Методика поверки «ГСИ. Система газоаналитическая Siemens с датчиками объемной доли двуокиси углерода PolyGard ADT-D3 1164» (МП 242-1942-2015)

I

УТВЕРЖДАЮ

• 1 осударственная система обеспечения единства измерений Система газоаналитическая Siemens с датчиками

объемной доли двуокиси углерода PolyGard ADT-D3 1164               1

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-242-1942-2015

СОГЛАСОВАНО

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных малонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ ФГУ11 "ВНИ1        И. Менделеева"

Л.А. Конопельки '14" августа 2015 i

''газрабо I a. i

итугп. сектора

/Т.Ь. Соколов

Санкт-Петербург

2015 г.

Настоящая методика поверки распространяется на систему газоаналитическую Siemens с датчиками объемной доли двуокиси углерода PolyGard ADT-D3 1164 (далее систему), зав. № 162. изготовленную ООО «Компания промышленной автоматизации», Санкт-Петербург, и устанавливает методы их первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в пронес-¹ се эксплуатации.

Допускается проводить поэлементную поверку системы согласно порядку, приведенному в ! [риложении В.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 11ри проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 Операции поверки

  I ^именование операции	Номер пункта методики поверки	Обязательность проведения ,
  		при первичной поверке	в процессе эксплуатации
  1 Внешний осмотр	6.1	да	да
  2 Опробование	6.2	да	да
  3 11од гверждение соответствия программ-	6.3	да	Да
  ного обеспечения
  3 Определение ме трологических характе-	64
  рисгик
  3.1 Определение основной абсолютной по-	6.4.1	да	да
  грешности
  3.2 Определение вариации показаний	6.4.2	да	нет
  3.3 Определение времени установления	6.4.3	да	да
  показаний

г

• 1.2 Исли при проведении гой или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 Средства поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88. ГОС 1 28498-90. диапазон измерений от 0 до 55 °C, цена деления 0,1 °C, погрешность

• 10.2 °C               ___________________________________________________

Бароме тр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст.. погрешность ±0,8 мм рт.ст.____________________

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГР11И.405 132.001 )-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40°С

Источник питания постоянного тока Б5-48. Диапазон напряжения (0-50) В, ток (0-2) А             ___________________

Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления пос тоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 700 В

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м³/ч, кл. точности 4________________

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0-150) кгс/см², диаметр условного прохода 3 мм__

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6><1,5 мм Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2 Калибратор токовой петли FLUKE 715, диапазон задаваемых значений напряжения постоянного тока (0  -   10) мВ, основная абсолютная погрешность

1 (0,02-10'² U_Vct+ 2 ед. мл. р.) В, диапазон задаваемых значений силы постоянного тока (0-24) мА, основная абсолютная погрешность ± (0,015 10~²1_уст 2 ед^мл. р.) мА Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б, в баллонах под давлением по 1 У 6-21-5-85

Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и ТУ 2114-014-20810646-2014 (характеристики приведены в Приложении А)¹ Пасадка^для подачи ГС____________________

Примечания:                                                                ¹

• 1) все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке;

• 2) допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.___________ ___

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (утверждены приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 г.).

• 3.5 Пс допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• - температура окружающей среды, °C                                            20 + 5

• - диапазон относительной влажности окружающей среды, %                  от 30 до 80

• - а тмосферное давление, кПа                                                    101,3 < 4.0

мм рт.ст.                                                    760 ! 30

• - расход ГС, дм³/мин                                                                 0,5 I 0.1

'Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в настоящей методики поверки, при выполнении следующих условий:

• - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения>А;

• - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к претелу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика, должно быть не более 1/3.

• 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

• 5.2 Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

• 5.3 Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

• 5.4 Выдержать систему и средства поверки при температуре поверки в течение нс менее 2 ч.

• 5.5 Подготовить систему к работе в соответствии с ее технической документацией.

• 6.1 Внешний осмотр

i

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие системы следующим требованиям:

• - соо тветствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией изготовителя;

• - соответствие маркировки требованиям технической документации изготовителя;

• - система и линии связи не должны иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Систему считают выдержавшей внешний осмотр, если она соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проводится проверка функционирования системы в следующем порядке:

• - подать электрическое питание на систему;

• - запустить ПО «MasterSCADA»;

• - после прогрева и запуска Г1О «MasterSCADA» система должна переходить в режим изме

рения. на мониторе автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора должна отображаться измерительная информация.                                                            ¹

• 6.2.2 Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

• - система переходит в режим измерения, на мониторе АРМ оператора отображается измерительная информация;

• - отсутствует сигнализация об отказах.

• 6.3 Под тверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО системы (ПО «MasterSCADA» идентифицируется отображением номера версии на вкладке «О программе»);

-сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа системы (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа системы (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности

Определение основной погрешности проводят по схеме рисунка Б.1 Приложения Б в следующем порядке:

• 1) собран, газовую схему, представленную на рисунке Б.1;

• 2) подать на датчик диоксида углерода PolyGard ADT-D3 1164 (далее - датчик) ГС (таблица А. 1 11риложения А) в последовательности:

а) при первичной поверке - №№ 1-2-3-2-1-3,

б) при периодической поверке - №№ 1-2-3.

• 3) но монитору АРМ произвести отсчёт установившихся показаний при подаче каждой ГС:

• 4) повтори ть операции по пп. 2) - 3) для всех ГС (таблица А.1 Приложения А).

Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора в i-ой точке поверки Л _/, %. находят по формуле

(D

где С, - показания системы в i-ой точке поверки, объемная доля диоксида углерода, %;

С/ - действительное значение объемной доли диоксида углерода, указанное в паспор те i-й ГС, %.

Результаты определения основной абсолютной погрешности считают положительными, если полученные значения основной абсолютной погрешности не превышают ± 0,5 % об.д.

• 6.4.2 Определение вариации показаний

Определение вариации показаний допускается проводить одновременно с определением основной абсолютной погрешности по п. 6.3.1 при подаче ГС № 2.

Вариацию показаний, ь>_д, в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитывают по формуле

(2)

где Cf. G'^Z - результат измерений объемной доли диоксида углерода при подходе к точке поверки 2 со стороны больших и меньших значений, %;

Результат считают положительным, если вариация показаний не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.

• 6.4.3 Определение времени установления показаний

Определение времени установления показаний допускается проводить одновременно с определением основной абсолютной погрешности по п.6.3.1 при подаче ГС №1 и ГС № 3 в следующем порядке:

• 1) подать на датчик Г'С №3;

• 2) ио монитору АРМ произвести отсчёт установившихся показаний при подаче каждой 1 jC;

• 3) рассчитать значение, равное 0,9 от показаний, полученных в п. 2);

• 4) подать на датчик ГС №1; дождаться установления показаний;

• 5) не подавая ГС на датчик продуть газовую линию ГС №3 в течение не менее 3 мин, затем подать ГС на датчик и включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаниями си-с гемы значений, рассчитанных на предыдущем шаге.

Результат считают положительным, если время установления показаний не превышает 75 с.

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки (форма протокола поверки приведена в Приложении Г).

• 7.2 Систему, удовлетворяющую требованиям настоящей методики поверки, признают годной к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно 111’ 50.2.006-94. Па оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

• - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка;

• - перечень влияющих факторов с указанием их значений;                            ¹

• - ме трологические характеристики системы;

• - указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

• - дату поверки;

• - наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

Па лицевой стороне:

• - руководителем подразделения, производившего поверку,

• - поверителем, производившим поверку;

Иа оборотной стороне:

• - руководи гелем подразделения, производившего проверку (не обязательно),

• - поверителем, производившим поверку.

• 7.3 При отрицательных результатах систему не допускают к применению. В технической документации газоанализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы и аннулируют свидетельство о поверке.

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС на систему газоаналитическую Siemens с датчиками объемной доли двуокиси углерода PolyGard ADT-D3 1164

• 1  баллон с ГС;                                    5 - насадка;

• 2  датчик PolyGard ADT-D3 1164;               6 - ПЛК SIMATIC S7-1200;

• 3  вен гиль гонкой регулировки;                  7 - АРМ оператора.

• 4  индикатор расхода (ротаметр);

Рисунок Б.1 Схема подачи ГС на систему газоаналитическую Siemens с датчиками объемной доли двуокиси углерода PolyGard ADT-D3 1164

Приложение В

(обязательное)

Порядок проведения поэлементной поверки системы                !

Поэлементная поверка системы проводится в следующем порядке:

• - определение погрешности датчиков PolyGard ADT-D3 1164;

■ определение погрешности канала передачи информации;

• - расчет основной погрешности измерительного канала.

Определение погрешности датчиков проводится в лабораторных условиях (требуется демонтаж датчиков) в порядке, аналогичном описанному в п. 6.3.1. Установившиеся показания фиксируются по цифровому вольтметру универсальному в режиме измерения постоянного тока, подключенному к аналоговому выходу датчика.

Результат измерений содержания определяемого компонента на входе датчика рассчи тываю г по формуле

С-А-Д-4).                         (В.1>

16

' де (        - результат измерений объемной доли диоксида углерода, %;                 ₍

(\      - объемная доля диоксида углерода, соответствующая верхней границе диапазона

показаний датчика PolyGard ADT-D3 1164 (диапазон показаний от 0 до 5 %). %;

/,       - значение токового выходного сигнала при подаче i-ой ГС, мА.

Определение погрешности канала передачи информации проводят в следующем порядке:

• 1) па место датчика поверяемого измерительного канала подключают имитатор токовою сигнала датчика - калибратор токовой петли FLUKE 715 или аналогичный, последовательно ус танавливают следующие значения тока: 4 мА, 13,6 мА;

• 2) фиксируют установившиеся показания на мониторе АРМ оператора;

• 3) показания дисплея калибратора пересчитывают в значения объемной доли диоксида углерода (’”. %, по формуле

(В.2) где /     - показания дисплея калибратора в j-й точке поверки, мА.

• 4) Значение абсолютной погрешности канала передачи информации рассчитывают по <}ж)р-муле

A*=C_;-C”,                                 (В-3)

где (\   - показания монитора АРМ оператора в j-й точке проверки, объемная доля диоксида

углерода, %.

Расчет основной погрешности измерительного канала

Значение абсолютной погрешности измерительного канала рассчитывают по формуле

Л = 1,1-7^™)²+(а^к )² -                                (В.4)

где Л^/7// -абсолютная погрешность датчика поверяемого измерительного капала, объемная доля диоксида углерода, %.

Результаты определения основной абсолютной погрешности считают положительными, если полученные значения основной абсолютной погрешности не превышают ± 0,5 % об.д.

Приложение Г

(обязательное)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Наименование СИ____________________________________________________________________

Зав. № ______________________________________________

11рииадлсжит__________________________________________

Дача выпуска____________________

Дач а поверки_________________________________________________

Условия поверки:

I емнерагура окружающего воздуха____________________________________ °C:

оч носи тельная влажность окружающего воздуха__________________________________ %:

атмосферное давление______________________________________к11а.

РЕЗУЛЫ АТЫ ПОВЕРКИ

i

• 1 Результаты внешнего осмотра.........................

• 2 Результаты опробования...................................................................

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  Состав

  ГС

  Поминальное значение содержания определяемого компонента

  Показания СИ, % об.д.

  Погрешность, % об.д.

  Пределы допускаемой основной погрешности, % об.д.

Вариация показаний__________________

Время установления показаний, с__________________________________________________

• 4 Заключение о годности______________________________

11овсригель___________________

10