Методика поверки «ГСИ. Скобы микрометрические специальные » (МП 81-233-2019)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

УТВЕРЖДАЮ

С.В. Медведевских 2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МП 81-233-2019

Екатеринбург

2019

• 1  Разработана: ФГУП «УНИИМ»

• 2  Исполнители: Зав. лабораторией 233

Зам. зав. лабораторией 233

• 3 Утверждена: ФГУП «УНИИМ» «___» _

  Шимолин Ю.Р.

  Трибушевская Л.А.

  2019 г.

• 1   Нормативные ссылки

• 2   Операции и средства поверки

• 3   Требования безопасности

• 4   Требования к квалификации персонала............................................................................................

• 5   Условия поверки и подготовка к ней................................................................................................

• 6   Проведение поверки...........................................................................................................................

• 7   Оформление результатов поверки.....................................................................................................

Дата введения - «____»____________________2019 г.

Настоящая методика распространяется на скобы микрометрические специальные (далее -скобы) производства АО «УНИИКМ», г. Пермь, Россия, и устанавливает объем и последовательность операций поверки.

Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике использовались ссылки на следующие документы:

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (в редакции Приказа Минпромторга России от 28 декабря 2018 года № 5329).

Приказ Росстандарта № 2840 от 29.12.2018 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений длины в диапазоне от Г10‘⁹ до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм.» (далее - Приказ № 2840).

ГОСТ 9038-90           Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 10197-70          Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия.

ГОСТ 10905-86          Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

ГОСТ OIML R 76-1-2011 ГСП. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.

ГОСТ OIML R 111-1-2009 ГСП. Гири классов E(l), Е(2), F(l), F(2), М(1), М(1-2), М(2), М(2-3) и М(3). Часть 1. Метрологические и технические требования.

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

МП 81-233-2019

2.2 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.3   Допускается применение средств поверки, отличающихся от приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик скоб с требуемой точностью.

• 2.4   Эталоны, применяемые для поверки, должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений - поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства поверки.

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие настоящую методику поверки, работающие в организации, аккредитованной в области обеспечения единства измерений на проведение поверки средств измерений геометрических величин.

5 Условия поверки и подготовка к пен

салфеткой и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите в течение 1 часа или в открытых футлярах в течение 3 часов.

и т.д.) на измерительных и других наружных поверхностях деталей, влияющие на эксплуатационные качества.

МП 81-233-2019

• 6.1.4   Комплектность скобы должна соответствовать указанной в руководстве по

эксплуатации.

При опробовании должно быть установлено следующее:

• 6.2.1    Трещотка должна проворачиваться равномерно, без рывков и заеданий.

• 6.2.2   При сдвинутых измерительных поверхностях скоб не должно быть радиального смещения и просвета между ними.

• 6.2.3   При установке скобы на ноль (при соприкосновении измерительных поверхностей между собой) начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком.

• 6.3.1 Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана контролируют щупом с номинальным размером 0,4 мм в четырех положениях барабана (через четверть оборота). Щуп накладывается на стебель у продольного штриха до контакта с торцом конической части барабана (рисунок 1). В каждом из четырех положений барабана кромка барабана не должна быть выше щупа.

  

Рисунок 1 - Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана

• 6.4.1   Измерительное усилие скобы и его колебание определяют при помощи весов в двух различных участках шкалы стебля скобы.

• 6.4.2   Скобу закрепляют в стойке так, чтобы микрометрический винт занимал вертикальное положение. Определение измерительного усилия должно производится при контакте измерительной поверхности микрометрического винта с плоской поверхностью весов. Вращая микрометрический винт до проскальзывания трещотки, определяют значение измерительного усилия по показанию весов.

• 6.4.3   Соотношение показаний весов и значения измерительного усилия устанавливается по формуле

P=mg,                                   (1)

где Р - значение измерительного усилия, Н;

m - показания весов, кг;

g - ускорение свободного падения (9,8 м/с²), м/с².

• 6.4.4   Колебания измерительного усилия определяют как разность значений измерительного усилия на двух различных участках стебля.

• 6.4.5   Измерительное усилие должно находиться в пределах от 5 до 11 Н. Колебание измерительного усилия не должно превышать 2 Н.

• 6.5.1 Изменение показаний скобы от изгиба при усилии 10 Н, направленном по оси измерения, определяют в ее вертикальном положении. Скобу закрепляют вблизи микрометрического винта и устанавливают его на ноль. К незакрепленному концу скооы волизи пятки подвешивают гирю массой 1 кг и снимают показания. Изменение показаний скобы от изгиба не должно превышать 0,050 мм.

• 6.6.1   Абсолютную погрешность измерений скоб определяют не менее чем в пяти равномерно расположенных точках шкалы путем сравнения показаний с размерами мер длины концевых плоскопараллельных. При определении абсолютной погрешности измерений скоб следует использовать действительные значения длины меры. Если в качестве эталонных мер длины концевых плоскопараллельных применяются меры класса точности 0, 1 или 2 по ГОСТ 9038, то поверка скоб может производится без введения поправок на отклонение длины мер от номинальных размеров.

Абсолютную погрешность измерений скоб вычислить по формуле

Д= b - а,                             (2)

где а - действительное (номинальное) значение меры длины концевой плоскопараллельной, мм;

b - показания скобы, мм.

• 6.6.2   Абсолютная погрешность измерений скоб не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений скоб

• 7.1     По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 7.2     Положительные результаты поверки скоб оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» выдачей свидетельства о поверке.

• 7.3     Отрицательные результаты поверки скоб оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

  

  Ю.Р. Шимолин

  Л.А. Трибушевская

Зав. лабораторией 233 ФГУП «УНИИМ»

Зам. зав. 233 лабораторией ФГУП «УНИИМ»

5