Методика поверки «ГСИ. Штангензубомеры с нониусами ШЗН-18, ШЗН-40. Методика поверки» (МИ 524-2010)

Госу'д^а^рс^т^венная система обеспечения единства измерений

Штангензубомеры с нониусами ШЗН-18, ШЗН-40

Методика поверки

МИ 524-2010

Группа Т 88.1

Федеральное госу^дарственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы" (ФГУП "ВНИИМС")

Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

УТВЕР^^АЮ

Руково,дитсль ГЦИ СИ ФГУП НИИМС»

Яншин

2010 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ШТАНГЕНЗУБОМЕРЫ С НОНИУСАМИ ШЗН-18, ШЗН-40 Методика поверки

МИ 524-2010

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1. РАЗРАБОТЧИК Кировский завод "Красный инструментальщик" (закрытое акционерное общество)

ИСПОЛНИТЕЛЬ Иванцова Ольга Валерьевна

• 2. УТВЕРЖДЕНА ФГУП ВНИИМС ^5.03.2010

• 3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП ВНИИМС 15.09.2010

• 4. ВЗАМЕН МИ 524-89

Настоящая рекомендация распространяется на штангензубомеры с нониусами ШЗН-18, ШЗН-40, выпускаемые по ТУ 2-034-773-2004, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - один год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - При получении отрицательного результата прн проведении любой из операций по таблице, поверку штангензубомера следует прекратить.

• 2. Средства поверки

При проведении поверки применяются средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Прямечсоие - Двауcксетcя аримеоеоие лредста аваеркн, не аеиаедеооых а аеречое, нп вOелаечяасющих варрдроеоие (квнтевль) метевлсгическнх хсрсктееистнк ппаеряемых сеедста измереоий л тееOуемвй твчовстьro

• 3. Требования безопасности

  • 3.1. Пря пепврденяя асарекн дпожны быть лсOлюдPны терOпасняя Oезспслнплтя пп ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2. Средлтас ппареии дпожны яметь эилаоустсцисноую дпиументсцию.

4Л. Ррмпрестурс енОпчргп прплтесннтас (20±5) °С. Измененяе трмперстуры енOсчргс песнтрнолтан а течение чснн не Опоее 2 °С.

• 4.2. Отнпнятельнся аонжопнть не Опорр 80 %о при темпррстурр 25 °С.

• 5. Подготовила к повернее

Перед ппаерипй ппаеряемый штннгрнзу0смер, этслсооые лредлтас измрррояй я анпсмсгстроьныр лредлтас ппаерия дпожны быть пряведены а есOпчее лслтпяние а нпптаетнтаии л дпиумеотсцирй пп эилпоустсция я аыдержсны а ппмещеняя, а истпрсм пепасдят ппаериу, не менее трех чслпа.

• 6. Провергрне поверите!

  6.1. Воешний слмптр

  Прн анешнем слмстее дплжос быть ултсосаоенп лпптветлтвяе штснгензу0смерс лоедующнм треOсасниям:

  • -  ипмпоеитоплть дпожос лпптаетлтапасть рсздеоу 1.3 нслтпящегп руисапдлтас пп эилпоустсцня;

  • - нс наружных псаерхослтях штснгеозу0смррс не дсожнс быть дефрктса, ухудшсющях егп анешняй аяд я влняющнх нс эилnлустсцяснные исчелтас;

  • - нсружные псаерхослтн штснгензубпмеес, зс янилюченнем язмррнтеоьных, дпожны яметь хрсмпвпе псирытне;

  • - нс иэждпм штснгензубсмере дпожны быть нснелены: тсанроый знси предаряятяя-нзгптпантеоя, утаержденяя пбсзоаченне;

  • - каждсе

дясасзпн мпдуорй измеряемых ипорн, зончрнир птнчртс пп нпняулу, знни ияас, псрядисаый зсаодлкпй нпмрр я гпд язгстпаорняя яоя ргп улопанпр

п^тпе делеояе шисо штснгя я аылптнпй ляоейия дплжос быть стмеченс удляоенным штеяхсм, с исждпе делятпе деоеняе - бсоер доянным штеяхпм я нсптаетлтаующям чялопм, уисзывсющнм ссотяметры;

• - иаждсе втсрсе деоеняе шисоы опонулс дпожнп быть птмечрнс удляороным штеяхпм, с исждсе четвертсе деоеняе - чялопм, уисзыасющнм делятые дпоя мноонмртес;

• - штрнхя я цяфры дпожны быть птчетояаы;

• - штряхн шисо нпняусс дпожны дпхсднтъ дп ирся сиплс нпняула;

• - плплкплть опняула, нс кстпепй нанесены штряхя, дпожнс яме^ь рпаный хрсй.

