Методика поверки «Индикаторы цифровые F372A, F381A» (МП-ИНС-112/07-2019)

УТВЕРЖДАЮ

ЛОЕИ СЕРТ»

2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на индикаторы цифровые F372A, F381A (далее - индикаторы), изготавливаемых фирмой Unipulse Corporation, Япония и устанавливает методы их первичной поверки и при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в условиях эксплуатации.

Не предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений. В документе на методику поверки присутствуют соответствующие указания.

Интервал между поверками - 2 года.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается, индикатор бракуется.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.1 При поверке преобразователей должны выполняться требования по безопасности, оговоренные в эксплуатационной документации на преобразователь, используемые эталоны и общие требования электробезопасности.

• 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.

Условия поверки:

температура окружающей среды, °C                                     20±5

диапазон относительной влажности окружающей среды, %            от 15 до 95

атмосферное давление, кПа                                     от 86,7 до 106,7

• 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

• 5.2 Проверить свидетельства о поверке, либо наличие поверительных клейм и даты последующей поверки на все используемые эталоны.

• 5.3 Подготовить поверяемый индикатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие индикаторов следующим требованиям:

• - соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - индикатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Индикатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1  При опробовании проверяют общее функционирование индикатора, в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 6.2.2 Опробование проводят во всех режимах работы, в которых проводится поверка. Результаты опробования считаются положительными, если:

• - все имитируемые параметры передаются на вход отображаются на индикаторе;

значения имитируемых параметров увеличиваются/уменыпаются при увеличении/уменыпении значения имитирующего сигнала.

• 6.3  Проверку сопротивления изоляции производят измерителем параметров электробезопасности электроустановок MI 2094

При этом измеряют сопротивление изоляции между контактами. Отсчёт показаний должен производиться по истечении 1 мин, после приложения напряжения.

Результаты поверки считаются положительными, если значение электрического сопротивления не менее 20 МОм.

• 6.4 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 1) При помощи дисплейной панели произвести вход в систему согласно руководству по эксплуатации.

• 2) Перемещаясь по меню системы просмотреть информация о наименовании и номере версии программного обеспечения в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 3) Сравнить наименование и номер версии выбранного модуля или дисплейной панели, считанные с дисплейной панели с наименованием и номером версии программного обеспечения, представленных в описании типа и руководстве по эксплуатации на индикатор.

Результаты поверки считаются положительными, если идентификационные данные программного обеспечения соответствует данным указанным в таблице А.З в приложении А.

• 6.5 Определение метрологических характеристик

  • 6.5.1 Определение допускаемой абсолютной погрешности измерений значения коэффициента преобразования.

Определение допускаемой относительной погрешности измерений коэффициента преобразования проводить при помощи калибратора К3607(далее - К3607) методом прямых измерений в следующей последовательности:

• 1) подготовить и включить индикатор и К3607 в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

• 2) подключить КЗ607 к усилителю согласно структурной схеме, представленной на рисунке 1;

  

Рисунок 1 - Структурная схема подключения

• 3)  установить на выходе калибратора поочередно значения коэффициента преобразования, соответствующие 5, 25, 50, 75,100 % от значения диапазона измерений при напряжении питания датчика 2,5 и 10 В;

• 4) зафиксировать значения коэффициента преобразования, измеренные индикатором;

• 5) рассчитать погрешность измерения коэффициента преобразования, %, по формуле:

^лизм

Результаты поверки считаются положительными, если полученные значения погрешности не превышают пределов, указанных в таблице А. 1 в приложении А.

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки в свободной форме. Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.

• 7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

При положительных результатах поверки выдается «Свидетельство о поверке» и(или) наносится знак поверки в паспорт.

• 7.3 Если индикатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, "Свидетельство о поверке" аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности».

Таблица А.1 - Метрологические характеристики индикаторов

Таблица А.2 - Технические характеристики индикаторов

Таблица А.З - Идентификационные данные ПО

5