Методика поверки «Толщиномеры серий 7, 547» (МП 203-1-2020)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора дственной метрологии «ВНИИМС»

.В. Иванникова £10» февраля 2020 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва. 2020

Настоящая методика поверки распространяется на толщиномеры серий 7, 547 (далее - толщиномеры), выпускаемые по технической документации Mitutoyo Corporation, Япония, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Периодичность поверки устанавливается один раз в год. Первичная поверка также необходима после проведения каждого ремонта.

• 1.1. При проведении поверки толщиномеров должны быть выполнены операции

и применены средства поверки, указанные в таблице 1. Таблица 1.

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.

• 2.2. Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

• 2.3. Промывку производят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1. Поверку толщиномеров следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха (20±5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха не более 70 %.

Перед проведением поверки толщиномеры должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012-2013 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, или моющими растворами с пассиваторами; протерты чистой мягкой тряпкой; выдержаны в рабочем пространстве не менее 2 ч.

• 5.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений измерительных наконечников и отсчетного устройства, влияющих на эксплуатационные свойства;

• - стрелка и элементы шкалы (штрихи, цифры) толщиномеров серии 7 должны быть отчетливо видны на фоне циферблата.

• -  циферблат отсчетного устройства должен быть закрыт прозрачным материалом, не имеющим дефектов, препятствующих отсчету показаний;

• - соответствие комплектности толщиномеров требованиям эксплуатационной документации.

При опробовании проверяют взаимодействие узлов толщиномеров. Плавность перемещения измерительного стержня, плавность работы отсчетного устройства при любом рабочем положении толщиномера.

Цифровое отсчетное устройство толщиномеров серии 547 должны выдавать цифровую информацию в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения), установку начала отсчета в абсолютной системе координат.

Измерительное усилие толщиномера определяют на весах. На площадке весов закрепляют приспособление (см. рисунок 1), позволяющее передать усилие, создаваемое на верхней измерительной поверхности толщиномера. Опуская толщиномер или нагружая вторую площадку весов (при неподвижном толщиномере), определяют измерительное усилие в начале и конце шкалы толщиномера.

Полученное значение массы в граммах, деленное на 100 (коэффициент пересчета показаний весов в значения измерительного усилия в Ньютонах), равно измерительному усилию толщиномера в Ньютонах.

1 - скоба, 2 - винт Рисунок 1

Для толщиномеров серии 7 модификации 1У17 измерительное усилие определяют только на верхнем пределе диапазона измерений. Измерительное усилие не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2.

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей толщиномеров определяют концевыми мерами длины 3-го класса точности по ГОСТ 9038-90. Две концевые меры подбирают таким образом, чтобы разность их номинальных длин была равна допуску параллельности с соответствии таблицей 3. Концевую меру меньшей длины устанавливают между измерительными поверхностями так, чтобы она находилась в контакте с 1/4 диаметра измерительных наконечников, а концевую меру большей длины, которая не должна входить в зазор между измерительными поверхностями без изменения показаний отсчетного устройства, используют вместо щупа. Отклонение от параллельности измеряют при четырех положениях меры меньшего размера в двух точках шкалы, близких к началу и концу диапазона измерений прибора. Для толщиномеров серии 7 модификации 7327 (диапазон измерений от 0 до 1 мм) отклонение от параллельности определяют только на верхнем пределе диапазона измерений.

Таблица 3.

Абсолютную погрешность толщиномеров на всем диапазоне измерений определяют сравнением его показаний при измерении эталонной концевой меры с действительным значением этой меры.

У толщиномеров серии 7 модификации 7327 (диапазон измерений от 0 до 1 мм) абсолютную погрешность определяют через каждые 0,1 мм.

У толщиномеров серий 7, 547, с диапазонами измерений от 0 до 10 мм и от 0 до 12 мм абсолютную погрешность определяют через каждый 1 мм.

У толщиномеров серии 7 с диапазоном измерений от 0 до 20 мм абсолютную погрешность определяют через каждые 2 мм.

Абсолютная погрешность не должна превышать пределов допускаемой абсолютной погрешности, указанных в таблице 4.

Таблица 4.

Примечание: * - без учета дискретности отсчета

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815.

• 6.3. Знак поверки наносятся на свидетельство о поверке.

Нач. отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Вед. инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»