Методика поверки «Меры геометрических параметров профиля рельса RPR-01» (Код не указан!)

Меры геометрических параметров профиля рельса RPR-01

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

■Москва. 2015

Настоящая методика распространяется на меры геометрических параметров профиля рельса RPR-01 (далее по тексту - меры), производства компании NDT Technologies Inc., Канада, предназначенные для воспроизведения, хранения и передачи единицы длины системе измерений геометрических параметров профиля рельса PDAS 800.

Первичную поверку мер проводят при выпуске из производства и после ремонта. Периодическую поверку мер проводят не реже одного раза в два года.

• 1.1. В табл.1 приведены операции обязательные при проведении поверки.

Таблица 1.

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку прекращают, а меры признают не прошедшей поверку.

• 2.1. Для поверки системы применяют средства измерений, указанные в табл. 2.

Таблица 2

• 2.2. Допускается применять другие методы и средства поверки, аналогичные по точности, прошедшие поверку в органах государственной метрологической службы.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

  • 3.1. К проведению измерений при поверке и-к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию государственного поверителя.

t

•А

• 4.1.   При проведении поверки должны быть соблюдены требования СП 2.6.1.799-99.

• 4.2.   Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных норм СН 245-71.4.1.3. При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 5.1.   При проведении поверки мер должны быть соблюдены следующие условия: температура окружающей среды 20±3°С, относительная влажность 60±10%

  • 5.2.   Поверяемые меры следует выдержать в помещении, где проводится поверка не менее 24 часов, а на столе машины не менее часа.

• 6.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре проверяется:

• - соответствие комплектности поверяемой системы технической документации, утвержденной в установленном порядке;

• - отсутствие на элементах системы и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

6.2 Определение действительных размеров геометрических параметров профиля рельса, воспроизводимых мерами и отклонений от номинальных размеров.

На рисунке 1 показаны геометрические параметры профиля рельса, которые воспроизводят меры.

Каждая мера измеряется на координатно-измерительной машине в трех сечениях: в середине и в плоскостях, отстоящих от края на 3 мм.

• 6.2.1. Методика определения геометрических параметров профиля рельса.

• 6.2.1.1. Высота рельса (Н) определяется как расстояние между базовой горизонтальной осью X, относительно профиля подошвы и прямой, параллельной базовой горизонтальной оси X, касающейся профиля головки рельса.

• 6.2.1.2. Высота шейки (h) определяется как расстояние между точками пересечения линий, проведенных относительно наклонных поверхностей нижних участков головки и верхних участков подошвы.

• 6.2.1.3. Ширина головки (Ь) определяется как расстояние между линиями, проведенными относительно поверхностей нижних наклонных участков головки и вертикальными линиями,

касающимися боковых поверхностей профиля головки.

• 6.2.1.4. Ширина подошвы (В) определяется как расстояние между двумя вертикальными ли-ни^а''”, проведенными через боковые участки подошвы профиля рельса.

• 6.2.1.5. Толщина шейки (е) определяется как расстояние между двумя вертикальными линиями (перпендикулярными оси X), параллельно подошве между двумя минимальными точками. Минимальные точки определяются путем сканирования поверхности шейки с шагом 0,1 мм на участке не менее 40 мм в области линии центров радиусов.

• 6.2.1.6. Высота пера (т) определяется как расстояние между прямой, проведенной относительно нижней части подошвы и точкой пересечения вертикальной линии, проведенной относительно бокового участка подошвы и прямой, проведенной относительно верхнего наклонного участка подошвы. Высота пера определяется для правого и левого участка.

• 6.2.2. Действительные значения параметров для каждой меры определяются по формуле:

^dcp~^r,               (1)

где di - i-й результат измерения;

п - суммарное число измерений.

• 6.2.3. Определить максимальное отклонение от номинального размера по формуле:

8 ^— d_max - б_Ном,

где d_max - максимальное из измеренных в трех сечениях значений параметра на мере, d_H - номинальное значение параметра на мере.

6.2.4. Меры считаются выдержавшими поверку, если действительные значения геометрических параметров, воспроизводимых мерами не выходят за пределы допускаемых откп^’-дый от номинальных размеров, указанных в таблице 3.

____ Таблица 3.

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1. Результаты поверки заносят в протокол поверки, форма которого представлена в приложении 1 к настоящей методике поверки.

  • 7.2. В случае положительных результатов поверки выдается свидетельство о поверке. Знак поверки в виде наклейки и оттиска клейма наносится на свидетельство о поверке.

  • 7.3. В случае отрицательных результатов поверки выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

Начальник лаборатории 203/3

Инженер лаб. 203/3

Приложение 1

Принадлежит:_________________________

Зав. №           ____________________

Эталонное оборудование:

свидетельство о поверке №____________от

Поверка проведена по методике Температура при поверке: Относительная влажность:

1. Проверка действительных размеров геометрических параметров профиля рельса, воспроизводимых мерами и отклонений от номинальных размеров.

Поверитель

Зам

Системы измерений геометрических параметров профиля рельсов «PDAS-800» 7.8-183 мм Д = ±(0,06~Ю,3) мм