Методика поверки «ГСИ. АНАЛИЗАТОРЫ ПЫЛИ D-R МОДИФИКАЦИЙ D-R 220, D-R 290, D-R 320 и D-R 808, D-R820F» (МП-640-002-20)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального

директора-заместитель по научной работе

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-640-002-20 р.п. Менделеево 2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на анализаторы пыли D-R модификаций D-R 220, D-R 290, D-R 320, D-R 808, D-R 820F (далее - анализаторы), изготавливаемые компанией «DURAG GmbH», Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

Первичная поверка проводится только на территории аккредитованной лаборатории.

Периодическую поверку допускается проводить как на территории аккредитованной лаборатории, так и на месте эксплуатации анализатора при условии неизменности градуировочной характеристики поверяемого анализатора, установленной по месту его эксплуатации при определенных параметрах технологического режима. В противном случае анализатор подлежит первичной поверке.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Объем поверки

• 1.2 Допускается проведение поверки в диапазоне градуировки, установленном при эксплуатации анализатора и не превышающем диапазон измерений. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации. Не допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов или отдельных автономных блоков или меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

• 2.1 При поверке должны быть использованы средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 2.2 Комплект светофильтров DURAG состоит из 4-х наборов светофильтров, каждый из которых предназначен для определенных модификаций анализаторов. Для поверки анализатора применять соответствующий набор комплекта.

• 2.3 Персональный компьютер необходим при отсутствии у поверяемого анализатора собственного дисплея.

• 2.4 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки, обеспечивающими определение метрологических характеристик анализатора с требуемой точностью.

• 2.5 Все средства поверки должны быть исправны, применяемые при поверке средства измерений должны быть поверены и иметь свидетельства о поверке с неистекшим сроком действия на время проведения поверки или в документации.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие высшее или среднее техническое образование, аттестованные в качестве поверителя, владеющие техникой измерений параметров аэрозолей, взвесей и порошкообразных материалов, изучившие настоящую методику поверки и эксплуатационную документацию на анализатор, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При проведении поверки соблюдать правила безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый анализатор и средства поверки, правила безопасности при работе с электрооборудованием, питающимся от сети переменного тока напряжением до 1000 В.

• 4.2 При проведении поверки на месте эксплуатации анализатора также необходимо соблюдать правила техники безопасности, действующие на эксплуатирующем предприятии.

• 5.1 Поверку в лаборатории поверителя проводить в следующих условиях:

• -  температура окружающего воздуха, °C                            от 15 до 30;

• -  относительная влажность окружающего воздуха, %, не более                80;

• -  атмосферное давление, кПа                                     от 84 до 106,7

• 5.2 Условия проведения поверки на месте эксплуатации анализатора должны быть в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации.

• 6.1 При первичной поверке подготовить анализатор к работе согласно руководству по его эксплуатации:

а) установить блоки анализатора в рабочее положение;

б) осуществить все подсоединения, в том числе к компьютеру с предустановленным ПО для отображения данных (при необходимости);

в) подать электропитание на анализатор;

г) провести градуировку анализатора рекомендованным в руководстве по эксплуатации методом относительно реальной пыли, на которой эксплуатируется анализатор. Верхняя граница градуировки СКНП отображается на анализаторе при максимальном значении массовой концентрации. Для каждого анализатора данное значение индивидуально.

• 6.2 На периодическую поверку анализатор должен быть представлен в отградуированном виде по месту эксплуатации. Эксплуатирующая организация должна предоставить информацию об источнике загрязнения и параметрах анализа. Периодическая поверка на месте эксплуатации анализатора проводится при его демонтаже.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1 Проверить комплектность анализатора согласно его эксплуатационной документации. При отсутствии у анализатора (кроме модификации D-R 820F) собственного дисплея, к предъявляемому на поверку комплекту должно быть приложено ПО D-ESI 100 для отображения результатов измерений. На периодическую поверку ПО D-ESI 100 предъявлять по требованию поверителя.

• 7.1.2 Провести внешний осмотр анализатора на предмет:

• - наличия, полноты и целостности маркировки;

• - отсутствия видимых повреждений и загрязнений, которые могут повлиять на работу анализатора;

• - исправности соединительных и питающих кабелей, электрических контактов, разъемов.

• 7.1.3 Анализатор считать пригодным для проведения поверки, если:

• - комплектность достаточна для проведения поверки;

• - маркировка четкая и включает все данные необходимые для идентификации анализатора (тип, модификацию, заводской номер, год изготовления, данные об изготовителе) и правильного подключения (маркировка контактов и разъемов, рабочее напряжение электропитания, условия измерений и эксплуатации);

• - отсутствуют видимые повреждения и загрязнения;

• - соединительные и питающие кабели, электрические контакты и разъемы в исправном состоянии.

В противном случае анализатор к поверке не допускается, результаты поверки считать отрицательными.

Примечание - За заводской номер и дату изготовления анализатора принимается заводской номер и дата изготовления измерительного блока. Тип и модификация анализатора указываются на измерительном блоке.

