Методика поверки «Системы мониторинга температуры Agrolog» (МП-ИНС-025/04-2020)

УТВЕРЖДАЮ Лаборатории ЭКС СЕРТ»

Горбачев

ля 2020 г.

Системы мониторинга температуры Agrolog.

Методика поверки.

МП-ИНС-025/04-2020

2020 г.

Настоящая методика распространяется на системы мониторинга температуры Agrolog (далее по тексту - системы) - производства «Supertech Agroline Aps», Дания и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2. Не допускается возможность проведения поверку на ограниченном диапазоне измерений.

• 1.3. Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается, система признаётся непригодной к применению и результаты поверки оформляются в соответствии с п. 7.3. настоящей методики поверки.

2 Средства поверки

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

• 2.1 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования безопасности

• 3.1 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75. И «правилам по безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

• 3.2 При проведении поверки следует выполнять требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на системы и на используемые технические средства и средства поверки.

• 4 Условия поверки

Условия поверки:

• - температура окружающей среды, °C                           от +15 до +25

• - диапазон относительной влажности окружающей среды, %       от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                      101,3 ± 4,0

• 5  Подготовка к поверкеПеред поверкой должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - включение и прогрев эталонов и испытательного оборудования в течение времени, указанного в эксплуатационной документации;

• - ознакомление с техническим обслуживанием систем в руководстве по эксплуатации на систему;

• - осуществить подготовку системы к работе в соответствии с руководством по эксплуатации;

• -  перевести систему в режим автоматического опроса термоподвесок.Проведение поверкиВнешний осмотр и идентификация ПОПри внешнем осмотре должно быть установлено соответствие системы в части маркировки и соответствия эксплуатационной и технической документации. На корпусе системы не должно быть видимых повреждений.

Идентификация ПО осуществляется по номеру версии ПО.

Сначала вам нужно войти в пользовательский интерфейс с помощью интернет-браузера по ссылке: https://console.agrolog.io/login

Затем вы можете войти, используя эти учетные данные:

Имя пользователя: TN-290520-02_client@supertech.dk

Пароль: supertech2020

с               ■ +

С О •                                               *■ Й

Затем нажмите на маленькие 3 точки в правом верхнем углу:

Затем нажмите на профиль:

Тогда вы можете увидеть номер версии:

<-  0 Профиль

Профиль

TN-290520-02_client^ supertech.dk

Версия платформы

М.0.8 J

TN-290520-02_clien(^supertech.dk

Mt- *• с £“’■ >

TN-290520-02_client(£ supertech.dk

Результат проверки считается положительным, если номер версии совпадает указанным в описании типа.

• 6.2 ОпробованиеОпробование осуществляется путём проверки работоспособности системы в режиме автоматического опроса термоподвески. Система должна осуществлять поочерёдное измерение температуры с индикацией результатов измерений на мониторе ПК (или на дисплее ручного терминала), диагностические сообщения о неисправности термоподвесок и других нарушений в работе системы должны отсутствовать.

Результаты проверки считают положительными, и система допускается к дальнейшей поверке, если выполняются все выше перечисленные требования.

• 6.3 Определение метрологических характеристикОпределение основной абсолютной погрешностиОпределение основной абсолютной погрешности поверяемых систем выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостных термостатах (криостатах) или климатических камерах. Основную погрешность измерений температуры систем определяют в жидкостных термостатах (криостатах) или климатических камерах в пяти температурных точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений, включая начальное и конечное значение диапазона измерений, например, при температурах: -40; 0; +20; +40; +60 °C (для исполнений термоподвесок SL3000 / SL5000) и -20; 0; +30; +60; 80 °C (для исполнений термоподвесок SLM3000).

• 6.3.1.2 Термоподвески системы, предварительно скрученные в бухту, помещаются в рабочий объем климатической камеры или термостата (криостата) вместе с эталонным термометром. Температуру криостата и термостата контролируют эталонным термометром сопротивления платиновым вибропрочным ПТСВ-9-2, при этом один канал МИТ 8.03 служит прецизионным цифровым термометром.

• 6.3.1.3 В соответствии с Руководством по эксплуатации устанавливают в термостате (криостате) или камере первую контрольную точку. После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 30-ти минут после установления показаний по эталонному термометру) снимают показания измеренных значений температуры для каждого датчика (чувствительного элемента) термоподвески и эталонного термометра (вручную). Снимают показания в течение 15-20 минут. Для модификаций:

TMS5000 и TMS6000 при помощи АРМ оператора;

TMS2500 при помощи их выгрузки на ПК после сохранения данных;

TMS2000 с дисплея ручного терминала.

• 6.3.1.4 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений пределов допускаемой абсолютной погрешности, приведенных в описании типа на средство измерений.

Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:

ср. t эт ср. )

где:    t i ср. - среднее арифметическое значение температуры по показаниям каждого ЧЭ

термоподвески, °C;

1_Эт ср. - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра, ⁰ С.

Для расчета основной погрешности используются усредненные значения измеренных температур.

Операции по 6.3.1.3-6.3.1.4 выполняют для всех контрольных точек

Результаты поверки считают положительным, если основная абсолютная погрешность во всех точках поверки не превышает пределов, указанных в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки.

7 Оформление результатов поверки

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки.

• 7.2 При положительных результатах поверки сиетсма признается пригодной к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на систему выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки система признается непригодной к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный фонд по обеспечению единства измерений, и на систему выдается извеще указанием основных причин в соответствии с действующим законодате

  

  ством.

  брмационный

  о непригодности с

  Инженер по метрологии

Таблица А.1 - Метрологические характеристики