Инструкция «ГСИ. Установка поверочная УПСГ-1000» (МП 1006-13-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная УПСГ-1000

Методика поверки

МП 1006-13-2019

Тел. отдела: (843)272-11-24

г. Казань

2019

Настоящая инструкция распространяется на установку поверочную УПСГ-1000 (далее -установка) и устанавливает последовательность и методику ее первичной и периодической поверок.

Установка предназначена для воспроизведения заданного объемного расхода и объема газа.

Интервал между поверками - 2 года.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции согласно таблице 1. Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - Государственный первичный эталон единиц объемного и массового расходов газа ТЭТ 118-2017 в соответствии с Приказом Росстандарта №2825 от 29.12.2018, диапазон воспроизведения единиц объемного расхода газа от 0,003 до 16000 м³/ч, СКО от 0,01 до 0,03, НСП от 0,05 до 0,12, расширенная неопределенность при коэффициенте охвата к=2 от 0,06 до 0,11%.

• - измеритель влажности и температуры ИВТМ-7, диапазон измерений относительной влажности от 0 % до 99 %, диапазон измерений температуры от минус 20 °C до 60 °C, диапазон измерений давления от 630 мм рт.ст. до 790 мм рт.ст.(регистрационный номер 71394-18);

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в установленном порядке на право проведения поверки, изучившие данную инструкцию, эксплуатационную документацию на установки, и прошедшие инструктаж в установленном порядке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, указанные в:

• - ГОСТ 12.2.007.0-75, Правилах устройства электроустановок (ПУЭ);

• - правилах техники безопасности, действующие в месте проведения поверки;

• - эксплуатационной документации на установки;

• - эксплуатационной документации на средства поверки и вспомогательное оборудование, используемые при поверке.

• 4.2 Источником опасности при проведении поверки является - электрический ток, применяемый для работы поверочного оборудования.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха и поверочной среды от 10 до 30 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха и поверочной среды от 30 до 80%;

• - абсолютное давление от 84 до 106,7 кПа.

• 6.1 Перед проведением поверки установки в целом необходимо предварительно провести поверку входящих в комплект установки средств измерений.

• 6.2 При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверку выполнения условий п.З и п.4 настоящей инструкции;

• - подготовку установки к работе согласно эксплуатационной документации.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 Перед проведением внешнего осмотра установки должно быть установлено наличие следующей документации:

• 1) свидетельство о поверке установки (при периодической поверке);

• 2) свидетельства о поверке всех средств измерений, входящих в состав установки;

• 3) сертификат калибровки на критические сопла (далее - КС); калибровка КС должна быть выполнена с применением государственного первичного эталона единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017 в соответствии с утвержденной методикой калибровки;

• 4) паспорт;

• 5) руководство по эксплуатации.

• 7.1.2 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - комплектность установки;

• - отсутствие механических повреждений элементов конструкции установки, отсутствии ржавчины на элементах конструкции;

• - отсутствие видимых разрушений и сколов на лакокрасочных и гальванических покрытий деталей и агрегатов установки;

• - отсутствие механических повреждений кабелей и соединительных трубопроводов;

• - отсутствие визуально обнаруживаемых дефектов (в виде забоин, раковин, уступов) и загрязнений в области дозвуковой части и критического сечения КС.

• 7.2 Проверка герметичности измерительной магистрали установки

Проверка герметичности измерительной магистрали установки осуществляется следующим образом:

К штуцеру отбора давления установки должен быть подключен тягомер ТмМП-52-М2-УЗ. Заглушить входные патрубки испытательного участка с помощью заглушек. В сопловой блок установить любое КС из состава установки.

Включить компрессор установки и при приближении показаний тягомера ТмМП-52-М2-УЗ к отметке 2,5 кПа выключить компрессор.

Дважды зарегистрировать показания тягомера ТмМП-52-М2-УЗ - первое API через 3 минуты после выключения компрессора, второе АР2 - через 3 минут после первого.

Установка считается герметичной, если изменение давления в течение 3 минут не превышает 30 Па.

• 7.3 Опробование

При опробовании проверяют выполнение критического режима истечения потока воздуха на КС и диапазон воспроизводимых установкой расходов.

Проверку выполняют на минимальном и максимальном воспроизводимых установкой расходах.

При проверке критического режима на минимальном расходе собирают измерительную магистраль без установки в нее поверяемого средства. В сопловой блок устанавливают сопло соответствующее минимальному расходу и включают один компрессор. Фиксируют величину разрежения (Рр) по показаниям вакуумметра показывающего ВПЗ-У из состава установки.

При проверке критического режима на максимальном расходе собирают измерительную магистраль без установки в нее поверяемого средства. В сопловой блок устанавливают сопло соответствующее максимальному расходу и включают три компрессора. Фиксируют величину разрежения (Рр) по показаниям вакуумметра показывающего ВПЗ-У из состава установки.

Результаты опробования считаются положительными, если:

• - величина разрежения (Рр) на минимальном и максимальном расходах составляет не менее 0,2 кгс/см²;

• - наименьший объемный расход составляет не более 1,4 м³/ч, а наибольший не менее 1009 м³/ч.

• 7.4 Определение метрологических характеристик установки

  • 7.4.1 Определение относительной погрешности установки при воспроизведении объемного расхода и объема.

Относительную погрешность установки %, при воспроизведении объемного расхода и объема определяют по формуле

где 5_KC - относительная расширенная неопределенность калибровки КС (определяют по сертификату о калибровке КС), %;

8_Т -относительная погрешность измерения температуры на входе критического сопла, %; 8_Ра - относительная погрешность измерения атмосферного давления, %;

- относительная погрешность измерения разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, %;

8ftp- относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность воздуха, %;

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа;

Ра - атмосферное давление воздуха (принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа;

• 7.4.1.1 Относительную погрешность измерения температуры на входе критического сопла 8_Т , %, определяют по формуле

8_Т = £100%, (2)

где ДГ - абсолютная погрешность при измерении температуры, °C;

Т - термодинамическая температура воздуха на входе в критическое сопло (принимается равной минимальной температуре воздуха при эксплуатации установки и составляет 283,15 А), А’.

• 7.4.1.2 Относительную погрешность измерения атмосферного давления 8_Ра, %, определяют по формуле

г _ УРа'ДЧ о/ °Ра ~ Ра ’ ⁷

где   У Ра ~ приведенная погрешность при измерении атмосферного давления, %;

ДИ- диапазон измерений датчика давления, кПа;

Ра - атмосферное давление воздуха (в расчетах погрешности принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа;

• 7.4.1.3 Относительную погрешность измерения разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика 8&_Р определяют по формуле

г _ Уьр'ДИ о/

^й^Р “ лр ’ ⁷

где у_ЛР - приведенная погрешность при измерении разности давлений, %;

ДИ- диапазон измерений датчика разности давлений, кПа;

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа;

• 7.4.1.4 Относительную погрешность определения поправочного коэффициента на влажность воздуха 8^, %, определяют по формуле

<5_/ф= /(0,002)²5² + (0,004)²5р_а + (0,002)²5²,                    (5)

5„ =^100%,                          (6)

где 6(р - относительная погрешность при измерении относительной влажности;

Д_ф - абсолютная погрешность при измерении относительной влажности, %;

(р - относительная влажность воздуха (принимается равной минимальной относительной влажности воздуха при эксплуатации установки и составляет 30 %), %.

Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность установки при воспроизведении объемного расхода и объема не превышает ± 0,3 %.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки установку признают годной к применению, оформляют свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.3 Если установка по результатам поверки признана непригодной к применению выписывают извещение о непригодности к применению в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

6