Методика поверки «Твердомеры Роквелла и Супер-Роквелла DuraJet 10» (DuraJet 10-01 МП)

Методика поверки

Тип документа

Твердомеры Роквелла и Супер-Роквелла DuraJet 10

Наименование

DuraJet 10-01 МП

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

ИНСТРУКЦИЯ Твердомеры Роквелла и Супер-Роквелла DuraJet 10 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ DuraJet 10- 01 МП

2015 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры Роквелла и Супер-Роквелла DuraJet 10 (далее - твердомеры) фирмы «ЕМСО-TEST Prufmaschinen GmbH», Австрия, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Первичную поверку проводят при ввозе твердомеров по импорту и после ремонта, периодическую поверку проводят один раз в год. Поверку проводят организации, аккредитованные в данном виде деятельности.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке (ввозе по импорту)

периодической поверке

1 Внешний осмотр

7.1

да

да

2 Опробование

7.2

да

да

3 Идентификация программного обеспечения (ПО)

7.3

да

нет

4 Определение относительной погрешности нагрузки

7.4

да

да

5 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

7.5

да

да

6 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Бринелля

7.6

да

да

  • 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и основные технические характеристики средства поверки

7.4

Динамометры образцовые переносные ДОСМ-3-2У, ДОСМ-3-0,5У, ДОСМ 3-5; ГОСТ 9500-84; 3-го разряда

7.5

Эталонные меры твердости МТР; ГОСТ 9031-75; 2-го разряда со значениями: (25 ± 5) HRC; (45 ± 5) HRC; (65 ± 5) HRC; (90 ± 10) HRB;

(83 ± 3) HRA

7.5

Эталонные меры твердости МТСР; ГОСТ 9031-75; 2-го разряда со значениями: (92±2) HR15N; (45±5) HR30N; (80±4) HR30N; (49±6) HR45N; (50±5) HR30T; (76±6) HR30T

7.6

Эталонные меры твердости МТБ; ГОСТ 9031-75; 2-го разряда со значениями: (100±25) HBW; (200±50) HBW; (400±50) HBW

Примечания:

  • 1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

  • 2 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам твердости, указанным в таблице 2, в соответствии с заявлением владельца твердомера, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 К работе допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, имеющие необходимую квалификацию, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на твердомеры.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

  • 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

5 Условия поверки
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха (20±5) °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха - (65± 15) %.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

  • 6.2 Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

  • 6.3 Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр

    • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера твердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность твердомера в соответствии с разделом 2.2 РЭ. Поверхность твердомера не должна иметь видимых трещин и повреждений. Сенсорный дисплей панели управления не должен иметь видимых трещин и повреждений. При включении твердомера на сенсорном дисплее отобразится начальный экран управления.

    • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.2 Опробование

    • 7.2.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с разделом 4.5 РЭ.

    • 7.2.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования раздела 4.5 РЭ. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.3 Идентификация программного обеспечения

7.3.1 Включить твердомер в соответствии с разделом 2.5 РЭ. Выбрать меню «Общие настройки» - «Информация» раздела 5.2 РЭ. Посмотреть номер версии ПО. Номер версии, указанный на дисплее, должен совпадать с данными, приведенными в таблице 3.

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

ecos Workfow DuraJet Edition

Номер версии (идентификационный номер) ПО

v 1.02.04 и выше

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

-

  • 7.3.2 Если номер версии ПО из таблицы 3 не совпадает с данными, высветившимися дисплее, то твердомер признаётся непригодным к эксплуатации.

  • 7.4 Определение относительной погрешности нагрузки

    • 7.4.1 Измерить все используемые в твердомере испытательные нагрузки посредством динамометров.

    • 7.4.2 Относительную погрешность нагрузки определять следующим образом:

  • - установить образцовый динамометр на рабочем столе твердомера;

  • - установить отсчетное устройство динамометра в положение, принятое за ноль;

  • - три раза нагрузить динамометр максимальной нагрузкой, развиваемой прибором;

  • - разгрузить динамометр и установить его отсчетное устройство на ноль. Невозврат стрелки в положение ноль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

  • - нагрузить динамометр три раза для каждой нагрузки и вычислить среднее арифметическое значение / в делениях шкалы. Значение I занести в протокол (Приложение А).

  • - вычислить относительную погрешность нагрузки 3 по формуле (1):

д=——100%,           (1)

L-I

А

где / - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки, в делениях шкалы;

L - показание индикатора динамометра, взятое из его свидетельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

Lo - показание индикатора, ненагруженного динамометра, принятое за ноль, в делениях шкалы.

  • 7.4.3  Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности нагрузки находятся в пределах, указанных в таблицах 4 и 5. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 4 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Роквелла и Супер-Роквелла

Шкалы твердости

Нагрузки, Н

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

основная

предварительная

предварительной нагрузки

основных нагрузок

Шкала Роквелла

HRA

588,4

98,07

±2,0

±0,5

HRB

980,7

HRC

1471

Шкала Супер-Роквелла

HR15N

147,1

29,42

±2,0

±0,66

HR30N, HR30T

294,2

HR45N

441,3

Таблица 5 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Бринелля

Диапазон испытательных нагрузок, F, Н

Допустимое отклонение,

%

613,1 < F < 29421

±1,0

Примечание - F - испытательная нагрузка (статическая сила)

  • 7.5 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

    • 7.5.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

    • 7.5.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение 1).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (1):

Д = Нср-Нн,        (1)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение 1).

  • 7.5.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 6. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 6

Шкалы твердости

Диапазон измерений твёрдости

Пределы допускаемых абсолютных погрешностей твердомеров

Шкала Роквелла

HRA

от 70 HRA до 93 HRA

± 1,2 HRA

HRB

от 25 HRB до 80 HRB от 80 HRB до 100 HRB

± 3,0 HRB

± 2,0 HRB

HRC

от 20 HRC до 35 HRC OT35HRC до 55 HRC от 55 HRC до 70 HRC

± 2,0 HRC

± 1,5 HRC

± 1,0 HRC

Шкала Супер-Роквелла

HR15N

от 70 HR15N до 94 HR15N

± 1,0 HR15N

HR30N

от 40 HR30N до 76 HR30N

± 2,0 HR30N

от 76 HR30N до 86 HR30N

± 1,0 HR30N

HR45N

от 40 HR45N до 78 HR45N

± 2,0 HR45N

HR30T

от 45 HR30T до 70 HR30T

± 3,0 HR30T

от 70 HR30T до 82 HR30T

± 2,0 HR30T

  • 7.6 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Бринелля

    • 7.6.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

    • 7.6.2 Образцовую меру (п. 2.1) выбрать в зависимости от применяемых в твердомере шариков и нагрузок. На каждой из мер провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение 1).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (1):

Д = Нср-Нн.        (I)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Ни - нормативное значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты вычислений занести в протокол (Приложение 1).

  • 7.6.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 7. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 7

Обозначение шкал измерения твёрдости

Интервалы измерения твёрдости. HBW

40±10

100±50

200±50

300±50

400±50

525±75

Пределы допускаемой абсолютной погрешности по шкалам, HBW

HBW 2.5/62.5;

НВ W 5/250

±5

± 15

± 12.5

НВW 2.5/187.5

± 15

± 12.5

± 17.5

±22,5

±30

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 Результаты периодической поверки оформить в установленном порядке.

  • 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. Па них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

  • 8.3 В целях предотвращения доступа к узлам регулировки установить пломбы с нанесением знака поверки (Приложение 2).

Начальник НИО-3

Э.Г. Асланян

М.А. Васенина

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3

ФГУП«ВНИИФТРИ»

Приложение 1 (обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Заводской №_______________

Средства поверки: Эталонные меры твердости

Наименование меры

Номер меры

Диапазон значений

Шкала

твердости

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Мера твердости Роквелла

25 ±5

HRC

Мера твердости Роквелла

45 ±5

HRC

Мера твердости Роквелла

65 ±5

HRC

Мера твердости Роквелла

90 ± 10

HRB

Мера твердости Роквелла

83 ±3

HRA

Мера твердости Супер-Роквелла

92 ±2

HR15N

Мера твердости Супер-Роквелла

45 ±5

HR30N

Мера твердости Супер-Роквелла

80 ±4

HR30N

Мера твердости Супер-Роквелла

49 ±6

HR45N

Мера твердости Супер-Роквелла

50 ±5

HR30T

Мера твердости Супер-Роквелла

76 ±6

HR30T

Мера твердости Бринелля

100 ±25

HBW 2.5/62,5

Мера твердости Бринелля

100 ±25

HBW 5/250

Мера твердости Бринелля

200 ± 50

HBW 2,5/187,5

Мера твердости Бринелля

400 ± 50

HBW 2,5/187,5

Таблица 1 Результаты измерений

Шкала твердости и диапазон значений мер

Номер меры

Результаты измерений:

Среднее значение

Н1

Н2

НЗ

Н4

Н5

Нср

(25 ± 5) HRC

(45 ± 5) HRC

(65 ± 5) HRC

(90 ± 10) HRB

(83 ± 3) HRA

(92 ±2) HR15N

(45 ± 5) HR30N

(80 ± 4) HR30N

(49 ± 6) HR45N

(50 ± 5) HR30T

(76 ± 6) HR30T

(100 ±25) НВW 2,5/62,5

(100 ± 25) HBW 5/250

(200 ±50) HBW 2,5/187,5

(400 ±50) HBW 2,5/187,5

Таблица 2 Определение абсолютной погрешности твердомера

Шкала твердости и диапазон значений мер

Нормативное значение твердости меры

Среднее значение твердости меры

Абсолютная погрешность твердомера

(25 ± 5) HRC

(45 ± 5) HRC

(65 ± 5) HRC

(90 ± 10) HRB

(83 ± 3) HRA

(92 ±2) HR15N

(45 ± 5) HR30N

(80 ± 4) HR30N

(49 ± 6) HR45N

(50 ± 5) HR30T

(76 ± 6) HR30T

(100 ± 25) HBW 2,5/62,5

(100±25)HBW 5/250

(200 ±50) HBW 2,5/187,5

(400 ±50) HBW 2,5/187,5

Заключение:

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №_____________от "____"______________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель_______________________________________________

Приложение 2 (обязательное)

Рисунок 1 - Задняя панель твердомеров

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель