Методика поверки «ГСОЕИ. Система измерений количества газа - этилена с АО "АЗП" на АО "АЗКиОС"» (МП-238-RA.RU.310556-2019)

УТВЕРЖДАЮ

» ноября 2019 г.

В.Ю. Кондаков

ьместитель директора

ФГУП «сниим»

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества газа - этилена с АО «АЗП» на АО «АЗКиОС» Методика поверки

МП-23 8-RA.RU.310556-2019

г. Новосибирск 2019 г.

• 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерений количества газа — этилена с АО «АЗП» на АО «АЗКиОС» (далее - Система), предназначенную для измерений объемного расхода (объема) приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, массы, температуры и давления этилена.

• 1.2  Первичная поверка проводится при вводе в эксплуатацию Системы, а также после ремонта.

• 1.3  Периодическая поверка проводится по истечении интервала между поверками.

• 1.4  Интервал между поверками - 2 года.

• 1.5  Средства измерений (далее-СИ), входящие в состав Системы поверяют с интервалом между поверками и по методикам поверки, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки какого-либо СИ наступает до очередного срока поверки Системы, поверяется только это СИ. При этом поверка Системы (в том числе в части измерительного канала, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 1.6  Замена СИ, входящих в состав измерительных каналов (далее-ИК) Системы, на однотипные допускается при наличии у последних действующих результатов поверки. При этом поверка Системы (в том числе в части ИК, в состав которого входит это СИ) не проводится.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1  При проведении поверки применяют средства измерений приведенные в таблице 2.

  • 3.2  При проведении поверки СИ, входящих в состав системы, применяют средства поверки, указанные в документах на методики поверки, приведенных в таблице 3.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.3   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик Системы с требуемой точностью

• 3.4  Все применяемые средства измерений должны быть поверены, а эталоны аттестованы в установленном порядке.

Таблица 3 - Методики поверки СИ, входящих в состав системы и поверяемых отдельно

• 4.1  Поверка выполняется специалистами, аккредитованной в установленном порядке метрологической службы, ознакомившимися с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки.

• 4.2  При проведении поверки должны быть соблюдены требования предусмотренные правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на территории объектов АО «Ангарский завод полимеров», федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

• 4.3  Должны выполняться требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.

• 4.4  При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документации Системы и ее компонентов.

• 5.1  Условия поверки измерительных компонентов Системы указаны в методиках поверки на эти компоненты.

• 5.2  Условия поверки Системы должны соответствовать условиям ее эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки.

• 6.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести организационно-технические мероприятия по доступу поверителей к местам установки компонентов Системы;

• - провести организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования.

• 6.2  Проверить наличие и работоспособность средств поверки, перечисленных в таблице 2.

• 6.3  Подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1  Внешний осмотр

    • 7.1.1  Внешний осмотр проводят визуально без снятия напряжения питания с компонентов ИК.

    • 7.1.2  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений компонентов, входящих в состав Системы;

• - состояние линий связи, разъемов и соединительных клеммных колодок, при этом они не должны иметь повреждений, деталей с ослабленным или отсутствующим креплением;

• - наличие и целостность пломб в местах, предусмотренных эксплуатационной документацией;

• - соответствие состава и комплектности Системы паспорту-формуляру;

• - наличие маркировки линий связи и компонентов ИК;

• - заземление компонентов системы, работающих под напряжением.

• 7.1.3  Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ. измерительновычислительных и связующих компонентов Системы, внешний вид и комплектность Системы соответствуют требованиям технической документации, средства измерений, входящие в состав измерительных каналов опломбированы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1  Опробование работы системы проводят путем вывода значений на панель оператора.

  • 7.2.2  Проверку функционирования и исправности линий связи проводят с рабочего места оператора путем визуального наблюдения на экране текущих значений технологических параметров и архивных данных в установленных единицах.

  • 7.2.3  Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях ИК системы.

  • 7.2.4  Результат опробования считают положительным, если на панели оператора отображается информация о текущих и архивных значениях, отсутствуют сообщения об ошибках.

• 7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 7.3.1  Проверку идентификационных данных программного обеспечения проводят путем сравнения идентификационных данных модулей ПО «КПТС Stardom-Flow» с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и указанных в описании типа.

  • 7.3.2  Идентификационные признаки (контрольная сумма CRC16) применяемых модулей отображаются программой конфигурирования вычислителей «С-Flow» из состава ПО «КПТС Stardom-Flow» установленной на инженерной станции.

  • 7.3.3  Результат проверки идентификационных данных ПО считают положительным, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

• 7.4 Проверка метрологических характеристик

  • 7.4.1  Проверяют наличие действующих результатов поверки на средства измерений, входящие в состав системы и поверяемые отдельно.

  • 7.4.2  Метрологические характеристики средств измерений принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации при наличии на них действующих результатов поверки.

  • 7.4.3  Проверку приведенной погрешности измерений преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА в значение измеряемого параметра проводят в следующем порядке:

отключают ПИП от линии связи;

к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим имитации электрических сигналов силы постоянного тока согласно инструкции по эксплуатации на него;

выбирают пять проверяемых точек Xi, i = 1..5, равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра ИК.

