Методика поверки «Газоанализатор SERVOPRO Plasma k2001» (МП 205-25-2019)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализатор SERVOPRO Plasma k2001

Наименование

МП 205-25-2019

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

"УТВЕРЖДАЮ”

Заместитель директора по “ метрологии "ВНИИМС”

2019 г.

Газоанализатор SERVOPRO Plasma k2001

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 205-25-2019

Москва 2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализатор SERVOPRO Plasma k2001 заводской № 3623416 и устанавливает методы и средства его первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

№ п/п

Наименование операций

Номер пункта методики

Проведение операций поверки при

первичной поверке

периодическ ой поверке

1

Внешний осмотр.

6.1

да

да

2

Опробование.

6.2

да

да

3

Подтверждение соответствия программного обеспечения.

6.3

да

да

4

Определение метрологических характеристик.

6.4

да

да

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п

Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки.

Номер пункта

МП

ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики

1

Стандартный    образец

искусственной   газовой

смеси азота в гелии (Не-МГПЗ-2); per. № ГСО 11054-2018

6.4

Объёмная доля азота 99 млн"1, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±8 млн"1;

Объёмная доля азота 51 млн'1, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±4 млн'1;

2

Гелий высокой чистоты

6.4

Гелий газообразный высокой чистоты по ТУ 0271-001-45905715-2016;

3

Термогигрометр TESTO мод. 608-Н1

4.1

Диапазон    измерений    относительной

влажности от 15 до 85 %. Абсолютная погрешность ±3 %. Диапазон измерений температуры от 0 °C до плюс 50 °C, абсолютная погрешность ±0,5 °C

4

Барометр-анероид

БАММ-1

4.1

Диапазон измерений от 80 до 120 кПа, абсолютная погрешность ±200 Па.

5

Секундомер

6.4

Абсолютная погрешность ±0,1 с.

  • 2.2 Допускается применение других средств поверки, имеющих метрологические и технические характеристики не хуже указанных в таблице 2.

  • 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС - действующие паспорта.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 К проведению поверки допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших производственное обучение, проверку знаний и инструктаж по безопасному обслуживанию газоанализатора, имеющих квалификацию не ниже лаборанта, изучивших настоящую инструкцию, ознакомленных с руководством по эксплуатации.

  • 3.2 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.3 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдают «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха, °C                      20±5

  • - атмосферное давление, кПа                             от 84 до 106,7

  • - относительная влажность, %, не более                         95

  • - напряжение питания, В                                    (220Зз)

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • - поверяемый газоанализатор подготавливают к работе в соответствии с технической документацией фирмы-изготовителя;

  • - пригодность ГСО-ПГС в баллонах под давлением подтверждают паспортами на них;

  • - включают приточно-вытяжную вентиляцию.

  • 5.2 Перед проведением поверки газоанализатор и ГСО-ПГС выдерживают при условиях поверки не менее 8 часов.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр.

    • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

  • - отсутствие внешних повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность газоанализатора;

  • - исправность органов управления, настройки и коррекции;

  • - целостность ЖКИ дисплея;

  • - четкость всех надписей на кнопках управления и на лицевой панели;

  • - наличие на газоанализаторе обозначения (наименования) и заводского номера.

  • 6.1.2  Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует всем требованиям, перечисленным в п. 6.1.1.

  • 6.2 Опробование.

    • 6.2.1 Газоанализатор подготавливают к работе в соответствии с технической документацией. Включают прибор. Через несколько секунд на дисплее должно появиться главное меню.

    • 6.2.2 В течение не менее 30 с выполняется процедура поджига разряда. Если газовая цепь достаточно чистая, высокочастотный разряд зажигается и на экране появляется соответствующее сообщение.

    • 6.2.3 Газоанализатор считается выдержавшими опробование, если он соответствует всем требованиям, перечисленным в п. 6.2.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

    • 6.3.1 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - визуально определяют идентификационные данные ПО газоанализатора (номер версии программного обеспечения отображается в главном меню);

  • -  сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа газоанализаторов.

  • 6.3.2 Результат проверки соответствия программного обеспечения считают положительным, если номер версии не ниже, указанного в Описании типа.

  • 6.4 Определение метрологических характеристик.

    • 6.4.1 Определение приведенной и относительной погрешности газоанализатора.

Определение приведенной и относительной погрешности проводят при поочередной подаче на вход газоанализатора ГСО-ПГС в следующей последовательности: 1-2-3-2-1-3 (Таблица 3).

Каждую ГСО-ПГС подают на вход газоанализатора в течение 30 минут.

Таблица 3 - Перечень поверочных газовых смесей

Определяемый компонент

Контрольный компонент

Номинальное значение объемной доли компонента, млн'1

ПГС№1

ПГС №2

ПГС №3

Азот (N?)

N2 в гелии

-

51 ±4

99 ±8

Примечание - в качестве ПГС №1 применяется поверочный нулевой газ (ПНГ) гелий газообразный высокой чистоты по ТУ 0271-001-45905715-2016.

Значения приведенной погрешности у, млн'1, рассчитывают по формуле:

у = ^ • 100%,                   (1)

где X - измеренное значение объёмной доли азота, млн'1;

Хд - действительное значение объемной доли азота, млн'1; Хв- верхнее значение поддиапазона измерений, млн'1.

Значения относительной погрешности 5. млн’1, рассчитывают по формуле:

5=^1.100%,                 (2)

хд

  • 6.4.2 Результаты поверки считают удовлетворительными, если приведенная погрешность у в поддиапазоне от 0 до 50 млн'1 включ. не превышает ± 15% и относительная погрешность 5 в диапазоне св. 50 до 100 млн'1 не превышает ± 15%.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Результаты поверки газоанализатора заносят в протокол произвольной формы.

  • 7.2 Положительные результаты поверки газоанализатора оформляют выдачей Свидетельства о поверке в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

  • 7.3 На газоанализатор, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815).

  • 7.4 Знак поверки наносится на переднюю панель газоанализатора.

Начальник отдела 205 ФГУП «ВНИИМС»          мС.В. Вихрова

Начальник сектора ФГУП «ВНИИМС»

О.Л. Рутенберг

5

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель