Методика поверки «ГСИ. Толщиномеры ультразвуковые DMS Go+» (МП 064.Д4-15)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора «ВНИИОФИ»

Н.П. Муравская

Государственная система обеспечения единства измерении

Толщиномеры ультразвуковые DMS Go+

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 064.Д4-15

Главный метро

ФГУП «В

2015 г.

Москва 2015

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Идентификация ПО

  • 8.3 Опробование

  • 8.4 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерения толщины для

стали

• 8.5 Определение диапазона установки значений скорости звука в материале

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Настоящая методика поверки распространяется на Толщиномеры ультразвуковые DMS Go+ (далее - толщиномеры), и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Толщиномеры предназначены для измерения толщины изделий из металлов и сплавов, остаточной толщины стенок в местах, подверженных коррозионному или эрозионному износу (трубы, сосуды давления и др.).

Толщиномеры могут применяться в энергетике, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексах, машиностроении, металлургической промышленности, на нефте- и газопроводах, железнодорожном транспорте и других областях.

Межповерочный интервал -1 год.

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции в последовательности, указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

* - допускается определение диапазона и погрешности измерения толщины для стали в поддиапазоне на который настроены преобразователи входящие в комплект толщиномера, с обязательным указанием этого поддиапазона в свидетельстве и протоколе о поверке.

• 2.2  Операции поверки средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Операция поверки толщиномера прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а толщиномер признают не прошедшим поверку. Или признают не прошедшим поверку преобразователь (преобразователи), если хотя бы с одним преобразователем из комплекта толщиномер полностью прошел поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог обеспечивающие определение метрологических характеристик толщиномеров с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

• 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить Руководство по эксплуатации (РЭ) на толщиномеры, а также эксплуатационную документацию на средства поверки.

• 5.1. При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативнотехнической и эксплуатационной документации на толщиномер.

• 5.2  Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 5.3  При работе с преобразователем интенсивность УЗК в зоне контакта преобразователя с оператором должна соответствовать ГОСТ 12.1.001-89.

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление - (750 ± 30) мм рт. ст.;

• - относительная влажность - (65 ± 15) %.

• 6.2. Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу толщиномера.

• 7.1 Если толщиномер и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их следует выдержать при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый толщиномер и средства поверки.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и толщиномер подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке.

• 7.3 Удалить с рабочих поверхностей мер толщины перед их использованием защитную смазку с помощью чистой хлопчатобумажной ткани.

• 7.4 Нанести на очищенную поверхность мер слой контактной смазки.

• 7.5 Ветошь, применяемая для протирания мер толщины, а также контактная смазка не должны содержать твердых включений.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности поверяемого толщиномера технической документации, утвержденной в установленном порядке;

• - наличие маркировки электронного блока толщиномера и пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), входящих в комплектность толщиномера;

• - отсутствие на толщиномере, ПЭП и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 8.2.1 Включить толщиномер и выполнить загрузку ПО. При осуществлении выбора и загрузки ПО прочитать с экрана толщиномера наименование и идентификационное наименование ПО, установленного на толщиномер.

• 8.2.2 В главном меню выполнить прокрутку до подменю Конфигур, используя джойстик

4-4

(JX). Используя джойстик (иЗУ*), выбрать раздел О приборе (для получения общей '                                                                                  4-4

информации по DMS Go+), а затем переключить его (-2^) для ввода функции. Считать в строке MAIN CODE номер версии ПО. После просмотра информации нажать джойстиком или любую функциональную клавишу для возврата к главному экрану.

• 8.2.3 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные признаки ПО толщиномера соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные признаки ПО толщиномера

* Примечание: ПО является встроенным, прошивается в память прибора при изготовлении. Доступ к файловой системе имеют исключительно сервисные инженеры фирмы-производителя.

• 8.3.1  Подключить преобразователь к электронному блоку толщиномера согласно руководству по эксплуатации (РЭ).

• 8.3.2 Включить толщиномер.

• 8.3.3 С помощью джойстика(-«£) выбрать меню «ДАТЧИК. КАЛ».

• 8.3.4 Джойстиком выполнить прокрутку вниз и выбрать преобразователь. Переместите джойстик влево или вправо до появления на экране идентификатора нужного датчика. Примечание - при использовании диалогового датчика наименование датчика появится автоматически.

• 8.3.5 Выбрать функцию «РЕЖИМ ТОЛЩ» и проверить возможность установки разных режимов работы/измерения согласно РЭ.

• 8.3.6 Проверить возможность переключения единиц измерения - «мм» и «дюйм» (подменю «КОНФИГУР»).

• 8.3.7 Выбрать функцию «КАЛИБР ТОЛЩ» и проверить возможность переключения режимов калибровки (по 1-й точке или по 2-м точкам).