• 7.2.1 Опробование включает проверку нормального функционирования и чистоту измерительного канала анализатора.

• 7.2.2 Порядок опробования:

а) подготовить анализатор к работе согласно разделу 6 настоящей методики, включая градуировку (при первичной поверке). Диапазон градуировки анализатора должен быть в границах нормированного диапазона измерений.

б) проверить нормальное функционирование анализатора. Для этого следует подать питание на анализатор, после чего автоматически начнется процесс самодиагностики, по окончании которого анализатор выходит на режим готовности к измерениям при нормальном функционировании. Процесс включения и выхода анализатора на рабочий режим сопровождается соответствующей световой индикацией, описанной в руководстве по эксплуатации анализатора. При нормальном функционировании она должна быть правильной, сообщения об ошибках и сбоях должны отсутствовать;

в) проверить чистоту измерительного канала согласно руководству по эксплуатации анализатора. Показатель загрязненности отображается в процентах в поле вкладки «Specific Parameters» и должен быть не более 2 %. В этом случае измерительный канал считается чистым.

• 7.2.3 Результаты опробования считать положительными, если:

• -  анализатор функционирует нормально;

• -  измерительный канал чистый.

В противном случае анализатор к дальнейшему проведению поверки не допускается, результаты поверки считать отрицательными.

• 7.3.1 Для выполнения данной операции анализатор должен быть включен и подсоединен к компьютеру с предустановленным ПО D-ESI 100 (при отсутствии собственного дисплея).

• 7.3.2 Провести идентификацию данных ПО путем сличения отображаемой информации о ПО анализатора с нормированными/маркированными данными. К идентификационным данным ПО относится версия встроенного ПО, а также модификация и заводской номер анализатора. Версия ПО отображается в меню Device/Action/Common Parameter/Device In-formation/Primary device firmware revision. Модификация и заводской номер анализатора отображаются соответственно в строках «Device пате» и «Device serial number» окна Device Information.

• 7.3.3 Результаты идентификации ПО считать положительными, если версия ПО соответствует нормированным данным, указанным в таблице 3, сведения об анализаторе совпадают с его маркировкой. В противном случае результаты поверки считать отрицательными.

Таблица 3 -

данные ПО

• 7.4.1 Определение приведенной погрешности измерений светового коэффициента направленного пропускания:

а) установить на анализаторе необходимый режим работы: для модификации D-R 220, D-R 290, D-R 320, D-R 808 - режим технического обслуживания «Maintenance», для модификации D-R 820F - режим измерений;

б) установить в измерительный канал анализатора последовательно светофильтры набора, снимая при каждой установке в меню Device/Function/Measuring показание светового коэффициента направленного пропускания (далее - СКНП). Результаты измерений занести в протокол поверки;

в) определить приведенную погрешность измерений СКНП по формуле (1):

у_т =       ^м”‘100%,                            (1)

^сик

где т_Си изм - показание анализатора по СКНП при установке данного светофильтра;

г_Сф н - нормированное значение СКНП данного светофильтра;

г_си к - верхняя граница диапазона градуировки анализатора по СКНП в соответствии с разделом 6 настоящей методики;

Результаты поверки считать положительными, если значения приведенной погрешности измерений СКНП находятся в пределах ±3 %. В противном случае результаты поверки считать отрицательными.

• 7.4.2 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли

• 7.4.2.1 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли при первичной поверке:

а) подать в измерительный канал анализатора тестовый аэрозоль с концентрациями, указанными в таблице 4. Уровень массовой концентрации задавать и контролировать рабочим эталоном;

Таблица 4

б) при каждом заданном уровне массовой концентрации (Сад/) снять показание анализатора по массовой концентрации (Сет) и СКНП (г_си). Результаты измерений (Сед», С_Ст, т_СИ() занести в протокол поверки;

в) рассчитать относительную погрешность измерений массовой концентрации пыли по формуле (2):

б_с = ^Сси ~     ■ 100 %.                                (2)

^зад

Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли, рассчитанные по формуле (3), находятся в пределах ±20 %.

г) по полученным в данном пункте показаниям (Сси/, т_Ст) анализатора построить график зависимости Сси(тси), руководствуясь руководством по эксплуатации на анализатор;

Примечание - График зависимости С_си( т_си) является уникальным для каждого типа пыли. График должен предоставляться при проведении периодической поверки. В случае отсутствия графика, поверка считается первичной.

• 7.4.2.2 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли при периодической поверке:

а) по графику зависимости Сси(т_т) определить значения массовой концентрации (Ссф гр), относительно номинальных значений (т_Сф н) светофильтров набора следующим образом:

• - установить на анализаторе необходимый режим работы: для модификации D-R 220, D-R 290, D-R 320, D-R 808 - режим технического обслуживания «Maintenance», для модификации D-R 820F - режим измерений;

• - установить в измерительный канал анализатора последовательно светофильтры набора, снимая при каждой установке в меню Device/Function/Measuring показание массовой концентрации (С_сф изм). Результаты измерений занести в протокол поверки;

• - определить отклонение показаний анализатора по массовой концентрации относительно С_сф гр при установке каждого светофильтра по формуле (3):

$, = ^с'*^||"~^с‘**’-1оо%.                            (3)

'-’сф гр

Результаты поверки считать положительными, если значения относительной погрешности измерений массовой концентрации, рассчитанные по формуле (3), находятся в пределах ±20 %. В противном случае результаты поверки считать отрицательными.

