Методика поверки « Государственная система обеспечения единства измерений B Калибраторы давления PACE» (MП 231-0054-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Пронин 2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 231-0054-2018

Руководитель НИО

Р.А. Тетерук

Разработчик

М.Ю. Леонтьев

Санкт-Петербург 2018 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на калибраторы давления РАСЕ (далее по тексту - калибраторы) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

• 1.2 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов калибратора в соответствии с заявлением заказчика, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Интервал между поверками - 1 год.

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1

2.2 Поверка прекращается при получении отрицательного результата по п.8.1, п.8.2,

настоящей методики.

3.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений и эталоны, указанные в таблице 3.1.

Таблица 3.1

• 3.2 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Эталоны, применяемые при поверке, должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации эталона.

• 3.4 Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 4.1 Поверка проводится квалифицированным персоналом лабораторий, аттестованных в установленном порядке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, прошедшие инструктаж по безопасности труда и ознакомленные с эксплуатационной документацией на эталонные и поверяемые средства измерений.

• 4.3 Запрещается подавать на калибратор давление, превышающее верхний предел измерений давления соответствующий встроенному в калибратор модулю давления.

• 5.1  При поверке должны быть соблюдены требования безопасности труда, производственной санитарии и охраны окружающей среды, изложенные в эксплуатационных документах эталонных и поверяемых средств измерений.

• 6.1 При проведении операций поверки должны быть соблюдены следующие условия:

-.температура окружающего воздуха, °C                   20±2

-.относительная влажность воздуха, %                     60±20

-.атмосферное давление, кПа                              от 84 до 106,7

-.в процессе испытаний температура окружающего воздуха не должна изменяться более 1 °C в час;

-.измеряемая среда - воздух или нейтральный газ;

-.давление должно повышаться и понижаться плавно, т.е. скорость изменения измеряемого давления не должна превышать 10 % диапазона измерений в секунду;

-.вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу и метрологические характеристики приборов, должны отсутствовать.

• 6.2 Перед проведением поверки калибратор следует выдержать при температуре окружающего воздуха в помещении для поверки не менее:

12 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится поверяемое СИ, более 10 °C;

1ч- при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится поверяемое СМ, от 1 до 10 °C;

При разнице указанных температур менее 1 °C выдержка не требуется.

• 7.1 Проверить наличие эксплуатационной документации на поверяемый калибратор.

• 7.2 Проверка комплектности поставки калибратора.

• 7.3 Подготовка к работе средств поверки и вспомогательного оборудования.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При проведении внешнего осмотра устанавливается соответствие маркировки и отсутствие внешних дефектов, повреждений и следов коррозии, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики поверяемого СИ.

Калибратор должен быть чистым и не должен иметь повреждений корпуса и штуцера, препятствующих прочному присоединению к устройству создания давления.

• 8.1.2 Калибратор, не удовлетворяющий требованиям п.8.1.1 настоящей методики, не подлежит поверке до устранения неисправностей и несоответствий. После их устранений внешний осмотр проводят в полном объеме.

• 8.2.1 При опробовании следует проверить работоспособность и герметичность калибратора.

• 8.2.2 Работоспособность калибратора проверяют, создавая измеряемое давление от нижнего до верхнего предела измерений. При этом должно наблюдаться измерение показаний на дисплее калибратора.

• 8.2.3 Герметичность измерительной системы поверяемого СИ и его уплотнения проверяют при давлении, равном верхнему пределу измерений.

• 8.2.4 На калибратор подают давление, равное верхнему пределу измерений, и выдерживают под этим давлением в течение двух минут. Затем калибратор отключают от устройства, создающего давление. Измерительную систему калибратора считают герметичной, если в течение двух минут под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений калибратора, не наблюдается падения давления.

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» состоит из определения номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения.

• 8.3.1  Определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения калибратора.

  • 8.3.1.1 Перейти в пункт меню «Measure Setup —► Status —* Software Installed». На дисплее лицевой панели калибратора в строке «Instrument Main Code» появится номер версии программного обеспечения центрального процессора CPU.

• 8.3.2 Подтверждение можно считать успешным, если номер версии программного обеспечения поверяемого калибратора совпадает (или является не ниже) с номером версии, указанным в таблице 8.1.

  Таблица 8.1. - Идентификационные данные встроенного ПО

  Идентификационные данные (признаки) ПО	Значение
  Идентификационное наименование ПО	РАСЕ1000	РАСЕ5000	РАСЕ6000
  Номер версии (идентификационный номер) ПО:* калибратора	v01.09.02	v03.00.06	v02.00.04
  модуля давления	-	v03.01.00	v03.00.00
  *не ниже

  8.4 Проверка диапазона и определение погрешности измерений давления

• 8.4.1 Проверка диапазона и определение погрешности измерений давления осуществляется путем сличения показаний каждого модуля поверяемого калибратора с действительными значениями давления, воспроизводимыми с помощью эталонных средств измерений давления.

Для проверки диапазона измерений давления и определения основной погрешности необходимо соединить измерительную систему эталонного средства измерений с калибратором через штуцер «TEST» канала давления калибратора. После этого необходимо создать в измерительной системе с помощью эталонного СИ давление, равное 80-100 % верхнего предела измерений каждого модуля калибратора. Снизить давление до нуля, при необходимости, откорректировать нулевое показание калибратора согласно руководству по эксплуатации.

• 8.4.2 Погрешность измерений давления калибратора определяют по результатам измерений не менее чем при пяти значениях давления, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений для каждого установленного измерительного модуля, включая верхний и нижний пределы измерений модуля.

В ходе работы давление плавно повышают и проводят измерение при заданных значениях давления. При достижении верхнего предела измерений поверяемый модуль выдерживают при этом давлении в течение 1 мин. После этого давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний калибратора при тех же значениях давления, что и при повышении давления.

• 8.4.3 По эталонному СИ устанавливают в измерительной системе давление Р_ЭП1, и фиксируют показания на дисплее калибратора в каждой поверяемой точке.

• 8.4.4 Результаты поверки заносятся в протокол, форма которого приведена в Приложении А.

• 8.4.5 Приведенную погрешность измерений у в каждой поверяемой точке при прямом и обратном ходе определяют по формуле (1):

----22--100%

где: Риаи - показания калибратора;

Рэт - действительное значение давления, определенное по эталонному СИ;

Х_п - нормирующее значение, равное верхнему пределу измерений калибратора (встроенного модуля).

Абсолютную погрешность в каждой точке при прямом и обратном ходе определяют по формуле (2):

(2)

где: р_и - значение давления, измеренное калибратором;

р_э - действительное значение давления, заданное по эталонному СИ.

р_и и р_э должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

• 8.4.6 Результаты поверки калибратора занести в протокол, форма которого приведена в Приложении А.

• 8.4.7 Результаты поверки считаются положительными, если полученные значения погрешности не превышают предельных значений, указанных в Приложении Б.

• 9.1 При положительных результатах поверки калибратора оформляется свидетельство о поверке, с указанием заводского номера калибратора, заводских номеров и метрологических характеристик встраиваемых модулей давления. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.2 При отрицательных результатах поверки калибратор к применению не допускают, выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин.

Наименование калибратора и зав. номер________№__________

Методика поверки_________________________

Эталонное средство измерений_______________________________________

Условия поверки:

Температура окружающей среды:________________, °C

Относительная влажность воздуха:_______________, %

Атмосферное давление:_________________________, кПа

Результаты поверки

Таблица 1, Определение диапазона и погрешности измерений давления

Дополнительная информация (состояние поверяемого СИ, сведения о ремонте и т.д.)_______

Заключение______________________________________

Поверитель_______________________________

Приложение Б

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики