Методика поверки «Адгезиметры МТТ 2500» (651-18-068 МП)

Первый заместитель генерального директора -

Настоящая методика поверки распространяется на адгезиметры МТТ 2500 (далее - адгезиметры), выпускаемые фирмой «Coesfeld GmbH & Со. KG», Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Операции поверки

1.2. Результат поверки считать отрицательным, если будет обнаружено несоответствие требованиям хотя бы по одному из пунктов таблицы 1.1. В этом случае адгезиметр бракуется и направляется в ремонт.

• 1.3 Возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава СИ для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений для данных СИ не предусматривается.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства измерений, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Средства поверки

Примечания: 1 Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

2 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Условия поверки должны соответствовать ГОСТ 8.395-80 «ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования»:

• - температура окружающей среды должна быть (25±10) °C. При этом ее изменение за время поверки не должно быть более ± 3 °C;

• - относительная влажность в помещении должна быть менее 75 %.

• 3.2 К выполнению поверки допускаются лица с высшим или средним техническим образованием, имеющие статус поверителя в области поверки средств измерений механических величин.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены приказом Министерства энергетики РФ 13.01.2003), «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 31.03.1992).

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СН 245-71.

• 5.1 Перед проведением операций поверки поверитель должен изучить руководство по эксплуатации на адгезиметр.

• 5.2 Перед началом поверки адгезиметр и средства поверки должны быть выдержаны (без упаковки) в помещении, предназначенном для поверки, при температуре (25 ± 10) °C не менее двух часов.

• 5.3   Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации;

• - подготовить к работе поверяемый адгезиметр в соответствии с его руководством по эксплуатации.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1  Поверяемый адгезиметр должен быть укомплектован в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.1.2 На адгезиметре должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер прибора по системе нумерации фирмы-изготовителя.

• 6.1.3 Части адгезиметра и его принадлежности проверяются на:

• - отсутствие коррозии;

• - отсутствия трещин, сколов корпуса и механических повреждений на поверхностях;

• - отсутствие видимых нарушений кабеля, соединяющего блоки, и кабеля питания.

• 6.1.4 Результаты поверки считать положительными, если указанные в п.6.1.3 дефекты отсутствуют и адгезиметр укомплектован в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.2.1 Соединить кабелем блок управления и измерительный блок.

• 6.2.2 Включить блок управления и испытательный блок и убедиться в том. что составные части взаимодействуют, органы управления функционируют в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.2.3 Результаты поверки считать положительными, если составные части адгезиметра функционируют в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.3.1 Подготовить адгезиметр к измерениям усилия отрыва. Для этого закрепить на горизонтальной поверхности стола входящее в комплект адгезиметра захватывающее устройство (зубчатый ремень с зажимами), предназначенное для перемещения по нему измерительного блока адгезиметра. и установить на него измерительный блок. Для закрепления захватывающего устройства охватить зубчатым ремнем крышку стола. обернув вокруг него ремень и зафиксировать ремень снизу с помощью зажимов, аналогично креплению захватывающего устройства при измерениях усилия отрыва покрытия на трубах.

• 6.3.2 Соединить кабелем измерительный блок и блок управления адгезиметра.

• 6.3.3 Подключить шнур питания к электросети 230 В/50 Гц.

• 6.3.4 Определить с помощью весов массу подвески т₀, входящей в

комплект адгезиметра. и закрепить ее в зажиме адгезиметра.

• 6.3.5 Подготовить наборы грузов, обеспечивающих шесть значений массы набора ю,, распределенных по диапазону от минимального значения (5,0 кг) до максимального (250.0 кг). Например: 15,0 кг; 50,0 кг; 100,0 кг; 150,0 кг. 200,0 кг; 250.0 кг.

• 6.3.6 Последовательно помещая на подвеску грузы массой w,, измерить с помощью адгезиметра значение силы, действующей на подвеску (усилие отрыва) F, . Измерения выполнять в соответствии с руководством по

эксплуатации адгезиметра. Результаты измерений занести в протокол произвольной формы.

• 6.3.7  Для каждого набора грузов определить относительную погрешность измерений усилия отрыва по формуле (1):

^₌^-(^^+m°)-g.|₀₀ "/о

(w, +'"o)-g

где g = 9.81 м/с² - ускорение силы тяжести.

• 6.3.8 Результаты поверки считать положительными, если все значения относительной погрешности измерений усилия отрыва, определенные по п.6.3.7, находятся в пределах ± 3 %.

• 6.4.1 Установить адгезиметр на поверхности лабораторного стола и отметить (карандашом, авторучкой или другим удобным способом)

начальное положение адгезиметра.

• 6.4.2 Включить на адгезиметре режим измерений. Через 10 минут выключить режим измерения адгезиметра. измеряя время перемещения t секундомером, а штангенциркулем - длину пути L, пройденного за время t адгезиметром. Результаты измерений занести в протокол произвольной формы.

• 6.4.3 Определить скорость перемещения адгезиметра по формуле (2):

И = р                             (2)

• 6.4.4 Повторить измерения по п.6.4.1-6.4.3 три раза.

• 6.4.5 Результаты поверки считать положительными, если значения скорости перемещения, определенные по п.6.4.4, находятся в диапазоне от 8 до 12 мм/мин.

• 6.5.1   Проверить идентификационные данные программного обеспечения (ПО), приведенные в таблице 6.1. путём сличения с информацией в основной форме на экране дисплея после загрузки ПО.

• 6.5.2   Результаты поверки считать положительными. если идентификационные данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 6.1.

Таблица 6.1 -

данные ПО

• 7.1 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке по установленной форме.

• 7.2 При отрицательном результате поверки выдается извещение о непригодности с указанием причины непригодности.

Заместитель начальника НИО-3

Б.В. Юрьев

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Инженер 2 категории

7