• 8.1 Результаты поверки оформить протоколом. Рекомендованная форма протокола первичной поверки приведена в приложении А, периодической поверки - в приложении Б.

• 8.2 В свидетельстве о поверке указывать данные градуировочной функции анализатора, а также параметры технологического режима эксплуатации анализатора в случае периодической поверки. К параметрам градуировочной функции относятся диапазоны градуировки по СКНП и массовой концентрации, коэффициенты градуировки, источник пыли, по которой осуществлялась градуировка. К параметрам технологического режима относятся, температура и давление контролируемого пылегазового потока.

• 8.3 При положительных результатах поверки анализатор признается годным и на него выдается свидетельство о поверке утвержденного образца. На свидетельство наносится знак поверки в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки анализатор к дальнейшей эксплуатации не допускается и на него выписывается «Извещение о непригодности» установленного образца с указанием причин забракования.

Начальник НИО-6

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Начальник лаборатории 640

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Ведущий инженер лаборатории 640 ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А (справочное)

Форма протокола первичной поверки

ПРОТОКОЛ ПЕРВИЧНОЙ ПОВЕРКИ

от_______________________

дата

Наименование, тип, модификация поверяемого СИ:__________________________

Заводской номер и дата изготовления СИ________________________________________

Место проведения поверки_______________________________________________

Условия окружающей среды:

температура, °C___________________________________________________________

относительная влажность, %_____________________________________________

атмосферное давление, кПа______________________________________________

Наименование нормативного документа по поверке СИ:_______________________

Сведения о средствах поверки:___________________________________________________

наименование и обозначение, заводской номер средства поверки,

сведения о поверке/аттестации применяемых при поверке средств измерений/испытательного оборудования

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр, проверка комплектности, маркировки

Вывод:_________________________________________________________________

• 2 Характеристики градуировочной функции СИ

Диапазон градуировки СИ_____________________________________________________

по массовой концентрации, мг/м³_________________________________________

по световому коэффициенту направленного пропускания. %________________

Коэффициенты градуировки_________________________________________________

• 3 Опробование

нормальное функционирование_________________________________________

уровень загрязненности измерительного канала____________________________

Вывод:______________________________________________________________________

• 4 Идентификация ПО

Таблица 1 - Результаты идентификации ПО

Вывод:______________________________________________________________________

положительные/отрицателъные результаты

• 5.1 Определение приведенной погрешности измерений светового коэффициента направлен

ного пропускания

Таблица 1 - Результаты выполнения операции

Вывод:______________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты/линейность градуировочной функции

• 5.2 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли

Таблица 2 - Результаты выполнения операции

Вывод:______________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты

соответствие установленным в описании типа метрологическим требованиям

Приложение Б (справочное)

Форма протокола периодической поверки

ПРОТОКОЛ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ

от_______________________

Наименование, тип и модификация поверяемого СИ:_________________________

Заводской номер и дата изготовления СИ________________________________________

Место проведения поверки:_________________________________________________

Условия окружающей среды:

температура, °C___________________________________________________________

относительная влажность, %_____________________________________________

атмосферное давление, кПа______________________________________________

Наименование нормативного документа по поверке СИ:_______________________

Сведения о средствах поверки:___________________________________________________

наименование и обозначение, заводской номер средства поверки,

Технологический режим эксплуатации анализатора:

наименование источника загрязнения______________________________________________

параметры пылегазового потока

температура, ⁰ С,_____________________________________________________________

влажность, %,__________________________________________________________

давление, кПа (гПа)_______________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр, проверка маркировки

Вывод:______________________________________________________________________

• 2 Характеристики градуировочной функции СИ

Диапазон градуировки СИ___________________________________________________

по массовой концентрации, мг/м³_________________________________________

по световому коэффициенту направленного пропускания, %________________

Коэффициенты градуировки_________________________________________________

• 3 Опробование

нормальное функционирование_________________________________________

уровень загрязненности измерительного сигнала___________________________

Вывод:______________________________________________________________________

• 4 Идентификация ПО

Таблица 1 - Результаты идентификации ПО

Вывод:______________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты

• 5.1 Определение приведенной погрешности измерений по интегральному коэффициенту направленного пропускания

Таблица 2 - Результаты выполнения операции

Вывод:______________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты/линейность градуировочной функции

• 5.2 Определение относительной погрешности измерений массовой концентрации пыли

Таблица 2 - Результаты выполнения операции

Вывод:______________________________________________________________________

положительные/отрицательные результаты

соответствие установленным в описании типа метрологическим требованиям