Методика поверки «Газоанализаторы INFRALYT (мод. INFRALYT 5000, INFRALYT CL, INFRALYT EL, INFRALYT SL, INFRALYT RU, INFRALYT Bike) фирмы "SAXON Junkalor GmbH", Германия» (Г. Р. 17771-04)

Приложение А к Руководству по эксплуатации газоанализаторов INFRALYT (мод. INFRALYT 5000, INFRALYT CL, INFRALYT EL, INFRALYT SL, INFRALYT RU, INFRALYT Bike)

УТВЕРЖДАЮ руководителя ГЦИ СИ м. Д.И. Менделеева" -^ВтСГАлександров __________2004 г.

Газоанализаторы INFRALYT

(мод. INFRALYT 5000, INFRALYT CL, INFRALYT EL, INFRALYT SL, INFRALYT RU, INFRALYT Bike) фирмы “SAXON Junkalor GmbH”, Германия

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ «ВТЭДИ^М^йм^Д. И. Менделеева» ______ ^c-^x*——- Л.А. Конопелько «______»___________________2004 г.

Главный специалист

И. Менделеева»

__С.И. Антонов

2004 г.

Санкт-Петербург 2004

Настоящая методика поверки распространяются на газоанализаторы INFRALYT (мод. INFRALYT 5000, INFRALYT CL, INFRALYT EL, INFRALYT SL, INFRALYT RU, INFRALYT Bike) (далее по тексту - газоанализаторы) и устанавливает методику их первичной поверки и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Т аблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в технической документации фирмы-изготовителя.

• 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением” (ПБ 10-115-96) утвержденными ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ РОССИИ 18.04.95.

• 3.3 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений; помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 4.1 При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C                                  20 ± 5

относительная влажность воздуха, %                                    65 ± 15

атмосферное давление, кПа                                          101,3 + 1,5

напряжение питания частотой (50±1) Гц, В                             220 ± 11

• 5.1 Перед проведением операции поверки необходимо:

подготовить к работе средства поверки в соответствии с их технической документацией;

подготовить поверяемые газоанализаторы к работе в соответствии с технической документацией на них;

проверить наличие паспортов и сроки годности газовых смесей в баллонах под давлением;

баллоны с ГСО-ПГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч; выдержать газоанализаторы при температуре поверки в течение 3 ч.

• 5.2 Перед проведением периодической поверки должны быть выполнены регламентные работы, предусмотренные в технической документации фирмы.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализаторов.

  • 6.1.2 Для анализаторов должны быть установлены:

а) исправность органов управления;

б) четкость надписей на панелях газоанализатора;

в) соответствие комплектности газоанализатора, указанной в технической документации фирмы-изготовителя

Г азоанализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр удовлетворительно, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование работы газоанализатора производится для оценки его работоспособности в соответствии с указаниями технической документации фирмы-изготовителя.

Результаты проверки следует считать положительными, если по окончанию времени прогрева газоанализатора отсутствуют сообщения о неисправности и на дисплее отображаются текущие результаты измерения определяемых параметров.

• 6.2.2 Проверка герметичности газового тракта

Проверка герметичности газового тракта проводится в соответствии с п. «Контроль герметичности» технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.2.3 Определение электрической прочности изоляции цепей питания газоанализатора относительно корпуса проводить на пробойной установке типа УПУ-1 при температуре (20 ± 5) °C и относительной влажности от 30 до 80%.

  • 6.2.3.1 Изоляция электрических цепей питания 220 В газоанализатора относительно корпуса при температуре окружающего воздуха (20±5) °C и относительной влажности не более 80 % должна выдерживать в течение одной минуты воздействие испытательного напряжения практически синусоидальной формы величиной 800 В частотой 50 Гц. Место приложения испытательного напряжения - соединенные вместе контакты 220В относительно корпуса газоанализатора.

