Методика поверки «ГСИ. ДАТЧИКИ УРОВНЯ ТОПЛИВА ЕМКОСТНЫЕ ITALON» (120-20-064-2019 МП)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ’’ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В УЛЬЯНОВСКОЙ ОБЛАСТИ’’ (ФБУ «Ульяновский ЦСМ»)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ЦП СИ «Ульяновский ЦСМ»

Д.В. 3лотов

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора ^т'Т+стпсГю кий ЦС М »

Ю.Г. Тюрина

Государственная система обеспечения единства измерений

ДАТЧИКИ УРОВНЯ ТОПЛИВА ЕМКОСТНЫЕ 1TALON

Методика поверки

120-20-064-2019 МП

2019

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Операции поверки

• 4 Средства поверки

• 5 Требования к квалификации поверителей

• 6 Требования безопасности

• 7 Условия поверки

• 8 Подготовка к поверке

• 9. Проведение поверки

• 10. Обработка результатов измерений

• 11. Оформление результатов поверки

Приложение А (рекомендуемое)

Настоящая методика распространяется на датчики уровня топлива емкостные ITALON (далее - датчики), изготавливаемые ООО «Италон», г. Ульяновск, проспект Туполева, 7В определяет порядок и методы проведения первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - два года.

В настоящей методике использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы и межгосударственные стандарты:

Приказ Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 года «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

ГОСТ 28725-90 Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 8.321-2013 ГСП. Уровнемеры промышленного применения. Методика поверки

ГОСТ 8.477-82 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений уровня жидкости

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ПР 50.2.012-94 ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений

Р 50.2.077-2014 ГСИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения

РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения

• 1.1 При проведении первичной и периодической поверок выполняют

операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 При получении отрицательного результата при выполнении любой из операций, указанных в таблице 1, поверка прекращается и датчик признается непригодным к эксплуатации.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки и оборудование,

указанные в таблице 2.

Таблица 2- Средства поверки и вспомогательное оборудование

• 2.2 Допускается использование других средств измерений, не указанных в таблице 2, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.

• 5.1 К поверке датчика допускают лиц, изучивших руководства поэксплуа-тации на датчик, эксплуатационную документацию на средства поверки, и аттестованных в качестве поверителей средств измерений в соответствии с ПР 50.2.012-94 «ГСП. Порядок аттестации поверителей средств измерений» и (или) ГОСТ Р 56069-2018 «Требования к экспертам и специалистам. Поверитель средств измерений. Общие требования».

• 6.1 При работе с датчиками следует руководствоваться указаниями мер безопасности руководства по эксплуатации на датчики и следующими требованиями безопасности:

• - к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеющие группу по технике электробезопасности не ниже второй;

• - вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;

• - все разъемные соединения линий электропитания и линии связи должны быть исправны;

• - соблюдать правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

• 7.1  При проведении поверки в лабораторных условиях (при полном демонтаже) датчика должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха и поверочной среды (при поверке на установке с непосредственным изменением уровня жидкости) от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• - разность температур окружающего воздуха и поверочной среды, не более 5 °C.

• 7.2 При проведении поверки на месте эксплуатации должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха и поверочной среды от 5 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

• 8.1 Датчик представляют на поверку с комплектом эксплуатационной документации. Проверяется наличие:

• - паспорта;

• - инструкции по монтажу, наладке и подключению GS.01.00.00.000HM;

• - блока коммутации GS.07.00.00.000 производства ООО «ИТАЛОН»;

• - соединительного кабеля GS.06.00.00.000;

• - устройства для настройки УНД-01 производства ООО «ИТАЛОН».

• 8.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• -  проверяют наличие поверочного оборудования и вспомогательных устройств, перечисленных в разделе 2;

• - проверяют соблюдение условий раздела 5;

• - проверяют наличие действующих свидетельств (отметок) о поверке используемых средств измерений;

• - подготавливают к работе поверяемый датчик, поверочное оборудование и средства измерений в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - поверяемый датчик должен быть выдержан в помещении, где проводят поверку, не менее одного часа;

• - подключить датчик к ПК согласно руководству по эксплуатации;

• - поверка должна проводиться на той жидкости, на которой будет эксплуатироваться датчик или близкими к ней по диэлектрическим параметрам.

• 9 Проведение поверки

• 9.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие заводского номера датчика номеру, указанному в паспорте;

• - соответствие комплектности и маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на работу датчика.

• 9.1.2 Датчик, забракованный при внешнем осмотре, к дальнейшему проведению поверки не допускают.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если проверки по пункту 9.1 выполнены успешно.

Проверяется идентификационное наименование, номер версии (идентификационный номер) и цифровой идентификатор (контрольная сумма, рассчитанная по алгоритму CRC8) метрологически значимой части ПО изделия.

Для этого:

• - подключают изделие к компьютеру. Подключение осуществляется с помощью преобразователя интерфейса УНД-01 ИТЛН.467149.001 ТУ 4042400-001-25246794-2015 (ИТЛН. 467149.001 ТУ) или аналогичного устройства (набора устройств), обеспечивающего питание изделия и его подключение к компьютеру по интерфейсу USB;

• - на компьютере запускают на выполнение программу, имеющую идентификационное наименование dutconf, номер версии (идентификационный номер) 01, цифровой идентификатор (контрольная сумма, рассчитанная по алгоритму CRC8);

Примечание. Идентификационное наименование ПО, номер версии (идентификационный номер) ПО, обозначение алгоритма вычисления цифрового идентификатора (контрольной суммы) ПО, цифровой идентификатор ПО отображаются через пробелы в верхней части окна, открывающегося на мониторе компьютера при запуске программы. Должно отображаться «dutconf 01 CRC16 7855».

• - в окне, открывшемся при запуске программы dutconf, на закладке «Настройка датчика» нажимают кнопку «Прочитать версию» и считывают идентификационные данные метрологически значимой части ПО, которые отображаются после текста «ИД:». После текста «ИД:» через пробелы отображаются идентификационное наименование ПО, номер версии (идентификационный номер) ПО, обозначение алгоритма вычисления цифрового идентификатора (контрольной суммы) ПО, цифровой идентификатор ПО;

• - сверяют идентификационные данные метрологически значимой части ПО изделия, полученные с использованием программы dutconf, с данными в соответствии с описанием типа, приведенными в таблице 1. Идентификационные данные метрологически значимой части ПО изделия, полученные с использованием программы dutconf, должны соответствовать данным в соответствии с описанием типа, приведенным в таблице 1. Контрольная сумма по алгоритму MD5 допускается вычислять любой доступной программой (для Windows 10: нажать на клавиатуре Win+R, ввести cmd, появится командная строка, в ней ввести «certutil -hashfile C:\dutconf.exe MD5», где C:\dutconf.exe - путь к файлу с программой).

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

X

Ф Kc«4>nryjMTop^utcon^^RC16^S»| ПОДКЛЮЧЕН- COM4

Показания датчика Настройки датчика Настройки конфигуратора Справка

Обновление ПО

С ^,.UsersUsef >Desktop'_lben2in19-4_2018103t bin

от 0 00 V до 20 00V

Аналоговый реллм Фактический диапазон

ДО

Импореэкспорт пустого*полного

RS485

Адрес датчика (00 255} не считан

255 ■ д€*пономлый с^-мк (без проверки адреса)

Усреднение результатов:

вшжЛЮче^

Рисунок 1 - Главное окно программы, выделены контрольные суммы ПО установленного на компьютере и ПО встроенного в датчик.

• 9.3.1 Опробование проводят в соответствии с инструкцией по монтажу, наладке и подключению GS.01.00.00.000ИМ.

• 9.3.2 Результат опробования считают положительным, если установлена связь с датчиком; показания датчика изменяются в соответствии с изменением уровня; датчик измеряет температуру среды, окружающей измерительный модуль.

• 9.4 Определение метрологических характеристик

Произвести следующие действия для настройки датчика:

• 1.При помощи измерительной рулетки отложить отрезки на чувствительном элементе датчика равные 5 %, 25 %, 50 %. 75 % и 95 % длины чувствительного элемента.

• 2. Подключить датчик уровня топлива к устройству настройки датчика (далее по тексту - УНД). УНД подключить к разъему USB персонального компьютера (далее по тексту - ПК). Подключить датчик к персональному компьютеру согласно Инструкции по монтажу, наладке и подключению GS.01.00.00.000ИМ.

• 3. Запустить программу dutconf (файл dutconf.exe). После запуска программы на рабочем столе ПК откроется окно программы (Рисунок 1). Если данные из датчика не будут прочитаны, необходимо проверить на вкладке «Настройки конфигуратора» наличие и правильность установленного СОМ порта (статус подключения указан в заголовке программы, выделено красной рамкой) (Рисунок 2).

Конфигуратор dutconf 01 CRC167855 | ПОДКЛЮЧЕН: COM4

Показания датчика Настройки датчика | Настройки конфигуратора ] Справка

Порт:

COM4

Журнал конфигуратора:

Конфигуратор запущен.

Рисунок 2 - установление СОМ порта

• 4. Установить верхний и нижний пределы измерения уровня:

• - прочитать уровень, заданный в датчике (кнопка «Прочитать»);

• - погрузить датчик в топливо до перекрытия жидкостью переливного отверстия, дождаться стабильности показаний, задать «Полный», в поле «Полный» зафиксируется соответствующее значение;

• - вынуть датчик; дождаться, когда все топливо стечет и показания будут стабильны, задать «Пустой». В поле «Пустой» зафиксируется соответствующее значение

• - Нажать кнопку «Записать».

Примечание - вид программы может несколько отличаться в зависимости от версии.

• 5. Погрузить датчик в топливо, согласно уровням погружения для пяти контрольных точек (Таблица А.1 Приложения А) выждать не менее 1 минуты и записать установившееся значение цифрового кода N, отображаемого в окне программы «dutconf»B столбце N_H3M. Проверять показания на цифровом выходе датчиков, начиная с пустой и последовательно заполняемой рабочей жидкостью емкостью на 5 %, 25 %, 50 %. 75 % и 95 % объема. При погружении датчика соблюдать вертикальное положение датчика, не допускать вибрации емкости с датчиком.

Рассчитать основную приведенную погрешность у_Осн, % по формуле (1)

• - N_Bbix.3- выходной код эталонного датчика;

• - N_BbIx._o- выходной код проверяемого датчика;

• - Nj- диапазон выходного кода датчика, (0 ...4095).

Провести серию из пяти измерений в каждой точке, за результат принимается среднее арифметическое из пяти значений. За основную приведенную к верхнему пределу погрешность принимают наибольшее полученное значение. Результат поверки считается положительным, если значения допускаемой основной приведённой к верхнему пределу погрешности измерений уровня соответствуют указанным в описании типа.

• 10.1 Результаты измерений оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.736-2011 «ГСП. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения» с заполнением протокола поверки, в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» (Приложение А данной методики).

• 11.1 При положительных результатах поверки датчика на основании протокола поверки (Приложение А) в паспорте на датчик ставится дата проведения поверки, подпись и оттиск клейма поверителя или оформляется «Свидетельство о поверке» в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Знак поверки наносится в свидетельстве о поверке и (или) паспорте датчика. На обороте свидетельства о поверке и (или) в паспорте указывается действительная длина и диапазон измерний датчика в мм.

• 11.2 При отрицательных результатах поверки датчика оформляется «Извещение о непригодности к применению» в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Датчики с отрицательным результатом поверки к эксплуатации не допускаются.

ФБУ «Ульяновский ЦСМ»                ₇ ,

Начальник БМО

Инженер по метрологии 2 категории

Протокол периодической (первичной)поверки

(НУЖНОЕ ПОДЧЕРКНУТЬ)

Датчика уровня топлив емкостного ITALON №_______________

Наименование, тип, заводской номер СИ:

Датчика уровня топлива емкостного ITALON, Зав. №_________________

Дата проведения поверки:_______________________________________________

Место проведения поверки:_____________________________________________

Изготовитель: ООО «Италон»_____________________________________

Методика поверки (наименование, номер, кем утверждена) 120-20-064-2019 МП «ГСИ.Датчики уровня топлива емкостные ITALON. Методика поверки», утверждена ФБУ «Ульяновский ЦСМ» и ФБУ «Пензенский ЦСМ» 27.09.2019 г.

Средства поверки:___________________________________________________________

Условия поверки:

• - температура окружающего воздуха _____________________°C;

• - относительная влажность окружающего воздуха___________%;

• - атмосферное давление__________________________________кПа

Операции поверки:

• 1 Результаты внешнего осмотра:_______________________________________

• 2 Версия ПО датчика:______________________________________________

3Результаты опробования:_________________________________________

Результаты определения погрешности измерений уровня приведены в таблице А.1

аблица А. 1

Заключение:__________(пригоден/непригоден)

Поверитель: _________ (фамилия, инициалы, должность и подпись лица, выполнившего

поверку)

*на каждой странице протокола поверки указывается номер протокола, текущая страница и общее количество страниц в протоколе поверки.