Методика поверки «Установки измерительные ОЗНА-Агидель исполнения ОЗНА-Агидель-050-025-АС-T1-П1-СНП-У1» (МП 1095-1-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по развитию

Государственная система обеспечения единства измерений

Установки измерительные ОЗНА-Агидель

исполнения ОЗНА-Агидель-050-025-АС-Т1-П1-СНП-У1

Методика поверки

МП 1095-1-2019

Начальник научно

тел. отдела: (843) 272-12-02

г. Казань

2019 г.

Настоящая инструкция распространяется на установки измерительные ОЗНА-Агидель, заводские номера 504-01, 504-02, 504-03, 505-01, 505-02, 505-03 (далее -установки) предназначенные для измерений массы, объема, плотности, температуры светлых нефтепродуктов при сливе из автомобильных цистерн.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (раздел 6.1);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (раздел 6.2);

• - опробование (раздел 6.3);

• - определение метрологических характеристик (раздел 6.4).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - вторичный эталон согласно ГПС (часть 2), утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 №256;

-рабочий эталон единицы плотности 1-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.024-2002 в диапазоне значений от 600 до 1200 кг/м³.

-термометр цифровой малогабаритный ТЦМ 9410 с типом термопреобразователя ТЦЦ 01-180 (регистрационный номер 68355-17) с диапазоном измерений, соответствующим диапазону температур измеряемой среды;

• - измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 (регистрационный номер 15500-12), диапазон измерений температуры, соответствующем температуре окружающей среды при проведении поверки, с пределами допускаемой абсолютной погрешности по каналу температуры ±0,2 °C, диапазон измерений влажности от 0 до 99 % с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности по каналу относительной влажности ±2 %, диапазон измерений давления от 84 до 106 кПа с пределами допускаемой абсолютной погрешности по каналу атмосферного давления ±0,5 кПа.

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

• 2.3 Допускается проводить периодическую поверку установки, используемых для измерений меньшего числа величин (каналов измерений) с уменьшением количества измеряемых единиц (каналов измерений) на основании письменного заявления владельца средства измерений, оформленного в произвольной форме, с соответствующим занесением величин (каналов измерений) в свидетельство о поверке

• 2.4 Средства измерений температуры, контроллер, входящие в состав установки, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:

• - действующие на предприятии, на котором производится поверка;

• - изложенные в руководстве по эксплуатации установки;

• - изложенные в эксплуатационных документах на средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

• 3.3 К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации установки и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 4.1.1 Измеряемая среда - жидкость с параметрами:

  - температура, °C - давление, МПа, не более - изменение температуры измеряемой среды в процессе одного измерения, °C, не более 4.1.2 Окружающая среда - воздух с параметрами:	от -15 до +30* 1 ±2
  - температура, °C - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа	от -15 до +30* от 10 до 90 от 86 до 107

• 4.2 Допускается проводить поверку установки на месте эксплуатации.

• 4.3 Условия поверки должны соответствовать условиям эксплуатации средств поверки.

• 5.1 При подготовке к поверке должны быть выполнены следующие работы:

• - проверка выполнения условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• - подготовка средств поверки и установки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационных документов.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - состав, комплектность и маркировка должны соответствовать эксплуатационной документации;

• - на установке не должно быть внешних механических повреждений и дефектов, влияющих на ее работоспособность.

• 6.1.2 Результаты проверки считают положительными, если маркировка и комплектность соответствует требованиям эксплуатационных документов, и на установке отсутствуют механические повреждения и дефекты, препятствующие её применению.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.2.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения. Определение идентификационных данных программного обеспечения:

• - согласно эксплуатационным документам на установку получить доступ к информационному окну, в котором отображаются идентификационные данные программного обеспечения;

• - считать идентификационные данные программного обеспечения.

• 6.2.2 Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения установки (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии (идентификационный номер программного обеспечения), соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установки и паспорте установки.

• 6.3 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами.

• 6.3.1 Опробование установки с помощью вторичного эталона, допускается проводить опробование с использованием автомобильной цистерны (далее АЦ).

При опробовании установки выполнить следующие действия:

• - наполнить мерник эталона или АЦ жидкостью;

• - отобрать пробу жидкости для измерений плотности;

• - подключить установку к мернику вторичного эталона или к АЦ через устройство нижнего слива;

• - задать дозу слива жидкости, соответствующую количеству жидкости в мернике вторичного эталона или АЦ;

• - запустить слив жидкости;

• - слить жидкость через установку;

• - отсоединить устройство налива от мерника вторичного эталона или АЦ;

• 6.3.2 Опробование установки считают положительным, если:

• - подтверждена работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами;

• - алгоритм слива выполнен без сообщений об ошибках;

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение относительной погрешности измерений массы и объема жидкости

Допускается в случае, если на средства измерений объема и массы жидкости, входящие в состав установки, имеются действующие свидетельство о поверке, со сроком окончания не менее 22 месяцев, результаты по данному пункту считать положительными без проведения измерений.

Относительную погрешность измерений массы и объема жидкости определяют по результатам измерений массы и объема одной и той же дозы жидкости, измеренных вторичным эталоном и измеренных установкой. Объем дозы выбирают таким образом, чтобы время измерения составляло не менее 60 секунд. Управление расходом жидкости обеспечивается автоматически согласно алгоритму, реализованному в контроллере установки. Производят не менее трех измерений.

• 6.4.2 Определение относительной погрешности измерений массы и объема жидкости установкой с помощью вторичного эталона

Для определение относительной погрешности измерений массы и объема жидкости установок с помощью вторичного эталона проводят следующие операции:

• - дренировать мерник вторичного эталона;

• - отсоединить дренажные шланги от мерника вторичного эталона;

• - обеспечить слив капельной жидкости с мерника в течение 30 секунд;

• - закрыть дренажную арматуру;

• - обнулить показания весового устройства вторичного эталона;

• - наполнить мерник эталона жидкостью в количестве, соответствующем номинальной вместимости мерника;

• - отобрать пробу для измерений плотности жидкости;

• - обеспечить выдержку не менее 10 минут для стабилизации уровня в мернике эталона;

• - измерить температуру жидкости в мернике вторичного эталона;

• - записать показания весового устройства и шкалы мерника вторичного эталона;

• - подсоединить установку к вторичному эталону с помощью устройства нижнего слива;

• - подать команду слива на установку;

• - слить содержимое мерника через установку;

• - отсоединить установку от эталона;

• - записать значения массы, объема, температуры, измеренные установкой;

• 6.4.1.3 Обработка результатов измерений

Относительную погрешность измерений массы жидкости, 5мь %, определяют по формулам:

Ргирь у

V Рж )

где М_у - масса жидкости, измеренная установкой, кг;

Мизм - масса жидкости по показаниям весового устройства вторичного эталона (эталона массы) с учетом выталкивающей силы воздуха, кг;

М_в - масса жидкости по показаниям весового устройства вторичного эталона (эталона массы) без учета выталкивающей силы воздуха, кг;

р_а - плотность окружающего воздуха, кг/м³ (вычисляется по формуле (3));

- плотность гирь, применяемых при калибровке эталона массы или весового устройства вторичного эталона (принимается равной 8000 кг/м³, если не указано другое значение в эксплуатационных документах эталона массы или вторичного эталона);

р_ж - плотность измеряемой жидкости по показаниям эталона плотности, кг/м³;

/   - порядковый номер измерения.

' 0,34848 • л, - 0,009024 ■ hr_ ■ е^{0 0612}''-'

.             273,15+ /„

где р_а - атмосферное давление, гПа; hr - относительная влажность воздуха, %; t_a - температура окружающего воздуха, °C.

Результат поверки считают положительным, если значения относительной погрешности измерений массы жидкости при каждом измерении не превышают ±0,25 %.

