Методика поверки «ГСИ. Установки измерительные врздушно-тепловые АСЭШ-8» (МП 51-241-2014)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ» (ФГУП «УНИИМ»)

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ВОЗДУШНО-ТЕПЛОВЫЕ АСЭШ-8

Методика поверки

МП 51-241-2014

Екатеринбург

2014 г

РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

«Уральский научно-исследовательским институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»),

• 2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ ФГУП «УНИИМ» в июле 2014 г

• 3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП «УНИИМ» под№ 51-241-2014.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1   Область применения

• 2  Нормативные ссылки

• 3  Операции поверки

• 4  Средства поверки

• 5  Требования безопасности и требования к квалификации поверителей

• 6  Условия поверки и подготовка к ней

• 7  Проведение поверки..........................................................................................................

• 8  Оформление результатов поверки

Приложение А Форма заявки на проведение поверки

Приложение Б Форма протокола поверки установки воздушно-тепловой АСЭШ-8.......

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Дата введения: июль 2014 г,

Настоящая методика распространяется на установки измерительные воздушнотепловые (далее - установки) АСЭШ-8 (модификации АСЭШ-8-1 и АСЭШ-8-2), находящиеся в эксплуатации, вновь выпущенные и предназначенные для измерений массовой доли влаги (влажности) в твердых, сыпучих и пастообразных материалах, и устанавливает методы и средства их поверки (Измененная редакция, Изм. № 1).

Методика разработана на основе и в развитии ГОСТ Р. 8.581-2001.

Рекомендуемый интервал между поверками - один год.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы (Измененная редакция, Изм. № 1):

Приказ Росстандарта от 29.12.2018 № 2832 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений содержания воды в твёрдых и жидких веществах и материалах» (Измененная редакция, Изм. № 1).

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (с изменениями, утвержденными Приказом Минпромторга от 28 декабря 2018 г. № 5329) (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.

ГОСТ 6651-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 23706-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости.

• 3.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства из

мерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 4.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а стандартные образцы (ГСО) - действующие паспорта.

• 4.4 При получении отрицательных результатов при выполнении любой из операций поверку прекращают.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на средства поверки, в паспорте на СО и эксплуатационной документации на поверяемую установку [1].

• 5.2 Поверку осуществляют специалисты аккредитованных организаций, изучившие эксплуатационную документацию на поверяемую установку и инструкцию по технике безопасности.

• 5.3 (Исключен, Изм. № 1).

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C.......................20 ± 5;

относительная влажность воздуха, %, не более...........80 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 6.2 Перед поверкой должны быть проведены работы:

• - проверено выполнение требований безопасности;

• - подготовлены эталонные установки и СО.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности установки требованиям эксплуатационной документации;

• - четкость маркировки и наличие всех предусмотренных надписей на наружных панелях установки;

• - отсутствие видимых внешних повреждений, отрицательно влияющих на работоспособность установки;

• - исправность механизмов дверок и крепежных деталей.

При обнаружении дефектов, препятствующих нормальному использованию, установку бракуют и дальнейшую поверку не проводят.

7.2, 7.3 (Исключены, Изм. № 1).

• 7.4.1 При опробовании проводят проверку работоспособности установки и операции, предусмотренные в эксплуатационной документации на нее.

• 7.4.2 Проверяют идентификационные данные программного обеспечения (наименование и номер версии программного обеспечения). Версия ПО отображается на индикаторе установки в течение 1 секунды после включения питания или отображается при запуске прикладной программы на мониторе ПК или смартфоне (Измененная редакция, Изм. № 1).

Идентификационные данные ПО должны соответствовать данным, представленным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 7.5 Определение метрологических характеристик

• 7.5.1 Определение погрешности установления и поддержания температуры в рабочей зоне

• 7.5.1.1 Определение погрешности установления и поддержания температуры в рабочей зоне проводят с применением измерителя температуры с щупом.

Для модификации АСЭШ-8-1 погрешность установления и поддержания температуры определяют при температурах высушивания в сушильной камере Т=45 °C и Т=160 °C.

Для модификации АСЭШ-8-2 погрешность установления и поддержания температуры определяют при температурах высушивания:

Т=45 °C в обеих независимых сушильных камерах;

Т=160 °C в обеих независимых сушильных камерах;

Т=105 °C в одной независимой сушильной камере и Т=130°С в другой независимой сушильной камере.

