Методика поверки «Твердомеры Роквелла и Супер-Роквелла DuraJet 10» (DuraJet 10-01 МП)

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

2015 г.

Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры Роквелла и Супер-Роквелла DuraJet 10 (далее - твердомеры) фирмы «ЕМСО-TEST Prufmaschinen GmbH», Австрия, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Первичную поверку проводят при ввозе твердомеров по импорту и после ремонта, периодическую поверку проводят один раз в год. Поверку проводят организации, аккредитованные в данном виде деятельности.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а твердомер признают не прошедшим поверку.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

• 1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

• 2 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам твердости, указанным в таблице 2, в соответствии с заявлением владельца твердомера, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 3.1 К работе допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, имеющие необходимую квалификацию, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на твердомеры.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20±5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха - (65± 15) %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые твердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

• 7.1 Внешний осмотр

  • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера твердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность твердомера в соответствии с разделом 2.2 РЭ. Поверхность твердомера не должна иметь видимых трещин и повреждений. Сенсорный дисплей панели управления не должен иметь видимых трещин и повреждений. При включении твердомера на сенсорном дисплее отобразится начальный экран управления.

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Проверить работоспособность твердомера в соответствии с разделом 4.5 РЭ.

  • 7.2.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования раздела 4.5 РЭ. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

• 7.3 Идентификация программного обеспечения

7.3.1 Включить твердомер в соответствии с разделом 2.5 РЭ. Выбрать меню «Общие настройки» - «Информация» раздела 5.2 РЭ. Посмотреть номер версии ПО. Номер версии, указанный на дисплее, должен совпадать с данными, приведенными в таблице 3.

Таблица 3

• 7.3.2 Если номер версии ПО из таблицы 3 не совпадает с данными, высветившимися дисплее, то твердомер признаётся непригодным к эксплуатации.

• 7.4 Определение относительной погрешности нагрузки

  • 7.4.1 Измерить все используемые в твердомере испытательные нагрузки посредством динамометров.

  • 7.4.2 Относительную погрешность нагрузки определять следующим образом:

• - установить образцовый динамометр на рабочем столе твердомера;

• - установить отсчетное устройство динамометра в положение, принятое за ноль;

• - три раза нагрузить динамометр максимальной нагрузкой, развиваемой прибором;

• - разгрузить динамометр и установить его отсчетное устройство на ноль. Невозврат стрелки в положение ноль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

• - нагрузить динамометр три раза для каждой нагрузки и вычислить среднее арифметическое значение / в делениях шкалы. Значение I занести в протокол (Приложение А).

• - вычислить относительную погрешность нагрузки 3 по формуле (1):

д=——100%,           (1)

L-I

А

где / - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки, в делениях шкалы;

L - показание индикатора динамометра, взятое из его свидетельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

Lo - показание индикатора, ненагруженного динамометра, принятое за ноль, в делениях шкалы.

• 7.4.3  Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности нагрузки находятся в пределах, указанных в таблицах 4 и 5. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 4 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Роквелла и Супер-Роквелла

Таблица 5 - Допустимое отклонение испытательной нагрузки для шкал Бринелля

• 7.5 Определение абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

  • 7.5.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

  • 7.5.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной мере. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение 1).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (1):

Д = Нср-Нн,        (1)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение 1).

• 7.5.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 6. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 6

• 7.6 Определение абсолютной погрешности твердомера по шкалам Бринелля

  • 7.6.1 Абсолютную погрешность твердомера необходимо определять при вертикальном положении твердомера к поверхности меры.

  • 7.6.2 Образцовую меру (п. 2.1) выбрать в зависимости от применяемых в твердомере шариков и нагрузок. На каждой из мер провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение 1).

Вычислить абсолютную погрешность твердомера по формуле (1):

Д = Нср-Нн.        (I)

где Нср - среднее значение твердости меры, измеренное твердомером;

Ни - нормативное значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты вычислений занести в протокол (Приложение 1).

• 7.6.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности твердомера находятся в пределах, указанных в таблице 7. В противном случае твердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 7

• 8.1 Результаты периодической поверки оформить в установленном порядке.

• 8.2 Твердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. Па них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

• 8.3 В целях предотвращения доступа к узлам регулировки установить пломбы с нанесением знака поверки (Приложение 2).

Начальник НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер НИО-3

ФГУП«ВНИИФТРИ»

Приложение 1 (обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки твердомера________________

Заводской №_______________

Средства поверки: Эталонные меры твердости

Таблица 1 Результаты измерений

Таблица 2 Определение абсолютной погрешности твердомера

Твердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №_____________от "____"______________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель_______________________________________________

Рисунок 1 - Задняя панель твердомеров