Методика поверки «Адгезиметры МТТ 2500» (651-18-068 МП)

Методика поверки

Тип документа

Адгезиметры МТТ 2500

Наименование

651-18-068 МП

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора -

Инструкция Адгезиметры MTT 2500

Методика поверки 651-18-068 МП

2018 г.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Настоящая методика поверки распространяется на адгезиметры МТТ 2500 (далее - адгезиметры), выпускаемые фирмой «Coesfeld GmbH & Со. KG», Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Операции поверки

Наименование операций

Номер пункта методики поверки

Проведение операций при

первичной поверке (после ремонта)

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Определение погрешности измерений усилия отрыва

6.2

да

да

3 Определение диапазона скорости перемещения (отрыва покрытия)

6.3

да

да

4 Проверка программного обеспечения

6.4

да

да

1.2. Результат поверки считать отрицательным, если будет обнаружено несоответствие требованиям хотя бы по одному из пунктов таблицы 1.1. В этом случае адгезиметр бракуется и направляется в ремонт.

  • 1.3 Возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава СИ для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений для данных СИ не предусматривается.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства измерений, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

6.3

весы платформенные электронные DE-60K5N, нибольший предел взвешивания 60 кг, наименьший предел взвешивания 100 г, погрешность ± 20 г

6.3

наборы гирь (1 кг-10 кг) М3, 35 кг М3 - 4 шт., 50 кг М3 - 2 шт., по ГОСТ OIML R 111-1-2009

6.4

Секундомер механический СОСпр-2б-2, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ± 1 с

Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,1 по ГОСТ 166-89

Примечания: 1 Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

2 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ, ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ
  • 3.1 Условия поверки должны соответствовать ГОСТ 8.395-80 «ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования»:

  • - температура окружающей среды должна быть (25±10) °C. При этом ее изменение за время поверки не должно быть более ± 3 °C;

  • - относительная влажность в помещении должна быть менее 75 %.

  • 3.2 К выполнению поверки допускаются лица с высшим или средним техническим образованием, имеющие статус поверителя в области поверки средств измерений механических величин.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены приказом Министерства энергетики РФ 13.01.2003), «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 31.03.1992).

  • 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СН 245-71.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1 Перед проведением операций поверки поверитель должен изучить руководство по эксплуатации на адгезиметр.

  • 5.2 Перед началом поверки адгезиметр и средства поверки должны быть выдержаны (без упаковки) в помещении, предназначенном для поверки, при температуре (25 ± 10) °C не менее двух часов.

  • 5.3   Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

  • - привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации;

  • - подготовить к работе поверяемый адгезиметр в соответствии с его руководством по эксплуатации.

  • 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1 Внешний осмотр
  • 6.1.1  Поверяемый адгезиметр должен быть укомплектован в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 6.1.2 На адгезиметре должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер прибора по системе нумерации фирмы-изготовителя.

  • 6.1.3 Части адгезиметра и его принадлежности проверяются на:

  • - отсутствие коррозии;

  • - отсутствия трещин, сколов корпуса и механических повреждений на поверхностях;

  • - отсутствие видимых нарушений кабеля, соединяющего блоки, и кабеля питания.

  • 6.1.4 Результаты поверки считать положительными, если указанные в п.6.1.3 дефекты отсутствуют и адгезиметр укомплектован в соответствии с руководством по эксплуатации.

6.2 Опробование
  • 6.2.1 Соединить кабелем блок управления и измерительный блок.

  • 6.2.2 Включить блок управления и испытательный блок и убедиться в том. что составные части взаимодействуют, органы управления функционируют в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 6.2.3 Результаты поверки считать положительными, если составные части адгезиметра функционируют в соответствии с руководством по эксплуатации.

6.3 Определение погрешности измерений усилия отрыва
  • 6.3.1 Подготовить адгезиметр к измерениям усилия отрыва. Для этого закрепить на горизонтальной поверхности стола входящее в комплект адгезиметра захватывающее устройство (зубчатый ремень с зажимами), предназначенное для перемещения по нему измерительного блока адгезиметра. и установить на него измерительный блок. Для закрепления захватывающего устройства охватить зубчатым ремнем крышку стола. обернув вокруг него ремень и зафиксировать ремень снизу с помощью зажимов, аналогично креплению захватывающего устройства при измерениях усилия отрыва покрытия на трубах.

  • 6.3.2 Соединить кабелем измерительный блок и блок управления адгезиметра.

  • 6.3.3 Подключить шнур питания к электросети 230 В/50 Гц.

  • 6.3.4 Определить с помощью весов массу подвески т0, входящей в

комплект адгезиметра. и закрепить ее в зажиме адгезиметра.

  • 6.3.5 Подготовить наборы грузов, обеспечивающих шесть значений массы набора ю,, распределенных по диапазону от минимального значения (5,0 кг) до максимального (250.0 кг). Например: 15,0 кг; 50,0 кг; 100,0 кг; 150,0 кг. 200,0 кг; 250.0 кг.

  • 6.3.6 Последовательно помещая на подвеску грузы массой w,, измерить с помощью адгезиметра значение силы, действующей на подвеску (усилие отрыва) F, . Измерения выполнять в соответствии с руководством по

эксплуатации адгезиметра. Результаты измерений занести в протокол произвольной формы.

  • 6.3.7  Для каждого набора грузов определить относительную погрешность измерений усилия отрыва по формуле (1):

^=^-(^+m°)-g.|00 "/о

(w, +'"o)-g

где g = 9.81 м/с2 - ускорение силы тяжести.

  • 6.3.8 Результаты поверки считать положительными, если все значения относительной погрешности измерений усилия отрыва, определенные по п.6.3.7, находятся в пределах ± 3 %.

6.4 Определение диапазона скорости перемещения (отрыва покрытия)
  • 6.4.1 Установить адгезиметр на поверхности лабораторного стола и отметить (карандашом, авторучкой или другим удобным способом)

начальное положение адгезиметра.

  • 6.4.2 Включить на адгезиметре режим измерений. Через 10 минут выключить режим измерения адгезиметра. измеряя время перемещения t секундомером, а штангенциркулем - длину пути L, пройденного за время t адгезиметром. Результаты измерений занести в протокол произвольной формы.

  • 6.4.3 Определить скорость перемещения адгезиметра по формуле (2):

И = р                             (2)

  • 6.4.4 Повторить измерения по п.6.4.1-6.4.3 три раза.

  • 6.4.5 Результаты поверки считать положительными, если значения скорости перемещения, определенные по п.6.4.4, находятся в диапазоне от 8 до 12 мм/мин.

6.5 Проверка программного обеспечения
  • 6.5.1   Проверить идентификационные данные программного обеспечения (ПО), приведенные в таблице 6.1. путём сличения с информацией в основной форме на экране дисплея после загрузки ПО.

  • 6.5.2   Результаты поверки считать положительными. если идентификационные данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 6.1.

Таблица 6.1 -

данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

MTT2.exe

Номер версии (идентификационный номер) ПО

2.50

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке по установленной форме.

  • 7.2 При отрицательном результате поверки выдается извещение о непригодности с указанием причины непригодности.

Заместитель начальника НИО-3

Б.В. Юрьев

О.Б. Каширкина

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Инженер 2 категории

7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель