Методика поверки «МИКРОМЕТРЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СЕРИЙ 113, 114, 118, 121, 122, 125, 126, 131, 135, 142, 146, 163» (МП АПМ 86-17)

УТВЕРЖДАЮ еральный директор втопрогресс-М»

А. С. Никитин

Государственная система обеспечения единства измерений

МИКРОМЕТРЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СЕРИЙ

113, 114, 118, 121, 122, 125, 126, 131, 135, 142, 146, 163

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 86-17 г. Москва.

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на микрометры специальные серий ИЗ, 114, 118, 121, 122, 125, 126, 131, 135, 142, 146, 163 производства «ASIMETO (GUANGZHOU) INC.», КНР (далее - микрометры), в качестве рабочего средства измерений.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции и средства поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1                              

При проведении поверки приборов должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крыщкой, в количестве не более одной дневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений: температура окружающей среды, °C                                   20±5;

относительная влажность воздуха, не более, %                              80;

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - микрометры, установочные меры, эталонные средства измерений и вспомогательные средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, в котором проводят поверку, не менее трех часов.

• 6 Проведение поверки

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - комплектность микрометра должна соответствовать комплектности, указанной в руководстве по эксплуатации;

• - наличие твердого сплава на измерительных поверхностях микрометров серий ИЗ, 114, 121, 122, 125, 126, 131, 135, 163,

• - наличие стопорного устройства для микрометрического винта (кроме серии 163), антикоррозионного покрытия микрометров (за исключением пятки, микрометрического винта и измерительной губки), теплоизоляции скоб микрометров, отсутствие механических повреждений на измерительных и других наружных поверхностях деталей, влияющих на эксплуатационные качества;

• - наличие элемента питания для микрометров с цифровым отсчетным устройством.

При опробовании проверяют: плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, после приложения момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться), неизменность положения закрепленной передвижной или сменной пятки - по отсутствию радиального или осевого качения.

Сменные вставки микрометров должны плотно до упора входить в гнезда пятки и микровинта.

Измерительное усилие микрометра определяют при помощи весов на двух различных участках щкалы стебля микрометра. Определение измерительного усилия должно производиться при контакте измерительной поверхности микрометрического винта с плоской поверхностью.

Микрометр закрепляют в стойке при помощи кронщтейна в таком положении, чтобы микрометрический винт занимал вертикальное положение, и вставка находилась в центре измерительной поверхности микрометрического винта и касалась ее.

Вращая микрометрический винт до проскальзывания трещотки (фрикциона), определяют значение измерительного усилия по показанию циферблата весов.

Измерительное усилие должно находится в пределах от 5 до ЮН.

• 6.4 Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей микрометров серий 121 и 125 (с плоской пяткой), 142 и 146 (с плоскими и дисковыми измерительными вставками)

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерения до 100 мм определяют интерференционным методом по четырем стеклянным плоскопараллельным пластинам, размеры которых отличаются друг от друга на значение, соответствуюшее ’/« оборота микрометрического винта.

Приведя пластину в контакт с измерительными поверхностями микрометра, добиваются такого положения, при котором была бы наименьшая сумма полос на обеих измерительных поверхностях. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей определяется наибольшей из сумм интерференционных полос, подсчитанной для каждой из четырех стеклянных пластин, при этом одна полоса соответствует отклонению от параллельности 0.3 мкм.

Отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей в каждом из четырех положений микрометрического винта не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерений свыше 100 мм определяют по концевым мерам длины или блокам концевых мер, размеры которых отличаются друг от друга на значение, соответствуюшее % оборота микрометрического винта.

Концевую меру или блок концевых мер последовательно устанавливают межд>' измерительными поверхностями в положении 1, 2, 3, 4 на расстоянии Ь от края измерительной поверхности, как показано на рис 1, и подводят измерительные поверхности микрометра при использовании устройства, обеспечиваюшего измерительное усилие.

Рис 1.

Для исключения влияния отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей концевых мер их устанавливают между измерительными поверхностями микрометра одним и тем же краем АВ.

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра для каждого размера меры определяют как наибольшую разность показаний микрометра при четырех положениях меры. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей в каждом из четырех положений микрометрического винта не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

• 6.5 Определение отклонения от плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометров серий 113, 114, 121 и 125 (с плоской пяткой), 131, 135, 142 и 146 (с плоскими и дисковыми измерительными вставками)

Отклонение от плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра определяют интерференционным методом при помощи плоской стеклянной пластины.

Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность. При этом добиваются такого контакта, при котором наблюдалось бы наименьшее число интерференционных полос (колец). Отклонение от плоскостности определяют по числу наблюдаемых интерференционных полос (колец). Отсчет следует производить, отступив 0,5 мм от края измерительной поверхности.

Отклонение от плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометров не должно превьппать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

• 6.6.1 Абсолютную погрешность микрометров серий ИЗ, 114, 118, 121, 122, 125, 126, 131, 135, 142, 146 определяют в пяти равномерно расположенных точках шкалы диапазона измерений микрометра путем сравнения показаний с размерами концевых мер длины. Для микрометров серии 121, 125, 142, 146 абсолютную погрешность определяют для всех сменных измерительных вставок/пяток, входящих в комплект поставки.

Абсолютную погрешность микрометров с плоскими пятками и верхним пределом диапазона измерений более 100 мм допускается определять с помощью дополнительного приспособления (см. приложение 1), которое закрепляют на скобе микрометра. Регулируемая пятка приспособления и микрометрический винт микрометра должны быть соосны.

Регулируя пятку приспособления, добиваются такого его положения, которое соответствует нулевому отсчету по шкале микрометра при вращении микрометрического винта до упора в пятку после ее закрепления. Затем производят поверку как у микрометров с диапазоном измерений 0 - 25 мм.

За абсолютную погрешность принимается разность между действительным значением концевой меры длины и показаниями микрометра.

Абсолютная погрешность микрометров не должна превьппать пределов допускаемой абсолютной погрешности, указанных в таблице 5.

Точки, в которых рекомендуется проводить поверку указаны в таблице 4.

Таблица 4

Примечания:

А - нижний предел измерений поверяемого микрометра.

6.6.2 Абсолютную погрешность микрометров серий 163 определяют в пяти равномерно расположенных точках шкалы диапазона измерений микрометра путем сравнения показаний с размерами концевых мер длины с боковиками.

За абсолютную погрешность принимается разность между действительным размером концевой меры длины с боковиками и показаниями микрометра.

Абсолютная погрешность микрометров не должна превышать пределов допускаемой абсолютной погрешности, указанных в таблице 5.

Таблица 5 -

• 6.7 Определение отклонения длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей микрометров (кроме микрометров серии 163)

Отклонения длины от номинальной и отклонения от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют сравнением установочных мер с концевыми мерами длины соответствующих размеров.

Установочные меры с плоскими измерительными поверхностями поверяют на оптикомеханической мащине с использованием сферических наконечников, добиваясь наименьщих показаний прибора при покачивании меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Отклонение длины установочной меры от номинального значения определяют в центральной точке и четырех по окружности, не доходя до края измерительной поверхности 0,7 - 1,0 мм.

За отклонение длины установочной меры от номинального значения принимают наибольщее по абсолютному значению отклонение из пяти полученных.

За отклонение от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер принимают наибольщую по абсолютному значению разность между наибольщим и наименьщим из отчетов в пяти поверяемых точках.

Отклонения длины от номинального размера и отклонения от плоскопараллельности измерительных поверхностей установочных мер не должны превьппать значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

• 7.1 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) поверительного клейма.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности к применению средства измерений с указанием причин.

  

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(справочное)