Методика поверки «ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМЫ MT/S» (МЦКЛ.0239.МП)
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)
![Методика поверки. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМЫ MT/S. ОЕИ Аналитика](mp_html/548373464658a3006d9510_files/548373464658a3006d9510-1.jpg)
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМЫ MT/S
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МЦКЛ.0239.МП
Москва 2018 г.
Настоящая методика поверки распространяется на установку для измерения массы изделий и материалов листовой формы MT/S, заводской № 001, установленную в АО «Уралэлектромедь», 624091, Российская Федерация. Свердловская область, г. Верхняя Пышма, и устанавливает методику ее первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ-
1.1 При поверке проводятся операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1 — Операции поверки
Наименование операции |
Номер пункта документа по поверке |
Проведение операций при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Внешний осмотр |
5.1 |
+ |
+ |
2 Идентификация программного обеспечения (Г1О) |
5.2 |
+ |
+ |
3 Опробование |
5.3 |
+ |
+ |
4 Определение погрешности установки при центрально-симметричном нагружении |
5.4 |
+ |
+ |
5 Определение погрешности показаний при нецентральном положении нагрузки |
5.5 |
+ |
+ |
6 Определение сходимости показаний |
5.6 |
+ |
+ |
2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
-
2.1 При проведении поверки установки необходимо применять следующие средства поверки:
- рабочие эталоны 4-го разряда по ГОСТ 8.021-2015 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы» гири номинальной массой от 1 кг до 4000 кг, класса точности Mi, М2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «ГСИ. Гири классов Ei, Е2, Fi, F2, Mi, М1-2. М2. М2-3 и Мз. Метрологические и технические требования».
-
2.2 Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых приборов с требуемой точностью.
-
2.3 Все средства поверки (рабочие эталоны) должны быть поверены, аттестованы в установленном порядке, иметь действующие свидетельства о поверке и аттестации
-
3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в:
-
- общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003;
-
- «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.2.007.0-75;
-
- правилах техники безопасности, действующих на предприятии, где производится поверка;
-
- эксплуатационной документации на установку;
-
- эксплуатационной документации на средства измерений, поверочное и вспомогательное оборудование, используемые при поверке.
-
3.2 К выполнению поверки допускают лица, изучившие эксплуатационную документацию, методику поверки и участвующие в работах по обеспечению единства измерений в соответствии с требованиями нормативной документации.
-
4.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации устройств:
диапазон рабочих температур, °C...........................................от минус 10 до плюс 40.
-
4.2 Параметры электропитания:
-
- от сети переменного тока:
-
- напряжение, В......................................................................от 195,5 до 253;
-
- частота, Гц...............................................................................от 49 до 51.
-
4.3 СИ перед использованием должны быть выдержаны не менее двух часов в помещении, где проводят испытания.
-
5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
-
5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой установки эксплуатационной и технической документации.
-
5.1.2 Установка подвергается внешнему осмотру в целях:
-
- проверки отсутствия видимых повреждений сборочных единиц, при необходимости наличия знаков безопасности;
-
- проверки наличия обязательных надписей и расположения знака поверки и контрольных знаков (клейм, пломб и т.п.);
-
- проверки отсутствия признаков несанкционированного доступа (целостности средств защиты от несанкционированного доступа).
-
5.2.1 Проверку соответствия программного обеспечения (ПО) произвести путем идентификации метрологически значимой части встроенного ПО с отображаемой на терминале при включении питания установки значении версии ПО.
-
5.2.2 Проверить, появится ли версия ПО при ручной перезагрузке установки и сравнить с идентификационными данными ПО, указанными в таблице 2. Проверить наличие и целостность пломб на установке, как показано на рисунке 2.
Таблица 2
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Standard |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Не ниже 2.00 |
Цифровой идентификатор (контрольная сумма) метрологически значимой части ПО |
* |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
* |
* - Данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования |
-
5.2.3 Если номер версии ПО не удовлетворяет этим условиям, поверка прекращается, а результаты поверки считаются отрицательными.
-
5.3.1 При опробовании проверяют:
-
- работоспособность установки;
-
- работу устройств установки нуля;
-
- работоспособность функциональных возможностей, предусмотренных эксплуатациошюй документацией.
Эти операции могут быть совмещены с проверкой метрологических характеристик по п. 5.4.
5.4 Определение погрешности установки при центрально-симметричном нагружении-
5.4.1 Определение погрешности установки нуля
При нагрузке близкой к нулю (10 кг) Lo, записывают соответствующее показание То-Помещают дополнительные гири, эквивалентные 0,1 d, до тех пор. пока показание установки не возрастет однозначно на одно деление (Jo + d).
Погрешность в нуле вычисляют по формуле (1)
Ео = 1о + 0,5 d— EL — Lo (1)
где Lo - показание установки при нагрузке близкой к нулю;
JZ - масса дополнительно установленных гирь;
Lo — нагрузка близкая к нулю.
Отклонение нуля на результат взвешивания (предел погрешности) не должно превышать 0,25 кг.
-
5.4.2 Определение погрешности установки
Устанавливают испытательные нагрузки от 20 до 4000 кг и обратно. Для определения первоначальной основной погрешности используют не менее пяти различных испытательных нагрузок. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя 20 кг и 4000 кг, а также значения, равные или близкие тем, при которых происходит изменение пределов допускаемой погрешности.
При нагрузке L, установленной на грузоприемное устройство, записывают соответствующее показание I. Добавляют гири массой, равной 0,1 d до тех пор, пока показание установки не возрастет однозначно на одно деление: (/ + d). При дополнительной нагрузке ДЬ, установленной на грузоприемное устройство, показание Р перед округлением определяют по формуле
Погрешность показания перед округлением определяют по формуле
Е = Р - L = I + 1/2 <7 - AL - L
Скорректированную погрешность перед округлением определяют по формуле
где Eq - погрешность, при нулевом показании или нагрузке, близкой к нулю (10 кг).
Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Пределы допускаемой погрешности измерений | |
массы продукта в диапазоне измерений при поверке (в эксплуатации), кг: От 20 до 500 кг |
±0,5 (±1) |
Св. 500 до 2000 кг |
±1 (±2) |
Св. 2000 до 4000 кг |
±1,5 (±3) |
Четыре сегмента, равных приблизительно одной четвертой части поверхности грузоприемного устройства установки, нагружают поочередно (в соответствии с представленным эскизом на рисунке 1).
1 |
1 i |
2 |
3 |
■ * - -i ‘1 1 • |
4 |
Рисунок 1
Погрешность при каждом положении нагрузки определяют в соответствии с п. 5.4. Перед этим каждый раз определяют погрешность установки нуля Ео, используемой для коррекции погрешности показаний.
5.6 Проверка сходимости (размаха) показанииСходимость показаний (размах) оценивают по разности между максимальным и минимальным значениями погрешностей (с учетом знаков), полученными при проведении серии измерений. Эта разность не должна превышать |тре| (абсолютного значения предела допускаемой погрешности установки), при этом погрешность любого единичного измерения не должна превышать тре (пределов допускаемой погрешности устаановки) для данной нагрузки.
Должны быть проведены две серии взвешиваний: одна - с нагрузкой около 2000 кг. другая -с нагрузкой, близкой к 4000 кг. Каждая серия должна состоять из 3 взвешиваний. Считывания следует проводить, когда установка нагружена и. когда разгруженная установка возвращается к положению равновесия между взвешиваниями. В случае отклонения показания установки от нуля между взвешиваниями показания должны быть установлены на нуль без определения погрешности. Действительное положение нуля между взвешиваниями не определяют.
6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ-
6.1 При положительных результатах поверки в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки и производится пломбирование терминала установки с нанесением знака поверки на пломбу, как показано на рисунке 2.
-
6.2 При отрицательных результатах поверки, установка к эксплуатации не допускается, свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выдается извещение о непригодности установленной формы, с указанием причин.
Рисунок 2 - Место размещения пломбы для нанесения знака поверки при пломбировании терминала IND570
Место размещения пломбы для нанесения знака поверки
![Методика поверки. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМЫ MT/S. ОЕИ Аналитика](mp_html/548373464658a3006d9510_files/548373464658a3006d9510-3.jpg)
В. С. Марков
Д.А. Григорьева
Начальник управления метрологии ЗАО КИП «МЦЭ»
Ведущий специалист
ЗАО КИП «МЦЭ»