Методика поверки « ИНСТРУКЦИЯ Микротвердомеры ПОЛИЛАБ МТ1» (MT1 - 01 MП)

Методика поверки

Тип документа

ИНСТРУКЦИЯ Микротвердомеры ПОЛИЛАБ МТ1

Наименование

MT1 - 01 MП

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель генерального директора -заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»

А.Н. Щипунов

ИНСТРУКЦИЯ Микротвердомеры ПОЛИЛАБ МТ1 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МТ1-01МП

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры ПОЛИЛАБ МТ1 (далее - микротвердомеры), изготавливаемые ООО «КЕМИКА», Московская обл., Ленинский р-н, с. Беседы, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр микротвердомера

7.1

да

да

2 Внешний осмотр алмазного наконечника

7.2

да

да

3 Опробование

7.3

да

да

4 Определение отклонения испытательной нагрузки

7.4

да

да

5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

7.5

да

нет

6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

7.6

да

да

7 Идентификация программного обеспечения (ПО)

7.7

да

да

  • 1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и основные технические характеристики средства поверки

7.2

Микроскоп по ГОСТ 8074-82, общее увеличение не менее ЗОх

7.4

Динамометры электронные переносные АЦДС, класс точности 1 по

ГОСТ Р 55223-2012; весы лабораторные ВЛТЭ 1100 II класс точности по

ГОСТ OIMLR 76-1-2011

7.5

Объект-микрометр ОМО У4.2 диапазон (0-1) мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,0005 мм

7.6

Эталонные меры микротвердости с метрологическими характеристиками по ГОСТ 8.063-2012 со значениями: (200±50) HV; (450±75) HV;

(8OO±5O) HV

Примечания

1 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого микротвердомера с требуемой точностью.

  • 2 На основании решения эксплуатанта допускается проведение поверки по отдельным шкалам твердости в соответствии с заявлением владельца микротвердомера, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

3 Требования к квалификации поверителей
  • 3.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на микротвердомеры.

4 Требования безопасности
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энергетики РФ 27 декабря 2000года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

  • 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утвержденных главным государственным санитарным врачом РФ 25 сентября 2007 года).

5 Условия поверки
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха (23 ± 5) °C;

  • - относительная влажность окружающего воздуха (55+15) %.

6 Подготовка к поверке
  • 6.1 Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

  • 6.2 Поверяемые микротвердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

  • 6.3 Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр микротвердомера

    • 7.1.1 Проверить соответствие заводского номера микротвердомера с записью в паспорте, целостность соединительных кабелей, комплектность микротвердомера в соответствии с рисунком 1-1 РЭ. Корпус микротвердомера не должен иметь видимых трещин и повреждений. Поверхность рабочего столика должна быть прошлифована и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Панель управления не должна иметь видимых трещин и повреждений. При подключении микротвердомера к сети питания должна включиться панель управления.

    • 7.1.2 Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

  • 7.2 Внешний осмотр алмазного наконечника

    • 7.2.1 Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

    • 7.2.2 Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

    • 7.2.3 Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

  • 7.3 Опробование

    • 7.3.1 Проверить работоспособность микротвердомера в соответствии с главой 4 «Методика работы» РЭ.

    • 7.3.2 Результаты поверки считать положительными, если на панели управления отобразилась полная информация об измерении.

  • 7.4 Определение отклонения испытательной нагрузки

    • 7.4.1 Все испытательные нагрузки микротвердомера должны быть измерены с помощью весов и динамометров.

    • 7.4.2 Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Ризм. и занести его в протокол (приложение А).

    • 7.4.3 Относительное отклонение испытательной нагрузки 5 определить по формуле (1):

5 =100 % • (FM3M-Fo)/Fo,                    (1)

где FH3M - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки; Fo - номинальное значение нагрузки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

  • 7.4.4  Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 3. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 3

Диапазон испытательных нагрузок F, Н

Пределы допустимого отклонения нагрузок, %

0,09807 < F < 1,961

±1,5

F> 1,961

±1,0

  • 7.5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

    • 7.5.1 При проверке оптической системы по объект-микрометру измерения выполняются, как минимум, на трех интервалах для каждого рабочего диапазона.

    • 7.5.2 Определить отклонение показаний оптической системы для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

A^l-lo,             (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микрометра по показаниям твердомера,

10 - номинальное значение интервала шкалы объект-микрометра.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

  • 7.5.3 Определить отклонение показаний оптической системы микротвердомера для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

А, =100% • (1-10)/10 •         (3)

Результаты измерений занести в протокол (приложение А).

  • 7.5.4 Результаты поверки считать положительными, если отклонения показаний оптической системы не превышают значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Длина диагонали, d, мм

Предельные отклонения показаний оптической системы

d < 0,040

0,000 4 мм

0,040 < d < 0,200

1,0 % от d

d > 0,200

0,002 мм

  • 7.6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

    • 7.6.1 Абсолютную погрешность микротвердомера необходимо определять при вертикальном положении микротвердомера к поверхности меры.

    • 7.6.2 Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить среднее арифметическое значение Нср и занести его в протокол (Приложение А).

Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (4):

Д = Нср-Нн,        (4)

где Нср - среднее арифметическое значение твердости меры, измеренное микротвердомером;

Нн - значение твердости меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А).

  • 7.6.3 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,490 Н (шкала HV 0,05); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 2,942 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1);

Примечание - В случае, если не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 5, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 5

Обозначение шкалы твёрдости

Значение твёрдости меры, HV

Диапазон длин диагоналей отпечатка, мм

Количество мер, используемых для поверки, шт.

