Методика поверки «ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМЫ MT/S» (МЦКЛ.0239.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМЫ MT/S

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0239.МП

Москва 2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на установку для измерения массы изделий и материалов листовой формы MT/S, заводской № 001, установленную в АО «Уралэлектромедь», 624091, Российская Федерация. Свердловская область, г. Верхняя Пышма, и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При поверке проводятся операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Операции поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки установки необходимо применять следующие средства поверки:

- рабочие эталоны 4-го разряда по ГОСТ 8.021-2015 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы» гири номинальной массой от 1 кг до 4000 кг, класса точности Mi, М2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «ГСИ. Гири классов Ei, Е2, Fi, F2, Mi, М1-2. М2. М2-3 и Мз. Метрологические и технические требования».

• 2.2 Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых приборов с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки (рабочие эталоны) должны быть поверены, аттестованы в установленном порядке, иметь действующие свидетельства о поверке и аттестации

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в:

• - общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003;

• - «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - правилах техники безопасности, действующих на предприятии, где производится поверка;

• - эксплуатационной документации на установку;

• - эксплуатационной документации на средства измерений, поверочное и вспомогательное оборудование, используемые при поверке.

• 3.2 К выполнению поверки допускают лица, изучившие эксплуатационную документацию, методику поверки и участвующие в работах по обеспечению единства измерений в соответствии с требованиями нормативной документации.

• 4.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации устройств:

диапазон рабочих температур, °C...........................................от минус 10 до плюс 40.

• 4.2 Параметры электропитания:

• - от сети переменного тока:

• - напряжение, В......................................................................от 195,5 до 253;

• - частота, Гц...............................................................................от 49 до 51.

• 4.3 СИ перед использованием должны быть выдержаны не менее двух часов в помещении, где проводят испытания.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой установки эксплуатационной и технической документации.

• 5.1.2 Установка подвергается внешнему осмотру в целях:

• - проверки отсутствия видимых повреждений сборочных единиц, при необходимости наличия знаков безопасности;

• - проверки наличия обязательных надписей и расположения знака поверки и контрольных знаков (клейм, пломб и т.п.);

• - проверки отсутствия признаков несанкционированного доступа (целостности средств защиты от несанкционированного доступа).

• 5.2.1  Проверку соответствия программного обеспечения (ПО) произвести путем идентификации метрологически значимой части встроенного ПО с отображаемой на терминале при включении питания установки значении версии ПО.

• 5.2.2 Проверить, появится ли версия ПО при ручной перезагрузке установки и сравнить с идентификационными данными ПО, указанными в таблице 2. Проверить наличие и целостность пломб на установке, как показано на рисунке 2.

Таблица 2

• 5.2.3 Если номер версии ПО не удовлетворяет этим условиям, поверка прекращается, а результаты поверки считаются отрицательными.

• 5.3.1 При опробовании проверяют:

• - работоспособность установки;

• - работу устройств установки нуля;

• - работоспособность функциональных возможностей, предусмотренных эксплуатациошюй документацией.

Эти операции могут быть совмещены с проверкой метрологических характеристик по п. 5.4.

• 5.4.1 Определение погрешности установки нуля

При нагрузке близкой к нулю (10 кг) Lo, записывают соответствующее показание То-Помещают дополнительные гири, эквивалентные 0,1 d, до тех пор. пока показание установки не возрастет однозначно на одно деление (Jo + d).

Погрешность в нуле вычисляют по формуле (1)

Ео = 1о + 0,5 d— EL — Lo                         (1)

где Lo - показание установки при нагрузке близкой к нулю;

JZ - масса дополнительно установленных гирь;

Lo — нагрузка близкая к нулю.

Отклонение нуля на результат взвешивания (предел погрешности) не должно превышать 0,25 кг.

• 5.4.2 Определение погрешности установки

Устанавливают испытательные нагрузки от 20 до 4000 кг и обратно. Для определения первоначальной основной погрешности используют не менее пяти различных испытательных нагрузок. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя 20 кг и 4000 кг, а также значения, равные или близкие тем, при которых происходит изменение пределов допускаемой погрешности.

При нагрузке L, установленной на грузоприемное устройство, записывают соответствующее показание I. Добавляют гири массой, равной 0,1 d до тех пор, пока показание установки не возрастет однозначно на одно деление: (/ + d). При дополнительной нагрузке ДЬ, установленной на грузоприемное устройство, показание Р перед округлением определяют по формуле

P = I + l/2d-EL

Погрешность показания перед округлением определяют по формуле

Е = Р - L = I + 1/2 <7 - AL - L

Скорректированную погрешность перед округлением определяют по формуле

Е_с = Е - Ео тре

где Eq - погрешность, при нулевом показании или нагрузке, близкой к нулю (10 кг).

Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3               

Четыре сегмента, равных приблизительно одной четвертой части поверхности грузоприемного устройства установки, нагружают поочередно (в соответствии с представленным эскизом на рисунке 1).

Рисунок 1

Погрешность при каждом положении нагрузки определяют в соответствии с п. 5.4. Перед этим каждый раз определяют погрешность установки нуля Ео, используемой для коррекции погрешности показаний.

Сходимость показаний (размах) оценивают по разности между максимальным и минимальным значениями погрешностей (с учетом знаков), полученными при проведении серии измерений. Эта разность не должна превышать |тре| (абсолютного значения предела допускаемой погрешности установки), при этом погрешность любого единичного измерения не должна превышать тре (пределов допускаемой погрешности устаановки) для данной нагрузки.

Должны быть проведены две серии взвешиваний: одна - с нагрузкой около 2000 кг. другая -с нагрузкой, близкой к 4000 кг. Каждая серия должна состоять из 3 взвешиваний. Считывания следует проводить, когда установка нагружена и. когда разгруженная установка возвращается к положению равновесия между взвешиваниями. В случае отклонения показания установки от нуля между взвешиваниями показания должны быть установлены на нуль без определения погрешности. Действительное положение нуля между взвешиваниями не определяют.

• 6.1 При положительных результатах поверки в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки и производится пломбирование терминала установки с нанесением знака поверки на пломбу, как показано на рисунке 2.

• 6.2 При отрицательных результатах поверки, установка к эксплуатации не допускается, свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выдается извещение о непригодности установленной формы, с указанием причин.

  

  Рисунок 2 - Место размещения пломбы для нанесения знака поверки при пломбировании терминала IND570

Место размещения пломбы для нанесения знака поверки

В. С. Марков

Д.А. Григорьева

Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»

Ведущий специалист

ЗАО КИП «МЦЭ»