• 8.3.8 Выбрать функцию «НОЛЬ» и проверить возможность переключения методов установки нуля преобразователя. (Примечание - это меню недоступно, когда «КАЛИБР ТОЛЩ» находится в режиме 2-х точек.)

• 8.3.9 Выбрать функцию «КАЛИБРОВКА» и выполнить калибровку толщиномера согласно РЭ, следуя экранным подсказкам. (Процесс калибровки может запросить установку преобразователя на юстировочный блок, круглый блок на подставке толщиномера). Процедуру калибровки выполнить по одной и по двум точкам.

• 8.3.10 Проверить возможность регулировки параметров стробов, дисплея, усиления и других настроек согласно РЭ.

• 8.3.11 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если калибровка прошла успешно, органы регулировки, настройки и коррекции находятся в исправном состоянии.

• 8.4.1  Выполнить пункты 8.3.1 - 8.3.4 методики поверки.

• 8.4.2 Установить режим работы/измерения согласно РЭ (функцию «РЕЖИМ ТОЛЩ»).

• 8.4.3 Установить единицы измерения - «мм» (меню «КОНФИГУР»).

• 8.4.4  Установить дискретность измерений 0,01 мм.

• 8.4.5  Выбрать режим выпрямления сигнала «2-х п/п» г положительная и отрицательная половины высокочастотной волны ориентированы в положительном направлении (меню «КОНФИГУР»).

• 8.4.6  Установить автоматическое усиление.

• 8.4.7 Выполнить калибровку толщиномера по двум точкам согласно РЭ на мерах из комплекта КМТ176М-1.

• 8.4.8 Провести измерения толщин мер из комплекта КМТ176М-1 во всем диапазоне измеряемых толщин не менее чем в пяти равномерно расположенных точках, одна из которых находится в середине поверяемого диапазона (поддиапазона), исключая точки калибровки (настройки) толщиномера. При необходимости изменять усиление на ручное.

• 8.4.9 Провести измерение толщины каждой меры не менее пяти раз и вычислить среднее арифметическое значение измеряемой толщины меры.

• 8.4.10 Вычислить абсолютную погрешность измерения толщины каждой измеренной меры по формуле:

  

(1)

где Хц - среднее арифметическое значение из пяти показаний толщиномера в поверяемой точке, мм;

Хэд - действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины используемой меры, указанное в свидетельстве о его поверке, мм.

• 8.4.11 Провести измерения по пунктам 8.4.1 - 8.4.10 методики поверки со всеми преобразователями, входящими в комплект толщиномера.

• 8.4.12 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения толщины в диапазоне от 0,6 до 300 мм не превышает ± (0,005-X + 0,05) мм, где X - измеренное значение толщины, мм.

• 8.5.1 Выполнить пункты 8.4.1 - 8.4.6 методики поверки.

• 8.5.2 Установить на толщиномере минимальное значение скорости звука в материале.

• 8.5.3 Установить толщиномер на меру толщиной 30 мм из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, предварительно нанеся на меру контактную смазку.

• 8.5.4 Снять показание толщины с экрана толщиномера (X).

• 8.5.5 Вычислить значение установленной скорости звука в материале по формуле:

  (2)

V = —, мм/мкс                         (2)

где V — значение установленной на толщиномере скорости звука в материале, мм/мкс;

X- значение толщины, измеренное толщиномером, мм;

t - время прохождения ультразвуковой волны в мере, мкс.

Время прохождения ультразвуковой волны в мере вычислить по формуле:

/ = -^-,мкс                             (3)

где Х„ и V_n - действительные значения эквивалентной ультразвуковой толщины используемой меры и скорости распространения ультразвуковой волны в мере, указанные в свидетельстве о поверке на комплект мер.

• 8.5.6 Установить на толщиномере среднее и максимальное значение скорости звука в материале.

• 8.5.7 Определить по пунктам 8.5.3 - 8.5.5 методики поверки установленное значение скорости звука в материале.

• 8.5.8 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон устанавливаемых скоростей звука в материале составляет от 250 до 16000 м/с.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А методики поверки). Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, установка признается непригодной к применению и на нее выдается извещение и непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Начальник

отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

(обязательное)

Протокол №

Первичной/периодической поверки

от «______»___________20___года.

Наименование средства измерения:_____________________________________________________

Заводской номер:_____________________________________________________________________

Наименования и номера ПЭП:_____________________________________________________

Изготовитель:____________________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:___________________________________________

Принадлежащее:__________________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:___________________________________________

С применением эталонов: _________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды_____°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление________________мм. рт. ст.

Результаты поверки:

1 Внешний осмотр

2 Идентификация ПО

3 Опробование

4 Определение диапазона измерения толщин

5 Определение абсолютной погрешности измерения толщины

Наименование ПЭП:_____________________________________________________________

Заключение о пригодности к эксплуатации: на основании результатов первичной/периодической поверки

Поверитель:     ___________________

ФИО

9