Методика поверки «ГСИ. УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ ГРУЗОВ "СКАНТРЕК-2100" » (МП АПМ 60-19)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «Автопрогресс-М»

А.С. Никитин

» марта 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ ГРУЗОВ «СКАНТРЕК-2100»

г. Москва

2020 г.

Настоящая методика распространяется на установки для измерений габаритных размеров грузов «СканТрек-2100». производства ООО «Интерфейс», Россия, г. Сыктывкар (далее - установки) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками- 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

  Таблица 2 - F

аименование эталонов и вспомогательных

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

Рулетка измерительная металлическая Fisco. мод. ST10/5. (0 - 10000) мм. КТ2 (per. №67910-17)

Вспомогательные средства поверки:

Меры, имитирующие грузы

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы и настоящую методику на установки.

• 3.2 Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ на установки, используемые средства поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия измерений: температура окружающей среды. °C                      25±10

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки; установки должны быть полностью собраны и настроены (откалиброваны).

Перед проведением поверки необходимо выполнить измерения габаритных размеров мер. имитирующих грузы (далее -меры) правильной формы, выбранных в качестве калибровочных. Для этого необходимо:

о произвести многократные (не менее трех раз) измерения каждого из габаритных размеров (длины - L, ширины - В и высоты - Я) в различных областях поверхностей меры № 1;

о вычислить средние значения габаритных размеров меры №1 и принять их за номинальные значения Ь_номц B_HOVh Н_НОм1‘,

о произвести многократные (не менее трех раз) измерения каждого из габаритных размеров (длины - L. ширины - В и высоты - Я) в различных областях поверхностей меры № 2;

о вычислить средние значения габаритных размеров меры №2 и принять их за номинальные значения Lhom2i Вцом2ч Нном2-

Занести номинальные значения измерений габаритных размеров мер в протокол и использовать полученные величины для расчетов допускаемой относительной погрешности измерений габаритных размеров (длина/ширина/высота) по пункту 7.4 настоящей методики поверки.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

соответствие комплектности установки эксплуатационной документации на нее: наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер установки, его отдельных узлов и деталей):

отсутствие механических повреждений конструкции, модулей и узлов, влияющие на работ}- установки:

токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции.

Если перечисленные требования не выполняются, установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.2 Идентификация программного обеспечения

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «СканТрек - 2100» (далее - ПО) производится следующим образом:

запустить ПО:

- во вкладке «СканТрек - 2100» в нижнем левом углу на экране будет отображена версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО. должны соответствовать данным.

приведённым в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Если перечисленные требования не выполняются, установку признают непригодной к применению,дальнейшие операции поверки не производят.

7.3 Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

работоспособность всех функциональных режимов.

Если перечисленные требования не выполняются, установку признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.4 Определение диапазона и относительной погрешности измерений габаритных размеров

Определение диапазона и относительной погрешности измерений габаритных размеров проводится с использованием не менее двух мер правильной формы (параллелепипед) и одной меры неправильной формы. Мера неправильной формы может быть создан из двух мер правильной формы с различными размерами путем установки мер друг на друга. В число мер контроля должны входить меры (или набор из мер), имеющие общие длину, ширину и высоту, соответствующие граничным величинам заявленных диапазонов измерений габаритных размеров. Поверку выполнять в следующей последовательности.

• 7.4.1 Включить установку в соответствии с эксплуатационной документацией на нее.

• 7.4.2 Установить меру № 1 правильной формы на открытую платформу транспортного средства или транспортера таким образом, чтобы её грани не выходили за пределы диапазона измерений установки, а длинная (L^XB) плоскость меры была сориентирована по направлению движения (рис.1).

  

Рисунок 1 - Общий вид мер № 1 и № 2 правильной формы, имитирующих грузы

• 7.4.3 Снять не менее пяти показаний измерений габаритных размеров меры № 1 с показывающего устройства модуля обработки и результаты измерений занести в протокол.

• 7.4.4 Установить меру № 2 правильной формы на открытую платформу транспортного средства или транспортера таким образом, чтобы её грани не выходили за пределы диапазона измерений установки, а длинная (L^XB) плоскость меры была сориентирована по направлению движения (рис. 1) и выполнить последовательно операции по п. 7.4.3 для меры № 2.

• 7.4.5 Установить меру № 3 неправильной формы на открытую платформу транспортного средства или транспортера таким образом, чтобы её грани не выходили за пределы диапазона измерений установки, а длинная (L*B) плоскость меры была сориентирована по направлению движения (рис.2) и выполнить последовательно операции по п. 7.4.3 для меры № 3.

  

Рисунок 2 - Общий вид меры № 3 неправильной формы, имитирующей грузы

• 7.4.6 Рассчитать относительную погрешность измерений габаритных размеров (длины, ширины. высоты). Для измеренных значений В'_ихм. относительная погрешность измерений длины, ширины и высоты 6/. 8_b. 8_h рассчитывается по формулам:

8_Ь =

6_h =

Установки считаются прошедшими поверку по данному пункту методики поверки. если диапазон измерений габаритных размеров и максимальное значение относительной погрешности измерений габаритных размеров соответствуют величинам. приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Метрологические характеристики

Если перечисленные требования не выполняются, установку признают непригодной к применению.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в произвольной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки установка признается пригодной к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска повери-тельного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, установка признается непригодной к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  

  М.В. Хлебнова

Главный метролог

ООО «Автопрогресс-М»

5