• 7.5.1.2 Определение погрешности установления и поддержания температуры в рабочей зоне сушильной камеры проводят в следующей последовательности:

• - помещают щуп измерителя температуры с помощью приспособления для крепления щупа в измерительную ячейку через вентиляционные отверстия на дверце сушильной камеры, плотно закрывают дверцы сушильной камеры;

• - включают тумблеры «СЕТЬ», устанавливают температуру нагрева T_VCffJ= 45 °C в сушильной камере (для модификации АСЭШ-8-1 или в обеих независимых сушильных камерах (для модификации АСЭШ-8-2) в соответствии с эксплуатационной документацией на установку;

• - после достижения заданной температуры на индикаторе блока установки и регулирования температур в пределах ±1,0 °C, через 20 мин приступают к проведению измерений;

• - проводят по два измерения температуры в одной из ячеек каждой секции. (Измененная редакция, Изм. № 1).

• 7.5.1.3 Находят среднее арифметическое результатов измерений температуры по каждойj-й секции (Т_секу ,°С) и среднюю температуру в сушильной камере по всем 4 секциям сушильной камеры (Т_ск,°С) по формулам (Измененная редакция, Изм. № 1):

Т —   ___ (1 1

- для модификации АСЭШ-8-1

- Для модификации АСЭШ-8-2 значение Т_ск рассчитывают отдельно для каждой сушильной камеры (Измененная редакция, Изм. № 1).

(3)

где j - номер секции (j=l, 2);

Т

' - результат i-го измерения температуры в измерительной ячейке с применением измерителя температуры с щупом, °C (Измененная редакция, Изм. № 1).

Рассчитывают погрешность установления температуры по формуле

=|Л«-^_Г4                           (⁴)

где Т _уст - температура, установленная на блоке установки и регулирования температур сушки, °C;

Т _ск - средняя температура в сушильной камере, полученная с применением измерителя температуры с щупом, °C.

Рассчитывают погрешность поддержания температуры в сушильной камере по формуле

ДГ„ =тах|г_ето1/-Т„|.                               (5)

Примечание - Для модификации АСЭШ-8-2 погрешности установления и поддержания температуры рассчитывают для каждой из двух независимых сушильных камер отдельно.

Полученные значения погрешностей не должны превышать 2,0 °C.

• 7.5.1.4 Устанавливают температуру T_vcw=160 °C в сушильной камере (для модификации АСЭШ-8-1 или в обеих сушильных камерах (для модификации АСЭШ-8-2) и проводят операции по п. п. 7.5.1.2, 7.5.1.3.

• 7.5.1.5  Для модификации АСЭШ-8-2 проводят дополнительные операции:

МП 51-241-2014 устанавливают Т=130 °C в верхней сушильной камере и Т=105 °C в нижней сушильной

камере и проводят операции по п. п. 7.5.1.2, 7.5.1.3.

Установку считают выдержавшей поверку, если полученные значения погрешностей установления и поддержания температуры, рассчитанные для сушильной камеры установки АСЭШ-8-1 и для обеих независимых камер установки АСЭШ-8-2, удовлетворяют условиям:

(6)

\Т_п <2,0 °C

• 7.5.2 Определение абсолютной погрешности

• 7.5.2.1 Определение абсолютной погрешности проводят сличением результатов измерений на поверяемой установке и значением массовой доли влаги (влажности), полученным с применением: Установок измерительных эталонных 1 разряда массовой доли влаги в твердых веществах и материалах (эталонов 1-го разряда согласно утвержденной поверочной схеме) и (или) стандартных образцов массовой доли влаги (влажности), приведенных в таблице 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Определение абсолютной погрешности проводят в соответствии с областью применения установки и на материалах, перечень которых приведен в заявке организации-владельца СИ. Форма заявки приведена в приложении А.

• 7.5.2.2 Определение абсолютной погрешности с применением эталонов 1-го разряда

Определение абсолютной погрешности установок с применением эталонов 1-го разряда проводят следующим образом:

- в соответствии с назначением установки подготавливают пробы веществ и материалов согласно методикам отбора и подготовки проб, приведенным в эксплуатационной документации на эталон 1-го разряда.

Для определения абсолютной погрешности используют не менее двух проб для группы продукции, указанной в заявке Заказчика (Измененная редакция, Изм. № 1).

Для каждой группы веществ (материалов) отбирают образец и делят на две части, одну из которой анализируют на поверяемой установке. Из второй части пробы отбирают навески для измерения влажности на эталоне 1-го разряда в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Результаты измерений заносят в таблицу, прилагаемую к протоколу поверки (форма протокола - по приложению Б) и проводят обработку результатов измерений.

• 7.5.2.3 Определение абсолютной погрешности с применением стандартных образцов

МП 51-241-2014

Определение абсолютной погрешности установки с применением стандартных образцов проводят для следующих групп продукции: растениеводства, мукомольно-крупяной промышленности, молочной промышленности, лесопильно-деревообрабатывающей промышленности (Таблица 4).

Таблица 4 - Перечень применяемых стандартных образцов для определения абсолютной погрешности

Примечание - Допускается применять вновь разработанные стандартные образцы для других групп продукции при условии соответствия метрологических характеристик требованиям описания типа (Измененная редакция, Изм. № 1).

На поверяемой установке проводят измерения массовой доли влаги стандартных образцов соответствующих групп, приведенных в заявке, не менее, чем в двух точках (к > 2).

Проводят не менее 4 измерений (наблюдений) для каждого стандартного образца. Сравнивают полученные результаты измерений на установке со значением массовой доли влаги (влажности), указанным в паспорте на конкретный стандартный образец. Полученные результаты заносят в таблицу, прилагаемую к протоколу поверки (форма протокола -по приложению Б) и проводят обработку результатов измерений.

• 7.5.2.4 Обработка результатов измерений

За результат измерений массовой доли влаги каждой k-й пробы или СО на установке принимают среднеарифметическое значение, рассчитанное по формуле

(F =-!=!— ,                                  (8)

п

где W, - результат измерения массовой доли влаги (влажности) в z-й навеске (пробе), отобранной от каждого образца, %;

п - число навесок (и>4) (Измененная редакция, Изм. № 1).

Абсолютную погрешность установки рассчитывают по формуле

МП 51-241-2014

(9)

где W_arr - значение массовой доли влаги (влажности) Zr-й пробы, приведенное в паспорте на стандартный образец или полученное с применением эталона 1 -го разряда, %.

Установку считают выдержавшей поверку, если во всех поверяемых точках выполняется неравенство

(Ю)

где Д_о - пределы допускаемой абсолютной погрешности, указанные в описании типа на установку, % (Измененная редакция, Изм. № 1).

Установку бракуют, если рассчитанное значение погрешности установки превышает предел допускаемой погрешности, указанный в описании типа на установку (Измененная редакция, Изм. № 1).

• 8.1 Результаты поверки установки должны быть оформлены протоколом в соответствии с приложением Б.

• 8.2 На установку, результаты поверки которой положительны, выдают свидетельство о поверке установленной формы в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (Измененная редакция, Изм. № 1).

• 8.3 На установку, результаты поверки которой отрицательные, выдают извещение о непригодности к применению (Измененная редакция, Изм. № 1).

  

  Парфенова

Руководитель группы 243 лаборатории 241, с.н.с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Форма заявки на проведение поверки

Установка измерительная воздушно-тепловая АСЭШ-8______________________________.

заводской №___________. год выпуска_________. дата предыдущей поверки____________

назначение________________________________________________________________________

принадлежащая________________________________________________________________

Область применения:

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки установки воздушно-тепловой АСЭШ-8

• 1 Тип установки: Установка измерительная воздушно-тепловая АСЭШ -8 (модификация ...................)

• 2 Зав. №_________________________________________________________________________

• 3 Предприятие-изготовитель: ООО «ЭКАН». ИНН 7814478470

• 4 Дата изготовления (выпуска):______________________________________________________

• 5 Принадлежит:_________________________________________________________________

• 6 Методика поверки: МП 51-241-2014 «ГСИ. Установки измерительные воздушнотепловые АСЭШ-8. Методика поверка»

• 7 Средства поверки:_________________________________________________________________

• 8 Условия поверки:

температура окружающего воздуха, °C_____________________________________________

относительная влажность воздуха, %_______________________________________________

• 9 Комплектность и внешний осмотр установки:______________________________________

• 10 (Исключен, Изм. № 1)

• 11 Определение метрологических характеристик

  Метрологическая характеристика	Значение характеристики
  	по РЭ	действительное
  Погрешность установления и поддержания температуры в рабочей зоне, °C	2,0
  Абсолютная погрешность, %

Заключение__________________________________________________________________

Наименование организации, проводившей поверку___________________________________

П о веритель______________________________________________________________________

Выдано свидетельство №_______________________________от _____________20 г.

Выдано извещение о непригодности №_____________________от_______________20 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

МП 51-241-2014

Таблица Б.1 - Результаты определения погрешности установления и поддержания температуры в рабочей зоне для модификации АСЭШ-8-1

Таблица Б.2 - Результаты определения погрешности установления и поддержания температуры в рабочей зоне для модификации АСЭШ-8-2

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица Б.З - Форма таблицы определения абсолютной погрешности

16