Методика поверки «ГСИ. Анализаторы следовых количеств азота в аргоне серии 1200 модели 1202-А и 1202-В» (МП 205-05-2020)
УТВЕРЖДАЮ
О « -g
со
JO.»
4
С.ЧО7
Ванникова Н.В.
2020 г.
Заместитель директора ФГУП «ВНИИМС» вг^1рф|тводственн()й метрологии
Ъ_??ЛГ /7
Государственная система обеспечения единства измерений
МП 205-05-2020
Анализаторы следовых количеств азота в аргоне серии 1200 модели 1202-А и 1202-В
Методика поверки г. Москва 2020 г.
Настоящая инструкция распространяется на анализаторы следовых количеств азота в аргоне серии 1200 модели 1202-А и 1202-В (далее - анализаторы), изготовленных фирмой «GOW-МАС Instrument СО», США, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1
№ п/п |
Наименование операции |
Номер пункта методики |
1 |
Внешний осмотр |
6.1 |
2 |
Опробование |
6.2 |
3 |
Определение метрологических характеристик |
6.3 |
-
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают.
2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2
№ п/п |
Наименование и обозначение средств поверки |
Метрологические характеристики |
1 |
ГСО 10532-2014 состава искусственной газовой смеси азота в аргоне |
Метрологические характеристики приведены в таблице А. 1 Приложения А |
2 |
Термометр ртутный лабораторный стеклянный ТЛ-4 по ТУ 25-2021.003-88 |
Цена деления шкалы не менее 0,1 °C, диапазон измерений от 0 до 55 °C, погрешность ± 0,1 °C |
л 3 |
Поверочный нулевой аргон газообразный особой чистоты 6.0 по ТУ 2114-010-05015259-2015 |
Объёмная доля азота, не более 0,00005 % |
4 |
Ротаметр типа РМ-06 по ГОСТ 13045- 81 |
Верхний предел не менее 2,5 л/мин |
-
2.2 Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
-
2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.
-
3.1 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.
-
3.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором.
-
4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающей среды, °C 20 ± 5
-
- относительная влажность, % до 90
-
- атмосферное давление, кПа 84 106
-
- внешнее магнитное поле полное отсутствие
-
5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы.
-
1) Поверяемый газоанализатор подготавливают к работе в соответствии с Руководством по его эксплуатации: выдерживают при нормальной температуре не менее 3 часов, а перед испытаниями не менее 30 минут во включенном состоянии;
-
2) ПГС в баллонах выдерживают в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч;
-
3) Пригодность газовых смесей в баллонах под давлением подтверждают паспортами на них;
-
4) Включают приточно-вытяжную вентиляцию.
При внешнем осмотре устанавливают:
-
- отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность анализаторов;
-
- исправность устройств управления;
-
- четкость надписей на лицевой панели.
Анализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр, если выполнены перечисленные выше требования.
6.2 Опробование-
6.2.1 При опробовании выполняют следующие операции:
-
- проверку общего функционирования анализаторов в соответствии с руководством по эксплуатации.
Анализаторы считаются выдержавшими опробование, если выполнено указанное выше требования.
6.3 Определение метрологических характеристик-
6.3.1 Определение приведенной и относительной погрешности анализаторов
Определение приведенной и относительной погрешности анализаторов проводят при поочередном пропускании соответствующих ПГС в последовательности 1-2-3-4 (Таблица 3). Таблица 3
Определяемый компонент |
Диапазон измерений объ-емной доли, млн*1 |
Объемная доля анализируемого компонента в ПГС, пределы допускаемого отклонения, млн*1 |
Источник по-лучения ПГС | |||
ПГС №1 |
ПГС №2 |
ПГС №3 |
ПГС №4 | |||
N2 |
от 0 до 2 св. 2 до 20 |
аргон газообразный особой чистоты 6.0 |
1,5 ±0,5 |
10± 1 |
18 ± 1,5 |
ГСО 10532-14 (азот в аргоне) |
Значения приведенной погрешности (дПр.), анализаторов в каждой точке проверки рассчитывают по формуле:
8„р = '100 . (О д.где Д - показания анализатора, объемная доля, млн’1 (ppm);
Aq - значение объемной доли азота, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, млн’1; Ак - верхнее значение диапазона измерений анализатора, млн’1 (ppm).
Значение относительной погрешности (£) вычисляют по формуле:
£= ,100> (2)
Aq
Полученные значения приведенной и относительной погрешности измерений объемной доли азота не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.
Таблица 4
Модель |
Диапазон показаний объемной доли азота, млн’1 |
Диапазон измерений объемной доли азота, млн’1 |
Пределы допускаемой погрешности, % | |
приведенной к верхнему значению диапазона измерений |
относительной | |||
1202-А |
от 0 до 2 от 0 до 20 |
от 0 до 2 |
±40 |
- |
св. 2 до 20 |
- |
±20 | ||
1202-В |
от 0 до 20 от 0 до 200 |
от 0 до 2 |
±40 |
- |
св. 2 до 20 |
- |
±20 |
7ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
-
7.1 Результаты поверки анализаторов заносят в протокол.
-
7.2 Положительные результаты поверки анализаторов оформляют выдачей свидетельства в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.) Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
-
7.3 Анализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящих рекомендаций, к эксплуатации не допускаются. Анализаторы изымаются из обращения. Свидетельство о поверке изымают и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утв. приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.).
-
7.4 После ремонта анализаторы подвергают поверке.
С.В. Вихрова
Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»
Ведущий инженер ФГУП «ВНИИМС»
Д.А. Пчелин