Методика поверки «Меры вместимости стеклянные » (8060-82)

Продолжение тайл. 3

• 7.2.1. Поверка прибора до.яжна производиться s помещении при температуре 20±5’ С и относительной влажности окружающего воздуха не более 80%,

• 7.2.2. Перед поверкой покрытые смазкой поверхности прибора должны быть промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012—72, протерты чистой хлопчатобумажной салфеткой, после чего прибор должен быть выдержан на рабочем месте не ме-

  бор должен быть выдержан на рабочем месте «ее трех часов.

• 7.3.1.1. На приборе должно быть нанесено;

• — товарнь!й .знак предприятия-изготовителя;

• — диапазон измерений;

• — цена деления (отсчетное устройство);

• — порядковый заводской номер;

  C\J

• — год выпуска или его условное обозначение.

• 7.3.1.2. Наружные поверхности прибора, за исклю-:нием вставок и валиков, должны иметь противокор-

!озновное покрытие.

• 7.3.1.3. На наружных поверхностях прибора н вста-не должно быть дефектов, ухудшающих внешний

.^анд или влияющих на их эксплуатационные качества, т— 7,3.2. Опробование.

ч-> Взаимодействие частей проверяется опробованием. .С 7,3.2.1. Отсчетное устройство, установленное в приоре, должно надежно крепиться в скобе.

V

О td ........................'

Q

• 7.3.2.2. Вставки должны плотно вставляться в отверстия валиков и скалки и легко поворачиваться.

• 7.3.2.3. Ход скалки должен быть не менее 3 мм, плавный, без качки и заеданий.

• 7.3.2.4. Пружина скалки должна обеспечивать плотный прижим вставки к контролируемому метчику.

7.3.3, Определение метрологических параметров.

• 7.3.3.1. Поверку вставок производят на универсальном измерительном микроскопе. Вставки с помощью специальной переходной втулки устанавливают в скалку центровой бабка микроскопа.

• 7.3.3.2. Определение абсолютной погрешности производят для каждого шага резьбы с помощью двух специальных аттестованных резьбовых калибров, имеющих ■разность по среднему диаметру резьбы не более 0,1 мм. Натяг измерительного стержня отсчетного устройства должен быть не менее 1 мм.

Предел допускаемой абсолютной погрешности прибора не должен превышать ±0,010 м на участке в 0,1 мм.

• 7.3.3.3. Погрешность передаточного отношения рычажного механизма прибора поверяется концевыми мерами длины и индикатором с ценой деления 0,001 мм. Вместо вилки' вставляется стержень с плоской измерительной поверхностью, а в отверстие скалки устанавливается вставка сферическая.

Нулевая установка отсчетного устройства производится по концевой мере длины размером 1 мм с натягом измерительного стержня отсчетного устройства в 1 мм.

Поверка производится на участке шкалы в 0,1 мм на втором обороте стрелки в следующих точках: 0.01; 0,04 и 0.06 по концевым мерам длины или блокам концевых мер длины размерами, соответственно; 0,015; 0,0в н 0,09 мм.

Погрешность передаточного отношения рычажного

15

if

механизма прибора не должна превышать 0,003 мк на участке шкалы в 0,1 мм.

• 7.3.3.4. Размах показаний прибора определяют в начале, середине и конце предела измерений путем пятикратного контактирования призматической вставки :на вершину витка резьбового калибра в одном сечении. Наибольшая разность между показаниями по шкале отсчетного устройства определяет размах показаний прибора. Размах показаний прибора не должен превышать Чз цены деления отсчетного устройства.

• 7.3.3.5. Измерительное усилие прибора определяют с помощью настольных циферблатньгх весов. Для этого подвижную скалку вставляют в сферическую вставку. Давлением вставки вдоль оси подвижной скалки на площадку весов определяют начальное И конечное измери-

_ тельные усилия. Измерительное усилие прибора должно но быть в пределах 5—13 Н (500—-1300 гс).

• 7.3.3.6. Пересечение осей двух конических и од-смной призматической вставок определяют при разве де н-

j СОмых вставках в положении, соответствующем половине 1 ^предела измерения прибора, при помощи специального i Q калибра. Калибр вставляют в отверстие подвижной I | Скаяк:а<-=» валиков вилки. Величина смещения осей [ ч—вставок не должна быть более 0,05 мм.

! С\1   7,3.3,7. Шероховатость измерительных поверхнос-

Отей встазок определяют путем визуального сравнения образцами шероховатости поверхности с помощью лу-ц0пы 6—10’S увеличением.

О Шероховатость измерительных поверхностей еста-I БОК должна быть Ra «: 0,40 мкм по ГОСТ 2789—73, 7.S.3.8. Твердость измерительных поверхностей "^вставок определяется в процессе их изготовления. Твер-■рдость измерительных поверхностей вставок должна —быть HRC 62...64.

Г) 7.3.3.9. Диапазон измерений прибора определяют ч_при .помощи двух резьбовых пробок, диаметр которых О

■ "оо.........'.....................

i Q

• 7.4.1. Результаты поверки прибора предприятием-изготовителем оформляются выдачей паспорта.

• 7.4.2, Результаты периодической ведомственной поверки оформляются записью в соответствующем документе, составленном ведомственной метро.чогической службой.

• 8.1. По окончании измерений очистите измерительные поверхности прибора тканью, смоченной в бензине, протрите сухой тканью и смажьте противокоррозионной смазкой.

• 8.2. Храните прибор в футляре в сухом отапливаемом закрытом помещении при температуре воздуха от 4-10 до +35’С и относительной влажности не более 80%. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.

• 9.1. Прибор для контроля среднего диаметра трех анавочных метчиков типа РМ,

  

  заводе

  Я

  10.

  *&      соответствует ТУ 2-034-631—76 и

  ным для эксплуатации. J j • «-п

Дат:& выпу!ряа

Контролер ОТК подпись

Завод гарантирует в течение 12 месяцев со дня ввода прибора в эксплуатацию безвозмездный ре-д^онт или за.мену вышедшего из строя прибора при ус-у-йовий соблюдения правил эксплуатации и хранения.

• 10.2. Претензии принимаются при условии сохра-Рнения надлежащего внешнего вида изделия, отсутствия <^аких-либо исправлений и наличии паспорта.

О                       <

• 11.1. Прибор подвергнут консервации ло ГОСТ (^3168—69. Срок действия консервации 2 года для С^редних условий хранения я траиспортирозания,

I 11,2. Прибор упакован согласно установленным Требованиям ГОСТ 13762—68.

Дата       Фей

Комплектовщик .

ПОЛНИСЬf

Прилолгениб'

•>

19