Методика поверки «Контроллеры температуры и печной атмосферы программируемые серии 9205» (ИЦРМ-МП-039-18)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Контроллеры температуры и печной атмосферы программируемые серии 9205

Методика поверки

ИЦРМ-МП-039-18

г. Москва

2018

• 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 1.1 Настоящая методика устанавливает объем, средства и методы первичной и периодической поверок контроллеров температуры и печной атмосферы программируемых серии 9205 (далее - контроллеры) серийного производства.

• 1.2 Первичную поверку контроллеров выполняют после выпуска из производства перед их вводом в постоянную эксплуатацию, а также после ремонта. Периодическую поверку контроллеров выполняют в процессе их эксплуатации.

• 1.3 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов контроллеров (далее - ИК), а также отдельных величин и диапазонов измерений, в соответствии с заявлением владельца контроллеров, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объёме проведённой поверки.

• 1.4 Интервал между поверками - 2 года.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в

  таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечание - * - Определение погрешностей проводится в полном объеме или в объеме, указанном в заявлении владельца контроллера (отдельные измерительные каналы, отдельные величины и диапазоны измерений)

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 2.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 2 - Рекомендуемые средства поверки

• 3.2 Вместо указанных в таблице 2 средств поверки допускается использовать другие аналогичные средства измерений, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых контроллеров с требуемой точностью.

• 4.1  К проведению поверки допускают лица, имеющие документ о повышении квалификации в области поверки средств измерений электрических величин.

• 4.2  Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80, «Правилами техники безопасности, при эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок». Должны быть соблюдены также требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на контроллеры и применяемые средства поверки.

• 5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия применения:

• -   температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -   относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 7.1 Перед проведением поверки представляют следующие документы на поверяемый контроллер:

• - описание типа;

• - методику поверки;

• - руководство по эксплуатации;

- предыдущее свидетельство о поверке (при периодической поверке).

• 7.2 Прогревают средства поверки и контроллеры в течение необходимого количества времени, указанного в руководствах по эксплуатации на них.

• 7.3 Измеряют и заносят в протокол поверки значения температуры и влажности окружающего воздуха, атмосферного давления.

• 7.3 Перед проведением поверки необходимо провести калибровку и предварительную проверку каналов контроллеров согласно методике, приведенной в Руководстве по эксплуатации.

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 Проверяют целостность корпуса проверяемого контроллера и отсутствие видимых повреждений, а также следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий.

  • 8.1.2 При обнаружении несоответствий по п. 8.1.1 дальнейшие операции по поверке контроллера приостанавливают до устранения выявленных несоответствий или подтверждения отсутствия влияния обнаруженных дефектов на функционирование и метрологические характеристики контроллера.

• 8.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 8.2.1 Сравнивают наименование и номер версии программного обеспечения (далее -ПО) контроллеров, с данными, приведёнными в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО контроллеров

• 8.2.2 Для определения версии встроенного ПО контроллеров на экране выбирают клавишу «Menu», в списке выбирают первую строку «About», нажимают клавишу «Detail» и сверяют наименование и номер версии, указанные в первой строке открывшегося списка (см. рисунок 1).

  

Рисунок 1. Наименование и номер версии встроенного ПО

• 8.2.3 Для определения версии внешнего ПО SSI Configurator в окне программы во

вкладке «Help» выбирают строку «About», и сверяют номер версии, указанный в первой строке (см. рисунок 2).                              ______________

> ” □

9205.

Рисунок 2. Наименование и номер версии внешнего ПО.

Проверяемый контроллер признают прошедшим идентификацию ПО, идентификационные данные ПО соответствуют данным, приведённым в таблице 3.

• 8.3 Опробование

  • 8.3.1 Опробование проводят в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на проверяемый контроллер.

  • 8.3.2 Проводят проверки функционирования визуализации измеряемых контроллером параметров на дисплее контроллера (компьютера).

Проверяемый контроллер признают успешно прошедшим проверку, если если все заявленные функции работают в штатном режиме и все параметры отображаются на дисплее контроллера (компьютера).

• 8.4 Определение основных метрологических характеристик контроллеров

  • 8.4.1   Определение погрешностей измерения напряжения постоянного электрического тока.

    • 8.4.1.1 Для определения погрешностей ИК контроллера выбирают 5 проверяемых точек Zi, i = 1, 2, 3, 4, 5, равномерно распределенных по диапазону измерений напряжения постоянного электрического тока (например, 0-5 %, 25 %, 50 %, 75 % и 95 - 100 % от диапазона).

    • 8.4.1.2 Подключают калибратор универсальный 9100 (далее - калибратор) к соответствующему ИК контроллера.

    • 8.4.1.3 Для каждой точки Zi проводят операции в следующей последовательности:

- устанавливают на калибраторе значение сигнала напряжения постоянного тока, соответствующее значению Zi;

-считывают с экрана контроллера значение выходного сигнала Yi в вольтах, (милливольтах);

• - вычисляют абсолютную погрешность Ai ИК в проверяемой точке по формуле (1)

Ai= Yi-Zi                                     (1)

• 8.4.1.4     Проверяемый ИК считают успешно прошедшим проверку, если в

каждой из проверяемых точек Zi выполняется неравенство |А;| < |А|, где А - пределы абсолютной погрешности измерений напряжения постоянного тока, вычисленные по формуле (2):

Д= ±(0,00005 • и_изм+0,00001 • и_д + 5 мкВ)                         (2)

где и_Изм - значение напряжения постоянного тока в измеряемой точке;

и_д - диапазон измерений напряжения постоянного тока.

• 8.4.2 Определение погрешностей преобразования сигналов напряжения постоянного тока от термопар в значения температуры.

  • 8.4.2.1 Для проверки погрешности преобразования сигналов напряжения постоянного тока от термопар в значения температуры выбирают 5 проверяемых точек Ti, i = 1, 2, 3, 4, 5 равномерно распределенных по диапазону измеряемой температуры (например, 0 - 5 %, 25 %, 50 %, 75 % и 95 - 100 % от диапазона измерений), записывают значения Ti в градусах Цельсия.

  • 8.4.2.2 Для типа термопары, на прием сигналов от которой настроен проверяемый контроллер, находят значения напряжений постоянного тока Ui в милливольтах, соответствующие значениям температур Ti (НСХ согласно документу ГОСТ Р 8.585-2001).

  • 8.4.2.3 Подключают калибратор к соответствующему ИК контроллера.

  • 8.4.2.4 Для каждой точки Ti проводят операции в следующей последовательности:

• - устанавливают на калибраторе значение входного сигнала Ui;

-считывают значение выходного сигнала Yi в градусах Цельсия с экрана контроллера;

• - вычисляют абсолютную погрешность Ai в градусах Цельсия в проверяемой точке по формуле (3):

Ai = Yj - Tj                                                  (3)

• 8.4.2.5 Проверяемый канал контроллера считают успешно прошедшим проверку, если в каждой из проверяемых точек выполняется неравенство |Ai| < |Д|, где А - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, равные ±1 °C.

• 9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки;

• - наименование и обозначение поверенного средства измерений;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• - объем поверки (измерительные каналы контроллера, а также отдельные величины и диапазоны измерений, в части которых произведена поверка);

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств поверки (со сведениями о поверке последних);

• - температура и влажность в помещении;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты каждой из операций поверки согласно таблице 7.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты операций поверки указывать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

При отрицательном результате поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 2, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.