Относительную погрешность измерений объема жидкости, , %, определяют по

где V_y - объем жидкости, измеренный установкой, дм³;

V_M - объем жидкости по показаниям вторичного эталона, приведенный к рабочим условиям установки, дм³;

V20  - действительная вместимость мерника вторичного эталона,

соответствующая температуре плюс 20 °C, дм³;

а - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, °C’¹ (определяется в соответствии с эксплуатационными документами эталона объема или вторичного эталона);

t_M - температура измеряемой жидкости в мернике вторичного эталона,°C;

Р - коэффициент объемного расширения поверочной жидкости, °C'¹ (при использовании нефтепродуктов в качестве поверочной жидкости выбирается в соответствии с приложением Г Р 50.2.076-2010 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программы и таблицы приведения» или определяется лабораторным методом. При использовании воды в качестве поверочной жидкости оправляется в соответствии с приложением А настоящего документа или определяется лабораторным методом); При использовании других поверочных жидкостей коэффициент объемного расширения выбирается из таблиц стандартных справочных данных или определяется лабораторным методом.

t_y - температура измеряемой жидкости в установке, усредненная за время измерения, °C;

£_м - температура измеряемой жидкости в мернике вторичного эталона, °C;

z - порядковый номер измерения.

Результат поверки считают положительным, если значения относительной погрешности измерений объема жидкости при каждом измерении не превышают ±0,25 %.

• 6.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений плотности жидкости Допускается в случае, если на средства измерений плотности жидкости, входящие в состав установки, имеются действующие свидетельства о поверке, результаты по данному пункту считать положительными без проведения измерений.

Определение абсолютной погрешности измерений плотности производится с использованием эталона плотности после отбора пробы измеряемой жидкости. Производят не менее трех измерений.

Вычисление абсолютной погрешности измерений плотности для каждого измерения, Ад, кг/м³, производят по формуле:

^Pi = Ру,- Рэр                          (6)

где ру - плотность измеряемой жидкости, измеренная установкой, усредненной за время измерений, кг/м³;

- плотность измеряемой жидкости, измеренная эталоном плотности, приведенная к температуре и давлению измеряемой жидкости в установке в момент измерения плотности, кг/м³;

i - порядковый номер измерений.

Плотность нефтепродуктов по показаниям эталона плотности, кг/м³, приводится к температуре измеряемой жидкости в установке в момент измерения плотности в соответствии с формулой (12) и приложением Г документа Р 50.2.076-2010 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программы и таблицы приведения».

Приведение плотности к температуре жидкости в установке осуществляют посредством нагрева или охлаждения жидкости в измерительной ячейке эталона плотности. Проба жидкости отбирается из мерника вторичного эталона (эталона объема) во время измерений массы и объема.

Установку считают прошедшей проверку, если полученные значения абсолютной погрешности измерений плотности не превышают ±0,5 кг/м³.

• 6.4.4 Подтверждение метрологических характеристик установки при измерении температуры

Проверяют наличии действующих свидетельств о поверке для:

• - средств измерения температуры измеряемой среды;

• - контроллера измерительного.

Проверяют соответствие диапазонов измерений и погрешностей, указанных в свидетельствах о поверке и паспорте на установку для средств измерения температуры измеряемой среды;

Результат поверки считается положительным, если на средства измерений температуры, системы управления модульные B&R Х20, имеются действующие свидетельства о поверке, а их диапазоны измерений и погрешности, указанные в свидетельствах о поверке, соответствуют данным указанным в паспорте на установку.

• 7.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки установки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с формой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015, к которому прилагают протокол поверки.

Наносят знак поверки на свидетельство о поверке установки, а также на свинцовые (пластмассовые) пломбы и специальную мастику, расположенные в соответствии с рисунком 2 описания типа на установки.

На оборотной стороне свидетельства о поверке или в протоколе поверки указывают:

• - наименование, заводские номера средств измерений массы, объема и плотности жидкости, входящих в состав установки;

• - коэффициенты корректировки (коэффициента Flowcal и/или коэффициента MF), установленные в средствах измерений массы, объема и плотности жидкости, входящих в состав установки.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, и выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с процедурой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

(обязательное)

Определение значения коэффициента объемного расширения воды

Коэффициент объемного расширения воды, р, °C'¹, определяется для отобранной воды в лабораторных условиях в соответствии с аттестованными методиками (методами) измерений. Допускается коэффициент объемного расширения воды, р, определять по формуле: п _ Pty + Pt3

~ 2 ’

где:

р    - значение коэффициента объемного расширения воды, °C*¹, определенное в соответствии с таблицей Б. 1 при температуре t_y;

р    — значение коэффициента объемного расширения воды, °C¹, определенное в соответствии с таблицей Б. 1 при температуре t₃.

Таблица Б.1 - значение коэффициентов объемного расширения воды, °C'¹, при значения темперагурах воды.