиномера представлен на рис. 2.

Рис. 1 Блок-схема прибора ТМ-3

1 - разъем для подключения преобразователя; 2 - разъем соединения электронного блока с компьютером; 3 - разъем для подключения внешнего блока питания; 4 - жидкокристаллический индикатор; 5 - клавиатура; 6- измерительный преобразователь.

Рис. 2 Внешний вид толщиномера ТМ-3

Разъем подключения блока питания предназначен для подключения только поставляемых с прибором блоков питания. Использование других блоков питания может привести к неправильной работе прибора и выходе его из строя.

Клавиатура состоит из 5 кнопок:

Кнопки изменения значения параметров и контрастности индикатора.

Кнопка включения, входа и работы в меню (при первом нажатии выводится последний использованный пункт)

Кнопка работы с памятью результатов

Кнопка усреднения результатов (от 2 до 100)

На задней панели находится отсек для установки 3-х батарей или аккумуляторов.

Внимание: при подключении внешнего блока питания батареи или аккумуляторы должны быть удалены из батарейного отсека.

• 4.1 Работа толщиномера основана на измерении величины ЭДС, возникающей в измерительной обмотке магнитоиндукционного преобразователя, при установке его на изделие и зависящей от свойств материала основания и зазора между преобразователем и металлом токопроводящего основания.

Основными функциональными элементами прибора являются :

- задающий генератор, обеспечивающий питание обмотки возбуждения преобразователя;

- устройство аналоговой и цифровой обработки информационного сигнала, возникающего в измерительной обмотке преобразователя, состоящее из усилителя, умножителя, микропроцессора со встроенным аналого-цифровым преобразователем (АЦП) и жидкокристаллического индикатора.

Измерительный преобразователь состоит из катушки расположенной на стержневом ферритовом сердечнике.

• 5 Подготовка к работе, включение

После транспортировки толщиномера при температуре и влажности, превышающих значения условий эксплуатации, необходимо выдержать его перед включением не менее 4-х часов в нормальных условия.

Рабочее положение толщиномера - любое, удобное для оператора.

Перед работой провести внешний осмотр прибора, убедиться в отсутствии механических повреждений электронного блока, преобразователя и соединительного кабеля.

Вставить в батарейный отсек соответствующие элементы питания, соблюдая полярность, или подсоединить внешний блок питания, предварительно убедившись в отсутствии элементов питания в батарейном отсеке.

Соединить преобразователь с электронным блоком. Включить толщиномер нажа

тием кнопки . Через 5 с толщиномер должен перейти в рабочий режим работы. Толщиномер готов к работе.

Для проведения измерений выбрать или запрограммировать требуемую шкалу измерения, уровень подсветки, номер файла результатов и другие настройки согласно п. 6.4. Толщиномер готов к работе.

• 6 Порядок работы

  • 6.1 Режим измерения

В режиме базовой шкалы измерений «U» на индикаторе толщиномера отражается величина ЭДС, возникающей в измерительной обмотке магнитоиндукционного преобразователя.

Для измерения толщины покрытия необходимо прижать датчик преобразователя к контролируемой поверхности с токопроводящим покрытием. На индикаторе отобразится результат измерения в мВ. Поскольку это значение зависит от электрических, механических свойств и хим. состава материала основания, результат измерения является относительной величиной.

Для получения результатов измерений на изделиях в мкм (см. рис.3) необходимо запрограммировать дополнительные шкалы по образцовым мерам, аттестованным по значениям толщины покрытия (см. п. 6.2).

1 2 3

1 - результат измерения (мкм) по одной из шкал;

2 - наименование шкалы;

3 - индикатор состояния элементов питания;

Рис. 3

• 6.2 Режим программирование шкалы.

В толщиномере может быть запрограммировано до 10 дополнительных шкал.

Вход в режим программирования осуществляется одновременным нажатием кнопок отмену (пошаговый возврат вплоть до выхода из режима программирования).

Перед проведением программирования новой шкалы необходимо получить исходные данные в единицах базовой шкалы «U», мВ. Измерения должны проводиться на образцах с аттестованными значениями толщины токопроводящего покрытия и основании, аналогичном по марке, электрическим и механическим свойствам материалу изделия, а при контроле изделий с толщиной основания менее 2 мм и по геометрическим параметрам.

На каждом образце необходимо провести не менее 5 контрольных измерений в различных точках и записать усредненные значения измерений в виде пар чисел в порядке увеличения значений показаний прибора. Количество образцов должно быть не менее 5. Первые измерения должны проводиться на основании без покрытия.

При входе в режим программирования на дисплее появится надпись:

ВВОД НОВОЙ ШКАЛЫ

ЧИСЛО ТОЧЕК N

Кнопками изменения параметров выбираем число точек для программирования -от 2 до 10 (в нашем случае - «6») и запоминаем нажатием кнопки . При этом на индикаторе индицируется надпись, запрашивающая число знаков после запятой в контролируемом параметре:

ПОЛОЖЕНИЕ ЗАПЯТОЙ

0.0

Выбираем количество знаков после запятой - от «0.000» до «0» (для учета погрешности измерений в мкм - «0.0») и запоминаем. На индикатор выводится надпись, запрашивающая ввод названия шкалы (3 символа):

НАЗВАНИЕ ШКАЛЫ

Кнопками изменения параметров выбираются требуемые символы. Курсор под символом перемещается кнопкой . После ввода названия новой шкалы и нажатия

МЕМ 1

кнопки ¹ на индикаторе появится надпись, запрашивающая ввод соответствующего измеренного значения:

ТОЧКА 1 ЗНАЧЕНИЕ

0

Вводим значение «20» и запоминаем его. На индикаторе появляется надпись, запрашивающая ввод значения контролируемого параметра:

ТОЧКА 1 ЗНАЧЕНИЕ

20 0.0

Вводим значение «0.0» и нажимаем О.

Далее вводим остальные пары в порядке увеличения значений.

После ввода последнего числа и нажатия на кнопку О прибор автоматически выходит из режима программирования в режим измерения по новой шкале “Zmk”.

Для проверки точности показаний прибора по запрограммированной шкале необходимо провести измерения по образцам (деталям) с аттестованными значениями толщины покрытий. Погрешность измерений не должна превышать предела допускаемой погрешности, заявленного в технических характеристиках (п.2). В случае, если полученная погрешность превысит допускаемую, надо заново провести программирование.

Для стирания какой-либо шкалы нужно выбрать требуемую шкалу и удерживать нажатыми кнопки Q и Е) не менее 10 с.

Программирование шкал может быть осуществлено с помощью специальной программы «Scale», поставляемой вместе с прибором. Программа позволяет вводить измеренные и истинные значения параметра, аппроксимировать введенные значения с заданной точностью, формировать переводные таблицы одной величины в другую, отображать их в графическом виде, сохранять на диске компьютера и записывать в прибор через последовательные порты COM1 или COM2.

Для установки программы в компьютер необходимо вставить входящий в комплект поставки CD-диск в дисковод и следовать рекомендациям, появляющимся на экране после автозапуска программы установки.

Для обучения пользования программой щелкните курсором на значок «?» в верхней строке окна.

В режиме программирования функция автоматического отключения не работает.

• 6.3 Работа с памятью.

Для записи текущего значения измеренного параметра в память, надо кратковременно, не более 3 с, нажать на кнопку О. При этом на дисплее над названием шкалы появится знак "МЕМ n", где n - номер запомненного результата (от 1 до 100).

Для перехода в режим просмотра памяти удерживать нажатой кнопку О более 3 с - до появления на экране сохраненных значение из ячейки буфера памяти с названием шкалы и символом "МЕМ n", где n - номер ячейки (от 1 до 100).

Кнопками изменения значения параметров можно просматривать все запомненные значения.

Для выхода в режим измерения необходимо повторно нажать кнопку О.

Для удаления всех сохраненных результатов из текущего файла необходимо удерживать нажатой кнопку О более 10 с - до появления на экране знака "МЕМ 0".

Для переноса результатов из буфера памяти прибора на компьютер необходимо соединить их с помощью поставляемого кабеля и использовать программу чтения результатов "DLOGGER", входящую в комплект поставки.

• 6.4 Изменение параметров настроек

  

Для изменения параметров настроек необходимо нажать кнопку Первым параметром является шкала измерений. Вид экрана:

ШКАЛА

U

«U» - базовая шкала.

Переход к следующему параметру настройки - кнопка

Вид экрана:

АСБ

OFF

10.0

МАКСИМУМ

21.5

Кнопками изменения значений параметров устанавливаем допустимые значения минимума и максимума измеренного значения.