Проверку электрической прочности изоляции проводят при выключенном газоанализаторе на пробойной установке УПУ-1 ОМ.

Испытательное напряжение следует повышать плавно, начиная с нуля, до 800 В, со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее

100 В/с. Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля.

• 6.2.3.2 Газоанализатор считается выдержавшим испытания, если во время испытаний отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

• 6.2.4 Определение электрического сопротивления изоляции между силовыми электрическими цепями и корпусом газоанализатора проводить при температуре (20± 5) °C и относительной влажности от 30 до 80%.

  • 6.2.4.1 Измерение электрического сопротивления изоляции проводить мегаомметром с испытательным напряжением 500 В. Испытательное напряжение прикладывать к замкнутым между собой выводам сетевого питания 220 В и клемме «земля» корпуса газоанализатора.

Газоанализатор должен быть отключен от сети, а тумблер включения электрического питания должен находится во включенном положении. Измерение сопротивления проводить через одну минуту после приложения испытательного напряжения.

• 6.2.4.2 Результаты испытаний считаются положительными, если сопротивление изоляции между силовыми электрическими цепями и корпусом составляют не менее 40 МОм.

6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение основной погрешности по каналам измерения СО, CH, СО2, О2 NO.

Определение основной погрешности газоанализатора по измерительным каналам проводится при пропускании поверочных газовых смесей (Приложение А.2) по схеме рисунка №1 в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3.

Отсчет показаний газоанализатора при подаче каждой ПГС, подаваемой на штуцер "ВХОД" газоанализатора, должен производиться спустя 5 мин. с момента подачи ПГС. Погрешности по каналам СО, NO, СО2, и Ог рассчитывается по нижеследующим форму-ЛЯМ.

Основную абсолютную погрешность (До) газоанализатора вычисляют по формуле:

где:

где с показания газоанализатора при подаче i-й ПГС, объемная доля определяе-U

мого компонента, % (млн'¹);

с_д концентрация определяемого компонента в i-й ПГС, указанная в паспорте ПГС, объемная доля определяемого компонента, % (млн');

Основную абсолютную погрешность (5₀) газоанализатора вычисляют по формуле:

Для канала СН основную абсолютную погрешность вычисляют по формуле:

где к„ - переводной коэффициент гексана в пропановый эквивалент (указан в технической документации фирмы-изготовителя на прибор).

Основную относительную погрешность газоанализатора по каналу CH s^^H вычисляют по формуле:

_дсн ₌ с„ - СЛ, j _00%

⁰ С„к„

Результаты определения основной погрешности считают положительными, если значения полученной погрешности не превышают пределов, указанных в Приложении А.5.

• 6.3.2 Определение относительной погрешности прибора при измерении частоты вращения коленчатого вала двигателя производить по схеме, представленной в Приложении А.4.

На датчик тахометра от генератора подают импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой (2-5)В, длительностью 0,5 мс

Относительную погрешность у_п прибора при измерении частоты оборотов коленчатого вала двигателя определяют по формуле:

. 100%

Результаты считаются положительными, если полученные значения основной погрешности тахометра находятся в пределах ± 2,5% для каждого из диапазонов.

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности газоанализатора по каналу измерения температуры масла

• 6.3.3.1 Определение абсолютной погрешности газоанализатора по каналу измерения температуры масла проводят в термостатирующем устройстве методом сличения показаний поверяемого анализатора с эталонными термометрами при следующих значениях температуры: 0; 50; 100; 130 °C.

Для выполнения измерений температурный зонд газоанализатора помещают в термостат на одну глубину с эталонным термометром. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и газоанализатора.

• 6.3.3.2 По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную погрешность газоанализатора по каналу измерения температуры масла.

Значение основной абсолютной погрешности ( Д._Л ) в диапазоне измерений от 0 до

130 °C вычисляют по формуле

где:

Г - значение температуры, измеренное газоанализатором, °C;

- действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром, °C.

• 6.3.3.3 Результаты определения абсолютной погрешности газоанализатора по каналу измерения температуры масла считаются положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ± 2,5 °C.

• 7.1 Результаты проверки вносят в протокол, форма которого приведена в Приложении А. 1.

• 7.2 Прибор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признается годным и на него выдается свидетельство о поверке установленной формы.

• 7.3 Прибор, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики, к дальнейшей эксплуатации не допускается и на него выдается извещение о непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ A.l

Г азоанализатор____________________________________________

Зав. № __________________________________________________;---------

Дата выпуска_____________________________:__________________

Дата поверки____________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха_______________________°C;

атмосферное давление_________________________________кПа;

относительная влажность_________________________________%.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра________________________

• 2 Результаты опробования___________________________

• 3 Результаты определения основной (относительной, абсолютной) погрешности

  Определяемый компонент (параметр)	Диапазон   измерений объемной доли определяемого компонента, % (млн ) (частоты вращения, об/мин, температуры масла. С)	Пределы допускаемой основной погрешности		Максимальное значение погрешности, полученное при поверке
  		абсолютной	относительной	абсолют ной	относительной

4 Заключение________________________________________

Поверитель _____________

ПРИЛОЖЕНИЕ А.2

Таблица А.2.1 Технические характеристики ПГС-ГСО используемые при поверке газоанализаторов INFRALYT (мод. INFRALYT 5000, INFRALYT CL, INFRALYT EL, INFRALYT SL, INFRALYT BIKE)

Таблица А.2.2 Технические характеристики ПГС-ГСО используемые при поверке газоана лизаторов INFRALYT (мод. INFRALYT RU)

Таблица А.2.3 Технические характеристики ПГС-ГСО используемые при поверке газоанализаторов INFRALYT (мод. INFRALYT RU, INFRALYT EL), по каналу измерения NO

ПРИМЕЧАНИЯ:

• 1 Допускается вместо ИНГ - азот для всех измерительных каналов, кроме измерительного канала кислорода (Ог), использовать чистый атмосферный воздух

• 2 Адреса заводов-изготовителей ГСО-ПГС в Российской Федерации:

• - ООО "Мониторинг", г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19, тел (812)315-11-45, факс (812) 327-97-76;

• - ФГУП "СПО "Аналитприбор"", Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (0812)51-32-39;

• - Балашихинский кислородный завод - Балашиха-7, Московской обл. тел. 521-48-00;

• - ЗАО “Лентехгаз”,193148, г. Санкт-Петербург, Б. Смоленский пр., 11;

• - ООО "ПГС - Сервис", 624250, Свердловская обл., г. Заречный, ул. Мира, 35.

ПРИЛОЖЕНИЕ А.З

ПРИЛОЖЕНИЕ А.4

(позиция “А” схемы указывает на вход газоанализатора INFRALYT (мод. INFRALYT 5000, INFRALYT CL, INFRALYT EL, INFRALYT SL, INFRALYT RU, INFRALYT Bike))

Установка для поверки тахометрических каналов газоанализаторов автомобильных выбросов, диапазон воспроизведения частоты импульсов 2-600 Гц, сертификат об утверждении типа СИ RU.E.31.001.A № 17659; предел допускаемой относительной погрешности ±0,2%

СТЕНДА

ПРИЛОЖЕНИЕ А.5

Метрологические характеристики газоанализаторов INFRALYT (мод. INFRALYT 5000, INFRALYT CL, INFRALYT EL, INFRALYT SL, INFRALYT RU, INFRALYT Bike):

Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности по газоанали

тическим измерительным каналам приведены в таблице А.5.1 Таблица А.5.1

Примечание:   * в соответствии с ГОСТ Р 52033-2003, абсолютная или относительная, что больше

Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности по измери

тельным каналам частоты вращения и температуры масла приведены в таблице А.5.2 Таблица А.5.2