Методика поверки «Приборы для измерений параметров шероховатости поверхности Surftest SJ-500, Surftest SV-2100, Surftest SV- 3200, Surftest SV-3000 CNC серии 178» (ΜΠ 203-59-2019)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора оизводствен й метрологии «ВНИИМС» Н.В. Иванникова «12» ноября 2019 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва, 2019

Настоящая методика поверки распространяется на приборы для измерении параметров шероховатости поверхности Surftest SJ-5OO, Surftest SV-2100, Surftest SV-3200, Surftest SV-3000 CNC серии 178 (далее по тексту - приборы), выпускаемые по технической документации Mitutoyo Corporation, Япония, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Первичная поверка также необходима после проведения каждого ремонта. Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1. При проведении поверки прибора должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

  приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Таблица 1

Примечание - Допускается применение аналогичных средств измерений, не

• 2.1. При выполнении поверочных работ должны быть выполнены требования промышленной безопасности, регламентированные на предприятии в соответствие с действующим законодательством.

• 2.2. Электронная аппаратура прибора должна быть заземлена, во время поверки кожухи электронной аппаратуры должны быть закрыты.

• 2.3. До включения в сеть прибора должны быть подключены все кабели связи. Запрещается во время работы прибора отсоединять их.

• 3.1. Поверку прибора следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C                                20±5;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %,              от 20 до 80.

• 4.1. Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на все средства поверки.

• 4.2. Прибор и средства поверки выдержать не менее 1 часа в помещении, где проходит поверка.

• 4.3. Прибор настроить и привести в рабочее состояние в соответствии с его эксплуатационной документацией.

• 5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) установить:

• - соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя прибора в части комплектности и маркировки;

• - целостность кабелей связи и электрического питания;

• - отсутствие на наружных поверхностях прибора следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства прибора и ухудшающих его внешний вид.

• 5.1.2. Прибор считается прошедшим поверку в части внешнего осмотра, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.2.1. При опробовании проверить:

• - отсутствие качания и смещений неподвижно-соединенных элементов;

• - плавность и равномерность движения подвижных частей;

• - правильность взаимодействия с комплектом принадлежностей;

• - работоспособность всех функциональных узлов и режимов.

• 5.2.2. Прибор считается прошедшей поверку в части опробования, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.3.1. Идентификацию ПО прибора провести по следующей методике:

• - произвести запуск доступного ПО;

• - проверить наименование программного обеспечения и его версию.

• 5.3.2. Прибор считается прошедшей поверку в части программного обеспечения, если для модификаций Surftest SJ-500, Surftest SV-2100, Surftest SV-3200, Surftest SV-3000 CNC наименование ПО FORMTRACEPAK, версия - не нижеУ5.Х или MCubeMap, версия - не ниже 1 .X.

• 5.4.1. Относительную погрешность измерений шероховатости по параметру Ra определить с помощью меры шероховатости 1-го разряда в соответствии с приказом Госстандарта 06 ноября 2019 г. №2657.5.4.2. Меру установить так. чтобы профиль меры был параллелен перемещению щупа прибора. Установить фильтр в соответствии с указанным в свидетельстве о поверке на меру. Измерения провести на 10 равномерно распределенных по поверхности меры участках. Среднее значение параметра шероховатости Ra определить как среднее арифметическое значение по формуле:

  

где Л, - Лое измеренное значение меры,

п - количество измерений.

• 5.4.3. Относительную погрешность измерений шероховатости по параметру Ra определить по формуле:

Д/?_о =          . 100%,                                    (2)

где Rdc ~ действительное значение параметра меры, указанное в свидетельстве о поверке на неё.

• 5.4.4. Прибор считается прошедшим поверку, если относительная погрешность измерений шероховатости по параметру Ra не превышает ±2%.

• 5.5.1. Отклонение от прямолинейности перемещения по оси X определить с помощью эталонных мер отклонений от плоскостности из комплекта мер для поверки приборов (Per. № 69357-17). Диаметр меры должен быть больше или равен диапазону перемещений по оси X прибора. Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора, при этом угол наклона блока привода установить на 0°.

• 5.5.2. Меру установить на измерительный столик прибора. Провести 5 измерений отклонений от прямолинейности перемещения щупа на длине участка измерения на эталонной мере, выбранного в соответствии с заданными длинами перемещений в таблице 3. Вычислить среднее значение отклонения от прямолинейности перемещения щупа по оси X.

5.5.3. Приборы считаются поверенными, если среднее значение отклонения от прямолинейности перемещения по оси X не превышает значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 - Допускаемое отклонение от прямолинейности перемещения щупа по оси X

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с учетом изменения. Знак поверки в виде оттиска клейма и/или голографической наклейки поверителя наносится на свидетельство о поверке.

• 6.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с учетом измерения.

• 6.3. Доступ к узлам регулировки отсутствует, пломбировка прибора от несанкционированного доступа не предусмотрена.

  

  Н.А. Табачникова

Зам. начальника отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»