на вход связующих и комплексных компонентов И К через линию связи подают от калибратора электрический сигнал L, мА. значение которого соответствует значению Xi, который рассчитывают по формуле:

k = Z        (Л - Xmin) + 4                         (1)

^лтах ^Amin

где

Xmax - максимальное значение измеряемого параметра, соответствующее максимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины

Xmin - минимальное значение измеряемого параметра, соответствующее минимальному значению границы диапазона аналогового сигнала силы постоянного тока, в единицах измерений физической величины.

считывают с панели оператора и фиксируют показания Yi в единицах измерений физической величины;

для каждой проверяемой точки рассчитывают значение погрешности:

Дэт<= Yt ~                                                         (2)

Гэп = ^ • 100                                   (3)

где

A₃Ti - абсолютная погрешность связующих и комплексных компонентов ИК. в абсолютных единицах измерений физический величины;

Уэтг ^_ приведенная погрешность связующих и комплексных компонентов И К. %;

Х_н - нормирующее значение, в абсолютных единицах измерений физической величины.

• 7.4.4  Результаты проверки считают удовлетворительными, если приведенная погрешность преобразования входного аналогового сигнала силы постоянного тока (4 - 20) мА в значение измеряемого параметра не превышает ±0,16 %.

• 7.4.5  Значение приведенной к диапазону измерений погрешности ИК абсолютного давления, у_р, %, вычисляют по формуле:

Гр = ±U • Jr_pi² + Г_р2² + Гэт                                 (4)

где       у_Р1       - предел основной приведенной погрешности измерений СИ

абсолютного давления, %

у_Р2       - предел дополнительной приведенной погрешности измерений СИ

абсолютного давления от влияния температуры в диапазоне условий эксплуатации. %

у_эт       - максимальное значение приведенной погрешности ЭТ ИК

абсолютного давления в п. 7.4.3, %

• 7.4.6 Значение абсолютной погрешности ИК температуры, Д_т, °C, вычисляют по формуле:

Л_т = +1,1 • V + Д^2 + ^сз + ^эт

приведенного к стандартным условиям, комплексом измерительно-вычислительным и управляющим STARDOM. % (3_N = 0,01 %)

7.4.8 Относительную погрешность измерений объемного расхода этилена в рабочих условиях вычисляют по формуле:

^yewflo dy " предел относительной погрешности расходомера в соответствии с эксплуатационной документацией, %

Уэт         - максимальное значение приведенной погрешности ЭТ ИК

объемного расхода полученное в п. 7.4.3, %

q_max> Qmin       ~ максимальное и минимальное значения объемного расхода

в рабочих условиях, м³/ч

q          - объемный расход в рабочих условиях, м³/ч

Относительную погрешность расчета плотности этилена в рабочих условиях вычисляют по формуле:

методическая погрешность расчета плотности в рабочих условиях в соответствии с ГСССД 47-83, % (5_ГСССД = 0,1 %) относительные коэффициенты влияния температуры и давления на объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям относительная погрешность измерений абсолютного давления, % относительная погрешность измерений температуры этилена, %

7.4.10 Относительные коэффициенты влияния i-ro измеряемого параметра вычисляют по формуле:

^иУ‘   hi у

где fyi - частная производная функции/по у₍.

7.4.11 Если неизвестна математическая взаимосвязь величины у с величиной y_t или дифференцирование функции / затруднено, значение частной производной f_yi вычисляют по формуле:

(Ю)

где Ду^ - приращение /-й измеряемой величины.

Значение приращения аргумента Ду/ рекомендуется выбирать не более значения абсолютной погрешности измерений величины .

7.4.12

Гр1² + ^pz² + Гэт²

Относительную погрешность измерений температуры вычисляют по формуле:

273,15+С

о        ^£в ^сн

От =----

* от- - - ■

6_q          - относительная погрешность измерений объема газа в

рабочих условиях, %

6_р          -    относительная погрешность расчета плотности при

рабочих условиях, %

8_n          -    относительная погрешность вычислений массового

расхода комплексом измерительно-вычислительным и управляющим STARDOM, % (6_N = 0,01 %)

• 7.4.15 При относительной погрешности измерений интервалов времени не более ±0,01 %, относительную погрешность измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям, принимают равной относительной погрешности измерений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям.

• 7.4.16 При относительной погрешности измерений интервалов времени не более ±0,01 %, относительную погрешность измерений массы газа принимают равной относительной погрешности измерений массового расхода газа.

• 7.4.17 Результаты проверки считать удовлетворительными если рассчитанная погрешность не выходит за пределы, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемых погрешностей ИК системы

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 8.2 Положительные результаты поверки системы оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. На обратной стороне свидетельства о поверке или в приложении к свидетельству о поверке приводят указание о том, что свидетельство о поверке системы считается действующим при наличии действующих результатов поверки на все СИ, входящие в состав Системы и поверяемые отдельно.

  • 8.3 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 8.4 Результаты поверки считают отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

  • 8.5 Отрицательные результаты поверки оформляют выдачей извещения о непригодности.

МП-23 8-RA.RU.310556-2019

8