• - упсисвиа штснгензубсмерс дсожна ссстветствпвсть ГОСТ 137(62-86.

• 6.2. Опрсбпасояе

Пря ппепOсвнняя пепверяют взсямпдейнтвяе чслтей штсогеозубпмееа:

• - штснгс я аылстнся оноейкс дпожны перемещстьля а псзсх рсмия оегип, без зседаояй я нндежоп крепятьля а устснсвоеннсм пслсженян стппсенымн аяотнмя;

• - мертаый хпд мнкрпметрнчелксй псры не дпожен превышать 1/3 сOсрста rайкн мниепппдачн.

• - нс штснге я высстнпй лннейке дпожны быть нснелены шкалы л стметксмя а аяде штрнхпа через 1 мм. Доянз шисо дплжос быть 0сльше верхоегп аеедела нзмереояй не менее чем нс

длину шкалы нониуса.

- конструкция прибора должна допускать возможность продольной регулировки нониуса рамке.

• 6.3. Проверка размагничен1юсти

  не их

Размагниченность проверяется с помощью деталей из низкоуглеродистой стали массой более 0,1 г. При контакте мелких частиц со штангензубомером не должно наблюдаться притяжение.

• 6.4. Определение метрологических характеристик

• 6.4.1. Определение размера ширины штрихов шкал штанги, высотной линейки и нониусов, и длины их длины

Размер ширины штрихов шкал штанги, высотной линейки и нониусов определяют на инструмента^льном микроскопе. На каждой шкале проверяют не менее пяти штрихов.

Ширина штрихов должна быть от 0,08 до 0,20 мм.

Разность ширины штрихов в пределах одной шкалы и штрихов шкал штанги, высотной линейки и нониусов одного штангензубомера должна быть не более 0,03 мм.

Длина видимой части коротких штрихов шкал штанги и высотной линейки должна быть не менее 2 мм.

Разница в длине соответствующих штрихов одной шкалы должна быть не более 0,25 мм.

• 6.4.2. Определение расстояния от верхней кромки края нониусов до поверхности шкалы штанги и высотной линейки

Расстояние от верхней кромки края нониусов до поверхности шкалы штанги и высотной линейки определяют с помощью щупа в двух точках по длине штанги и высотной линейки. Щуп укладывают на поверхность шкалы рядом с нониусом, при этом верхняя кромка края нониуса должна быть не выше плоскости щупа.

Расстояние от верхних кромок краев нониусов до поверхностей шкал штанги и высотной линейки не должно превышать 0,25 мм.

• 6.4.3. Определение шероховатости измерительных поверхностей губок и высотной линейки и измерительной поверхности ролика для определения погрешности штангензубомера

Шероховатость измерительных поверхностей проверяют визуально сравнением с образцами шероховатост^и.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей губок и высотной линейки должен быть Ra < 0,32 мкм, измерительной поверхности ролика Ra < 0,1 мкм по ГОСТ 2789-73.

• 6.4.4. Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок как при затянутом, так и при не затянутом винте штанги

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок как при затянутом, так и при не затянутом винте штанги определяют визуально сравнением величины просвета между соприкасающимися измерительными поверхностями с "образцом просвета" величиной 0,0^1 мм. При сдвигании до соприкосновения измерительных поверхностей нулевые штрихи шкал нониуса и штанги должны совпадать.

Для получения образца просвета к рабочей поверхности стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу концевые меры, разность номинальных длин которых равна 0,01 мм. Две одинаковые концевые меры большей д^1ины притирают по краям, а концевую меру меньшей длины - между ними. При наложении ребра лекальной линейки на концевые меры в направлении параллельном их короткому ребру, получают "образец просвета" величиной 0,01 мм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок должно составлять не более 0,01 мм как при затянутом, так и при не затянутом винте штанги.

• 6.4.5. Определение отклонения ог плоскостности измерительных поверхностей губок и отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей высотной линейки и торцов концов губок

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей губок и отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей высотной линейки и торцов концов губок производят с помощью лекальной линейки и "образца просвета” величиной 0,004 мм. "Образец просвета" составляют из концевых мер, разность номинальных длин которых равна 0,004 мм.

При определении отклонения от плоскостности ребро линейки прикладывают к измерительной поверхности губок параллельно длинному и короткому ребрам, а также по диагоналям измерительных поверхностей

При определении отклонения от прямолинейности ребро лекальной линейки прикладывают к измерительной поверхности высотной линейки и торцам концов губок. Визуально определяют значение величины просвета, сравнивая его с "образцом просвета".

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей губок и отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей высотной линейки и торцов концов губок должно быть не более 0,004 мм.

• 6.4,6, Определение величины просвета между плоскостью, в которой лежат торцы концов губок, и измерительной поверхностью высотной линейки при нулевом положении высотной линейки

Величину просвета определяют как при затянутом, так и при не затянутом стопорном винте высотной линейки следующим образом.

Устанавливают высотную линейку в нулевое положение, совмещая нулевые штрихи шкал нониуса и высотной линейки.

Штангу с подвижной губкой устанавливают в конце диапазона измерений.

Ребро лекальной линейки прикладывают к торцам концов губок.

Определяют значение величины просвета между ребром линейки и измерительной поверхностью высотной линейки визуально, сравнивая с "образцом просвета" величиной 0,005 мм, полученного с помощью концевых мер, разность номинальных длин которых равна 0,005 мм.

Величина просвета должна быть не более 0,005 мм как при затянутом, так и при не затянутом винте высотной линейки.

6.4.7 Определение диапазона измерений штангензубомера Определение диапазонов измерений по шкале штанги и высотной линейки, диапазона модулей измеряемых колес проводят измерением соответствующих зубчатых колес.

Диапазоны измерений и диапазон модулей измеряемых колес, должны соответствовать указанным в таблице 3,

Таблица 3

6.4,8. Определение погрешности штангензубомера

Определение погрешности проводят с помощью аттестованных роликов или калибров-пробок.

Определение сводится к измерению хорды ролика, как показано на рисунке I. Ролик располагают так, чтобы угол между плоскостями, касательными к поверхности ролика и проведенными через концы хорды, был равен приблизительно 40®. Этим имитируются условия измерения толщины зуба вблизи делительной окружности.

/ - Аттестованный ролик, 2 - линейка высотная, 3 - губки измерительные

Рисунок 1

Для определения погрешности используют два ролика с такими диаметрами, чтобы размер хорды одного ролика был близок нижнему пределу диапазона измерений, а второй - к верхнему.

Размер хорды ЛС и высоту сегмента hc определяют по формулам:

ЛС = 0,9397с

;7с = 0,329(^4/,

где с - диаметр ролика.

Найденные значения округляют до второго десятичного знака и величины кратной пяти.

Проверив нулевую установку штангензубомера, устанавливают высотную линейку на размер hc (высогу сегмента) и измеряют размер (величину хорды).

За погрешность принимают разность между показаниями штангензубомера и расчетным значением хорды.

Погрешность штангензубомера как при затянутых, так и при незатянутых стопорных винтах штанги и высотной линейки не должна превышать ±0,05 мм.

6.5. Определение метрологических характеристик ролика

• 6.5.1. Определение измерительного диаметра ролика

Измерительный диаметр ролика измеряют с помощью микрометра МК Ц ГОСТ 6507-90 с диапазоном измерения, соответствующим номинальному размеру ролика.

• 6.5.2. Определение отклонения от цилиндричности измерительной поверхности ролика

Отклонения от цилиндричности измерительной поверхности ролика определение с помощью оптиметра ИКГ-3 ГОСТ 5405-75.

• 7. Оформление рез^е^-уь-^з^-^ов по1ве|рки

  • 7.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения I ПР 50.2.006-94.

  • 7.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 ПР 50.2.006-94.

    Технический директор

    ЗАО "Кировский инструментальный завод "Красный инструментальщик"

    Руководитель разработки зам. технического директора - главный метролог

    Исполнитель инженер-конструктор

    

    В.И. Юферев

    2010 г

    В.П Багина « > » vf 2010 г.

СОГЛАСОВАНО Руководитель ГЦИ СИ ФГУ "Кировский ЦСМ"

а •'

. А. Суворова f____2010 г

Приложение А

(рекомендуемое)

Ролики

• 1. Материал - сталь ХВГ ГОСТ 5950-2000

• 2. 58 ... 62 HRC.

• 3. Старить при температуре 110 ... 130 °С в течение 48 часов.

• 4. Размер d аттестовать с точностью до 0,005 мм.