HV 0,01

(200±50) HV

не более 0,04

1

HV 0,025

(200±50) HV

не более 0,04

1

HV 0,05

(200±50) HV; (450±75) HV

не более 0,04

2

HV 0,1

(200±50) HV; (450±75) HV,

(800±50) HV

не более 0,04

2

HV 0,2

(200±50) HV, (450±75) HV; (800±50) HV

не более 0,04

2

HV 0,3

(450±75) HV; (800±50) HV

не более 0,04

1

(200±50) HV

от 0,04 до 0,2

1

HV 0,5

(450±75) HV; (800±50) HV

не более 0,04

1

(200±50) HV

от 0,04 до 0,2

1

HV 1

(200±50) HV; (450±75) HV;

(800±50) HV

от 0,04 до 0,2

1

Примечание - Если в микротвердомере реализуются не более 5 шкал, то поверяется каждая шкала

  • 7.6.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности микротвердомера находятся в пределах, приведенных в таблице 6. В противном случае микротвердомер бракуется и направляется в ремонт.

Таблица 6

Обозначение

Интервалы измерений твёрдости HV

шкалы твер-

от 50

св. 125

св. 175

св. 225

св. 275

св. 325

св. 375

св. 425

св. 475

дости

до 125

до 175

до 225

до 275

до 325

до 375

до 425

до 475

до 525

включ.

включ.

включ.

ВКЛЮЧ.

включ.

включ.

включ.

включ.

включ.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности микротвердомера,

HV, (±)

HV0,01

10

15

20

20

27

35

-

-

-

HV0.025

10

15

20

20

27

35

-

-

-

HV0,05

8

14

20

20

27

35

40

50

-

HVO,1

6

11

16

20

27

35

40

50

50

HV0,2

4

8

12

18

24

30

36

43

50

HV0,3

4

7

10

14

18

23

28

34

40

HV0.5

3

7

10

13

15

19

24

27

30

HV1

3

6

8

10

12

14

16

20

25

Продолжение таблицы 6

Обозначение

Интервалы измерений твё

рдости HV

шкалы твёр

св. 525

св. 575

св. 625

св. 675

св. 725

св. 775

св. 825

св. 875

св. 925

св. 1075

дости

до 575

до 625

до 675

до 725

до 775

до 825

до 875

до 925

до 1075

до 1500

включ.

включ.

включ.

включ.

включ.

включ.

включ.

включ.

включ.

включ.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности мик]

ротвердомера, HV, (±)

HV0,l

58

66

72

77

86

96

102

-

-

-

HV0,2

58

66

72

77

86

96

102

108

ПО

-

HV0,3

47

54

62

70

75

80

89

99

110

-

HV0.5

36

42

46

49

56

64

68

72

90

142

HV1

28

30

32

35

42

48

51

54

60

77

Примечание - Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

  • 7.7 Идентификация программного обеспечения (ПО)

    • 7.7.1 Идентификацию ПО при поверке микротвердомеров проводить по нижеприведенной методике:

  • - включить микротвердомер в соответствии с разделом «Выбор шкалы» главы 4 РЭ;

  • - на экране дисплея высветится начальное окно панели управления.

  • 7.7.2 Результаты проверки считать положительными, если внешний вид панели управления будет соответствовать приведенному на рисунке 3-1 РЭ.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 При положительных результатах поверки на микротвердомеры выдается свидетельство о поверке установленной формы и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

  • 8.2 Микротвердомеры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

    Заместитель начальника НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

    Б.В. Юрьев

Ведущий инженер НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»

М.А. Васенина

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки

Протокол №______

поверки микротвердомера_______________

Т емпература_______________________°C

Относительная влажность____________%

Дата______________________________

Заводской №_____________________

Средства поверки: Эталонные меры микротвердости

Наименование меры

Номер меры

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Шкала твердости

Мера микротвердости

HV 0,01

Мера микротвердости

HV 0,05

Мера микротвердости

HV 0,05

Мера микротвердости

HV 0,1

Мера микротвердости

HV0,l

Мера микротвердости

HV 0,2

Мера микротвердости

HV 0,2

Мера микротвердости

HV 0,3

Мера микротвердости

HV 0,3

Мера микротвердости

HV 1

Таблица 1 Определение отклонения испытательной нагрузки

Испытательная нагрузка, Н

Результаты измерений

Среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки, Н

Относительное отклонение нагрузки, %

Fi

F2

F3

Fh3M.

5

0,098

0,245

0,490

0,981

1,961

2,942

4,903

9,807

Таблица 2 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

Диапазон измерения, мм

Отклонение показаний оптической системы, мм

Таблица 3 Результаты измерений твердости

Шкала твердости

Номер меры

Результаты измерений:

Среднее арифметическое значение пяти измерений

Hl

Н2

нз

Н4

Н5

Нср

HV0.01

HV 0,05

HV 0,05

HV0,l

HV0,l

HV 0,2

HV 0,2

HV0,3

HV0,3

HV 1

Таблица 4 Определение абсолютной погрешности микротвердомера

Шкала твердости

Значение твердости меры (по свидетельству о поверке)

Среднее арифметическое значение пяти измерений

Абсолютная погрешность ми кротвердомера

HV 0,01

HV 0,05

HV 0,05

HV 0,1

HV 0,1

HV 0,2

HV 0,2

HV 0,3

HV 0,3

HV 1

Заключение:

Микротвердомер является пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от "____"_____________20____г.

Срок действия свидетельства до______________________________

Поверитель________________________________________________

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель