Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Датчики натяжения TCE-100K» ( МП ТИНТ 225-2018)

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики натяжения ТСЕ-100К

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МПТИнТ 225-2018 г. Москва

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики натяжения ТСЕ-100К (далее - датчики), изготовленных «National Oilwell DHT. L.P. dba. MD ТОТСО». США. и представленных ООО «Нэшэнл Оилвэлл Варко Евразия» (Москва), и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Датчики предназначены для преобразования силы натяжения неподвижного конца талевого каната в нормированный выходной электрический сигнат в системах технологического контроля параметров бурения и капитатьном ремонте скважин в нефтегазовых отраслях промышленности.

Первичную поверку датчиков производят после выпуска из производства и после ремонта, периодическую поверку проводят в процессе эксплуатации.

Интерват между поверками - 1 год.

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции, выполняемые при поверке

1.2 При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений, приведенные в таблице 2.

Примечание: допускается применение анатогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2. Требования безопасности

• 2.1.1.  Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое средство измерения и приборы, применяемые при поверке.

• 2.1.2. Перед проведением поверки приборы, участвующие в поверке должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030).

  • 2.2. Персонал, постоянно работающий или временно привлекаемый к поверке приборов, должен:

• - быть аттестован в качестве поверителя:

• - изучить требования по технике безопасности;

• - знать настоящую методику поверки и эксплуатационные документы, входящие в комплект поставки приборов, а также эксплуатационные документы применяемых средств поверки.

• 3.1. Подготовка к проведению экспериментальных исследований проводится в объеме подготовки к работе испытываемых СИ. рабочих эталонов, средств измерений, испытательного и вспомогательного оборудования методами, приведенными в эксплуатационной документации.

• 3.2. Приборы должны быть выдержаны при постоянной температуре не менее 4 часов и должны быть не менее 10 минут включенными в сеть.

3.3 Источник питания и амперметр должны бить подключены к датчику натяжения в соответствии со схемой указанной в Приложении 1.

• 4.1. Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности.

4.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

-наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы изготовителя, тип и заводской номер);

-отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность; -сохранность лакокрасочных покрытий:

-отсутствие повреждения изоляции токопроводящих кабелей;

-комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 4.2. Опробование, проверка работоспособности.

-проверить изменение выходного сигнала по показаниям амперметра, при задании нагрузки на испытательной машине.

• 4.3. Определение относительного размаха выходного сигнала.

При проведении данного пункта необходимо:

• - Установить отрезок талевого каната в зажимы испытательной машины:

• - Закрепить датчик на талевом канате.

Относительный размах выходного сигнала датчика определяют при задании силы на испытательной машине в пяти точках диапазона преобразования силы, включая точки близкие к крайним значениям. Проводится четыре ряда нагружений.

Расчет среднего значения выходного сигнала датчика производится по формуле (1):

4 а

(1)

где / - измеренное значение токового выхода в i-ou точке нагружения и j-ого ряда измерений.

Относительный размах выходного сигнала рассчитывают по формуле (2):

где /_1ПВХ- максимальное значение выходного сигнала в i-oii точке нагружения из всех рядов измерений;

где 1,_тп - минимальное значение выходного сигнала в i-oii точке нагружения из всех рядов измерений.

• 5.1. При положительных результатах первичной поверки датчик признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке установленной формы. Результаты градуировки датчика заносят на оборотную сторону свидетельства, форма которого приведена в приложении 2.

При положительных результатах периодической поверки датчик признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке установленной формы. Результаты градуировки датчика заносят на оборотную сторону свидетельства, форма которого приведена в приложении 2.

• 5.2. При отрицательных результатах поверки датчик признается негодным и к применению не допускается. На него выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин непригодности.

  

  Ю. Зенин

Заместитель генерального директора -

Руководитель группы механических измерений

ООО «ТестИнТех»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Схема подключения источника питания и амперметра к

датчику натяжения ТСЕ-100К

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Форма заполнения оборотной стороны свидетельства о поверке