Методика поверки «Информационно-измерительные системы СГК-510 «SOLER», производства ТОО «Проманалит», Казахстан » (КЧ.05.01.00104-2019)

Комитет технического регулирования и метрологии

Министерства индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан

Методика поверки

Настоящая методика поверки распространяется на информационно-измерительных систем СГК-510 «SOLER» (далее - системы), производства ТОО «Проманалит», Казахстан, и устанавливает методы и средства поверки после ремонта систем и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.                                                  й

Системы предназначены для измерения и индикации физических величин, измеренных газоанализаторами, преобразованных в унифицированный сигнал постоянного тока от 4 до 20 мА.

Область применения - измерение концентраций уходящих газов в выбросах теплоэнергетических установок, непрерывного измерения расхода дымовых газов, определение содержания концентрации пыли и влажности в дымовых газах, передачи данных на АРМ оператора.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в Таблице 1.

Таблица 1

• 1.2  Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.                                                     ’«

• 2.1 При проведении поверки необходимо использовать СИ, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств поверки, соответствующие области применения систем, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.3 Все применяемые средства поверки должны иметь действующие лейблы, сертификаты о поверке/калибровке или метрологической аттестации.

При проведении поверки, все работы должны проводиться с соблюдением требований:

• - «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - правил техники безопасности, указанных в руководстве по эксплуатации на систему;

• - «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением»;

• - При условии питания от внешней сети, корпус системы должен быть надежно заземлен. "

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 15 °C до 25 °C;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;

• - относительная влажность воздуха от 30 % до 80 %;

• - напряжение питания 380 В.

• 5.1 Систему и средства поверки выдержать не менее трех часов в помещении, где проводят поверку.

• 5.2 Подготовить систему к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

п

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - комплектность системы;

• - текст в маркировке системы должен иметь аутентичный перевод на государственный и русский языки;

• - отсутствие внешних повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность системы;

• - наличие маркировки, четкость надписей на панели системы и соответствие их технической документации фирмы-изготовителя;

• - исправность органов управления, настройки и коррекции системы.

• 6.2 Проверка электрической прочности изоляции

Проверку электрической прочности изоляции измерительных цепей относительно корпуса проводить на пробойной установке типа АПУ. Изоляцию измерительных цепей испытывать при воздействии напряжения 1500 ± 150 В, частотой 50 Гц в течении 1 минуты.

Испытательное напряжение прикладывать между всеми измерительными цепями и рекомендуемым испытательным заземлением систем.

Подачу испытательного напряжения проводить со значения, не превышающего рабочего напряжения 220 В.

Повышение и понижение испытательного напряжения проводить плавно со скоростью, допускающей возможность снятия показаний вольтметра, но не более 100 В/с. Изоляцию выдержать под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снизить плавно до нуля.

Системы считаются прошедшими поверку, если не произошло электрического пробоя или перекрытия изоляции.

• 6.3 Проверка электрического сопротивления изоляции

Измерение электрического сопротивления изоляции измерительных цепей питания проводить мегаомметром испытательным напряжением 500 В. Испытательное напряжение прикладывать между измерительными цепями и рекомендуемым испытательным заземлением систем.

Измерение сопротивления проводить через 1 минуту после приложения испытательного напряжения.

Системы считаются прошедшими поверку, если сопротивление изоляции составляет не менее 20 МОм.

• 6.4 Проверка потребляемой мощности систем

Значение потребляемой электрической мощности систем определяют в процессе ее работы при номинальном напряжении питания по показаниям ваттметра или вольтметра и амперметра классов точности не ниже 1,5, включенных в цепь питания.

Системы считаются прошедшими поверку, если измеренные значения потребляемой мощности не превышают значений указанных в технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.5 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность систем в соответствии с руководством пользователя путем задания рабочих режимов измерения (без определения метрологических характеристик).

• Результаты опробования считаются удовлетворительными, если системы соответствуют требованиям технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.6 Определение метрологических характеристик

  • 6.6.1 Определение основной приведенной погрешности по измерительным каналам с унифицированным токовым сигналом (4 - 20 мА)

Определение предела допускаемой приведенной погрешности измерения производить прибором для поверки вольтметров, воспроизводя следующие сигналы тока: 4 мА, 8 мА, 12 мА, 16 мА и 20 мА, соответствующие 0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 % от предела измерений.

Определение погрешности системы производить в следующем порядке:

• - перевести прибор в режим источника калиброванных токов;

• - зафиксировать диапазон измерения каждого из каналов системы в установленном режиме измерения;

• - провести измерения в шести точках: 4 мА, 8 мА, 12 мА, 16 мА и 20 мА.

Значение основной приведенной погрешности системы в z-ой точке испытания у, находят по

формуле 5.

где L - измеренное значение токового сигнала, мА;

I - значение токового сигнала заданное калибратором, мА;

Ь - Диапазон измерений каналов системы, мА.

Системы считаются прошедшими поверку по данному параметру, если полученные значения приведенной погрешности каждого канала во всех контрольных точках не превышают значений, указанных в технической документации предприятия-изготовителя.

• 6.6.2 Определение времени установления показаний систем

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.6.1 в следующем порядке:

• - воспроизвести следующие сигналы тока: 4 мА, 8 мА, 12 мА, 16 мА и 20 мА, соответствующие 0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 % от предела измерений;

• - включить секундомер и зафиксировать время достижения значения показаний по п.6.6.1.

Системы считаются прошедшими поверку по данному параметру, если время установления показаний не превышает значений указанных в технической документации предприятия-изготовителя.

• 7.1 При проведении поверки системы оформляется протокол.                          г,

• 7.2 Система, удовлетворяющая требованиям настоящей методики, признается годной. Положительные результаты поверки оформляются сертификатом о поверке, согласно СТ РК 2.4-2017.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки применение системы запрещается и оформляется извещение о непригодности к применению согласно СТ РК 2.4-2017 с соответствующим обоснованием.