Методика поверки « ИНСТРУКЦИЯ Микротвердомеры ПОЛИЛАБ МТ1» (MT1 - 01 MП)

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

А.Н. Щипунов

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры ПОЛИЛАБ МТ1 (далее - микротвердомеры), изготавливаемые ООО «КЕМИКА», Московская обл., Ленинский р-н, с. Беседы, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Примечания

1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого микротвердомера с требуемой точностью.

• 2 На основании решения эксплуатанта допускается проведение поверки по отдельным шкалам твердости в соответствии с заявлением владельца микротвердомера, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 3.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на микротвердомеры.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (23 ± 5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха (55+15) %.

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 6.2 Поверяемые микротвердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

• 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

• 7.1 Внешний осмотр микротвердомера

  • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера микротвердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность микротвердомера в соответствии с рисунком 1-1 РЭ. Корпус микротвердомера не должен иметь видимых трещин и повреждений. Поверхность рабочего столика должна быть прошлифована и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Панель управления не должна иметь видимых трещин и повреждений. При подключении микротвердомера к сети питания должна включиться панель управления.

  • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

• 7.2 Внешний осмотр алмазного наконечника

  • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

  • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

  • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Проверить работоспособность микротвердомера в соответствии с главой 4 «Методика работы» РЭ.

  • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на панели управления отобразилась полная информация об измерении.

• 7.4 Определение отклонения испытательной нагрузки

  • 7.4.1 Все испытательные нагрузки микротвердомера должны быть измерены с помощью весов и динамометров.

  • 7.4.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Ризм. и занести его в протокол (приложение А).

  • 7.4.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 5 определить по формуле (1):

5 =100 % • (F_M3M-Fo)/Fo,                    (1)

где F_H3M - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки; Fo - номинальное значение нагрузки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

• 7.4.4  Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 3. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 3

• 7.5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

  • 7.5.1 При проверке оптической системы по объект-микрометру измерения выполняются, как минимум, на трех интервалах для каждого рабочего диапазона.

  • 7.5.2 Определить отклонение показаний оптической системы для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

A^l-lo,             (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микрометра по показаниям твердомера,

1₀ - номинальное значение интервала шкалы объект-микрометра.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

• 7.5.3 Определить отклонение показаний оптической системы микротвердомера для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

А, =100% • (1-1₀)/1₀ •         (3)

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

• 7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если отклонения показаний оптической системы не превышают значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

• 7.6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

  • 7.6.1 Абсолютную погрешность микротвердомера необходимо определять при вертикальном положении микротвердомера к поверхности меры.

  • 7.6.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (4):

Д = Нср-Нн,        (4)

где Нср - среднее арифметическое значение твердости меры, измеренное микротвердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

• 7.6.3 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,490 Н (шкала HV 0,05); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 2,942 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1);

Примечание - В случае, если не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 5, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 5

• 7.6.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности микротвердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 6. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 6

Продолжение таблицы 6

Примечание - Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

• 7.7 Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 7.7.1 Идентификацию ПО при поверке микротвердомеров проводить по нижеприведенной методике:

• - включить микротвердомер в соответствии с разделом «Выбор шкалы» главы 4 РЭ;

• - на экране дисплея высветится начальное окно панели управления.

• 7.7.2 Результаты проверки считать положительными, если внешний вид панели управления будет соответствовать приведенному на рисунке 3-1 РЭ.

• 8.1 При положительных результатах поверки на микротвердомеры выдается свидетельство о поверке установленной формы и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

• 8.2 Микротвердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

  Заместитель начальника НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

  

  Б.В. Юрьев

Ведущий инженер НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

М.А. Васенина

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки микротвердомера_______________

Т емпература_______________________°C

Относительная влажность____________%

Дата______________________________

Заводской №_____________________

Средства поверки: Эталонные меры микротвердости

Таблица 1 Определение отклонения испытательной нагрузки

Таблица 2 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

Таблица 3 Результаты измерений твердости

Таблица 4 Определение абсолютной погрешности микротвердомера

Микротвердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель________________________________________________