Переходя к следующей настройке устанавливаем необходимую яркость подсветки индикатора - от 0 до 100 % с шагом 5 %. Максимальная яркость подсветки повышает ток потребления на 90 mA:

ПОДСВЕТКА

0%

Переход к следующей настройке позволяет выбирать файл хранения результатов (50 файлов по 100 результатов):

ВЫБОР ФАЙЛА 1 (100)

1

Число в верхней правой части индикатора отображает количество уже записанных результатов измерений. Работа с файлом результатов описана в п. 6.3.

Коэффициент коррекции

Коэффициент коррекции выбирается для уменьшения влияния температуры или других посторонних факторов в диапазоне от 0,9 до 1,1. Если влияние посторонних факторов все же приводит к превышению основной погрешности измерений предела допустимой погрешности, то необходимо перепрограммировать шкалу.

Прибор автоматически переходит в режим измерения через 5 с после последнего нажатия на клавишу.

• 6.6 Выключение.

  При одновременном нажатии кнопок изменений параметров

происходит проверка напряжения питания прибора. Повторное нажатие или удержание этих кнопок приведет к выключению прибора.

Толщиномер отключается автоматически через 2 минуты после прекращения измерений. Для последующей активации необходимо кратковременно нажать кнопку

• 7 Возможные неисправности и способы их устранения

Перечень возможных неисправностей, их причина и способы устранения приведены в табл. 1.

Таблица 1

• 8 Указание мер безопасности

  • 8.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током прибор относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 8.2 К работе с прибором и его обслуживанию допускаются лица, достигшие 18 лет, изучившие настоящий документ и прошедшие инструктаж по технике безопасности, в соответствии с разделами Б1 и Б2 "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем".

  • 8.3 Все виды технического обслуживания, ремонта и монтажа (демонтажа) производить только при отключении питания.

• 9 Техническое обслуживание

  • 9.1 Длительная и бесперебойная работа прибора обеспечивается правильной его эксплуатацией и своевременным проведением профилактических работ.

  • 9.2 Необходимо периодически (в зависимости от условий эксплуатации) очищать от грязи, пыли, следов масла все узлы, в особенности наконечник преобразователя и разъемы, контакты которых обрабатываются этиловым спиртом.

  • 9.3 Техническое обслуживание должно проводиться периодически не реже одного раза в месяц лицами, непосредственно эксплуатирующими прибор.

• 10 Методика поверки

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодических поверок прибора ТМ-3. Межповерочный интервал - 1 год.

• 10.1 Операции поверки

  • 10.1.1 При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

• 10.2 Требования к квалификации поверителя

  • 10.2.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие квалификацию государственного поверителя и изучившие устройство и принцип действия аппаратуры по настоящему Руководству по эксплуатации.

• 10.3 Требования безопасности при проведении поверки

  • 10.3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены общие требования безопасности при эксплуатации толщиномеров ГОСТ 12.1.019 и требования ГОСТ 12.3.019.

• 10.4 Условия поверки

  • 10.4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха (20 + 5) 8С;

• -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• -  атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа/

• 10.5 Подготовка к поверке

  • 10.5.1 Перед проведением поверки прибор должен быть подготовлен к работе согласно требований раздела 5 настоящего Руководства по эксплуатации.

• 10.6 Проведение поверки

  • 10.6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям:

• -  комплектность ТМ-3 согласно п.3 настоящего РЭ;

• -  наличие маркировки прибора (шильдик на задней панели);

• -  наличие гарантийной наклейки;

• -  отсутствие механических повреждений прибора;

• -  наличие и состояние всех органов регулировки и коммутации.

• 10.6.2 Опробование

  • 10.6.2.1 Проверка исправности всех органов управления и индикации.

Провести операции в соответствии с требованиями разделов 5 и 6 настоящего Руководства по эксплуатации. Изменением параметров настроек, проведением пробных измерений на любом токопроводящем основании с токопроводящим покрытием проверяется работоспособность электронного блока и преобразователя. Критерием работоспособности прибора является отсутствие сбоев в работе.

• 10.6.2.2 Проверка энергонезависимой памяти.

Проверка функционирования энергонезависимой памяти производится путем записи в память и чтения из памяти программируемых шкал и измеренных значений в соответствии с п.п. 6.2-6.3 настоящего Руководства по эксплуатации. После программирования одной шкалы, проведения 5-10 измерений и их записи в буфер памяти, производится выключение прибора не менее чем на 20 с и, после повторного включения, проверяется сохранение запрограммированной шкалы и результатов измерений.

10.6.3 Определение основной погрешности измерения.

Подготовить комплект мер толщины покрытия приближенными к минимальному, среднему и максимальному в диапазоне от 0 до 0,1 мм, аттестованных в установленном порядке ВНИИМС, в количестве не менее 3-х.

Если прибор не настроен для измерения толщины в единицах, по которым аттестованы образцы, необходимо запрограммировать соответствующую шкалу (см. п. 6.2 настоящего Руководства по эксплуатации).

Провести измерения в четырех точках зоны по окружности 0 20 мм и пятой точке в центре.

Значение измеренной толщины покрытия вычислять по формуле:

5

Хи = (S Хи1)/5,

i =1

где Хи - среднее измеренное значение толщины в i -ой точке, мкм.

Вычислить основную погрешность измерений на каждом образце по формуле:

Ли = Хи - Хо,

где Хо - аттестованная толщина образца, мкм.

Во всех случаях основная погрешность измерений Ли не должна превышать предела допускаемой основной погрешности Лт, который вычисляется по формуле:

Лт = ±0,1-(9+0,2Хи)

В противном случае необходимо повторить программирование и вычисление основной погрешности измерений. При повторном превышении допускаемой погрешности толщиномер браковать.

*По полученным результатам можно вычислить относительную погрешность измерений по формуле, %:

Ло=((Хи - Хо) • 100)/Хо                     (4)

Во всех случаях относительная погрешность измерений не должна превышать 3 %.

* - дополнительная информация для пользователя

• 10.7 Оформление результатов поверки

  • 10.7.1 Результаты поверки заносятся в протокол, форма которого приведена в Приложении 1 и журнал регистрации поверки.

11.7.2. Толщиномер, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики, в обращение не допускается и на него выдается извещение о непригодности.

• 11 Гарантии изготовителя

  • 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие толщиномера ТМ-3 требованиям технических условий ТУ4276-003-33044610-03, при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

  • 11.2 Гарантийный срок хранения шесть месяцев с момента приемки прибора представителем заказчика.

  • 11.3 Гарантийный срок эксплуатации толщиномера 36 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию.

  • 11.4 В случае обнаружения неисправностей в толщиномере в период гарантийного срока, потребителем должен быть составлен акт о необходимости устранения неисправности. Один экземпляр акта направляется директору ООО НВП "КРОПУС " по адресу: 142400, Московская обл., г. Ногинск, а/я 47.

• 12 Транспортирование и хранение

  • 12.1 Транспортирование толщиномера допускается проводить упакованным в специальный чехол, входящий в комплект поставки.

  • 12.2 Транспортирование толщиномера может осуществляться любым видом пассажирского транспорта, в упаковке, предохраняющей его от непосредственного воздействия осадков, при температуре окружающей среды от минус 25 до 55 °С. При транспортировании допускается дополнительная упаковка чехла с толщиномером в полиэтиленовый мешок, картонную коробку или ящик, предохраняющие чехол от внешнего загрязнения и повреждения. При транспортировке упакованные изделия должны быть закреплены в устойчивом положении, исключающем возможность ударов друг о друга, а также о стенки транспортных средств, а при использовании открытых транспортных средств - защищены от атмосферных осадков и брызг воды.

  • 12.3 Толщиномеры ТМ-3 должны храниться на стеллажах в отапливаемых помещениях, при отсутствии паров химически активных веществ, упакованными в специальные чехлы, входящие в комплект поставки.

  • 12.4 Толщиномеры ТМ-3 не подлежат формированию в транспортные пакеты.

• 13 Свидетельство о приемке

Толщиномер покрытий ТМ-3, заводской номер__________________соответствует

техническим условиям ТУ 4276-003-33044610-03 и признан пригодным к эксплуатации.

Дата выпуска “____“_____________20 __ г.

Толщиномер покрытий ТМ-3, заводской номер _________________

с преобразователем №_____________ прошел поверку при выпуске из производства

и признан пригодным для эксплуатации.

Поверитель

Дата поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Рекомендуемое)

П Р О Т О К О Л П О В Е Р К И

толщиномера покрытий типа ТМ-3

заводской номер ________________________________________________

дата выпуска ___________________________________________________

изготовленного __________________________________________________

принадлежащего ________________________________________________

дата предыдущей поверки ________________________________________

НД, по которому проводилась поверка:______________________________

Условия поверки: _______________________________________________

1. Внешний осмотр ______________________________________________

2. Опробование _________________________________________________

3. Определение основных метрологических параметров:

Заключение поверителя __________________________________________

Поверитель ____________________

Дата поверки ____________

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ РЕКЛАМАЦИЙ

Лицензии и сертификаты

ЛИЦЕНЗИЯ

№ 005004-ИР

от 16 октября 2008 года

Идентификационный номер налогоплательщика 5031000948

Место нахождения Россия, 142400, Московская область, г. Ногинск, ул. 200 летня города, д. 2

Основной государственный регистрационный номер записи о государственной регистрации юридического лица 1035006101404

Настоящая лицензия предоставлена на срок до 16 октября 2013 года на основании приказа Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 октября 200И года № 3325

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Настоящая лицензия предоставлена

Общество с ограниченной ответственностью "Научно Внедренческое Предприятие "КРОПУС""

полное наммсноианнс

ООО""НВП "КРОПУС"

со краше hi юс наименование

ООО""ПВП "КРОПУС"

фирменное наименование

11а осуществление деятельности

по изготовлению и ремонту средств измерений

в соответствии с приложением к лицензии

Места осуществления лицензируемого вида деятельност и

Россия, 142400, Московская область, г. Ногинск, ул. 200-лет ия города, д

Заместитель Руководителя                   Л-'

Федерцдьнош агентства по техническому / Ж''?/' регудаЬованиЮЭ».метрологии                               Крутиков

аккредитован ных

№ 000018

Заместитель Руководителя Федерального агентства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

АТТЕСТАТ АККРЕДИТАЦИИ

В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА

,               ИЗМЕРЕНИЙ       н¹

В. Н. Крутиков т '. Г

юридических лиц

л ж 1

. .. i'

Действителен до. .

01 " _ июня ...... 2015

’ Wi ’' I W WW

...

в соответствии с приказом от 12 августа 2002 г. № 183 аккредитовано в ■■.. области обеспечения единства измерений и официально признана его компетентность выполнять работы по поверке средств измерений, перечисленных , в прилагаемой ; Области-аккредитации, являющейся неотъемлемой частью настоящего аттестата..

Регистрационный номер в Реестре .. илдивидуал 1.ПЫХ предпринимателей 1045 , ч " - ’          ¹⁼¹                             "

1В

Продлен до ■    ' "|

Т.Д..■:■:.- .    - '         ~          ~                   '      -■■■■■■ -----------—■■-■ ■■. ■ ,

~~-----------------

»иказом от 12 августа 2002 г. № 183

■                  ■     ■ .           ОО ТЕ-д-ТТЧ?

Заместитель РуководиЙ^'С А '"Т Федерального агентства

Т      te '

. наименование юридического лица (индивидуального предпринимателя), адрес

■■ /   1-13-100, Московская область, г. Ногинск, ул. 200-летия города, д.

:■■!■ ■ ■ Т; ; /2 Т.Л'Тт

,л;            "       ¹

У- 3            тд...

Настоящий аттестат удостоверяет, что

у           г

ТГ .,/_____________ООО "НВП "КТОНУС"

СЕРТИФИКАТ

об утверждении типа средств измерений

RU.C.27.003.A

Настоящий сертификат удостоверяет, что на основании положительных

который зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под

№ 25868-03 ¹¹ допущен к применению в Российской Федерации.

Заместитель

Руководителя

Продлен до

Заместитель

Руководителя

200

PATTERN APPROVAL CERTIFICATE OF MEASURING INSTRUMENTS

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Действителен до

01- января 2014

результатов испытаний утвержден тин толщиномеров покрытий ТМ-2, ТМ-3, ТМ-4

_№  16287

Описание типа средства измерений приведено в приложении к настоящему сертификату.            ^*4^             /

наименование средства измерении

ООО "Н.ВЛ. "Кролус", г.Ногмнск, Московская обл................

наименование предприятия-изготовителя

УКРОПУ с

Научно-Производственный Центр

142400, Московская область, г.Ногинск, ул.200-летия города, 2 Почтовый адрес: 142400, МО, г.Ногинск, а/я 47

Тел/факс: +7 (49651) 5-83-89, 5-50-56 e-mail: sales@kropus.ru

http://www.kropus.ru