Методика поверки «ГСИ. Весы автоматического действия АМ 10 Х-2» ( МП 23-241-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ»)

Утверждаю

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Екатеринбург

2019

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1 РАЗРАБОТАНА ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛЬ Медведевских М.Ю.

• 3 УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» в апреле 2019 г.

Дата введения в действие: апрель 2019 г

Настоящая методика поверки распространяется на весы автоматического действия AM 10 Х-2 (далее - весы) производства фирмы «Packital S.r.l.», Италия и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Поверка весов должна производиться в соответствии с требованиями настоящей методики. Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике поверки использованы ссылки на следующие документы:

• -  Постановление Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2010 г. № 734 «Об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений»

• -  Приказ Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»;

• -  Приказ Минтруда России №328н от 24.07.2013 г. «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»;

• -  ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• -  ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

• -  ГОСТ 8.021-2015 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы

• -  ГОСТ OIML R 111-1-2009. Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов точности Е (индекса 1), Е (индекса 2), F (индекса 1), F (индекса 2), М (индекса 1), М (индекса 1-2), М (индекса 2), М (индекса 2-3) и М (индекса 3). Часть 1. Метрологические и технические требования.

• 3.1 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3.2 В случае невыполнения требований хотя бы к одной из операций поверка прекраща

ется, весы бракуются.

• 3.3 Проведение поверки не в полном объеме не допускается.

• 3.4 Метрологические характеристики весов приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические характеристики весов

• 4.1 При проведении поверки должны применяться гири класса точности Mi по ГОСТ OIML R 111-1, утвержденные в качестве рабочих эталонов единицы массы третьего разряда по ГОСТ 8.021 в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 23.09.2010 г. № 734.

• 4.2 Допускается применять средства поверки, не приведенные в перечне 4.1, обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утвержденные Приказом Минтруда России №32 8н от 24 июля 2013 г., требования ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.003.

Поверитель перед проведением поверки весов должен ознакомиться с руководством по эксплуатации на весы и пройти обучение по технике безопасности на месте проведения поверки.

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

- температура окружающего воздуха, °C                            от 5 до 35

Весы подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации (далее - РЭ).

• 8.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре установить:

• - отсутствие видимых повреждений весов;

• - соответствие комплектности, указанной в РЭ;

• - четкость обозначений и маркировки.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 Проверить работоспособность органов управления и регулировки весов в соответствии с РЭ.

  • 8.2.2 Провести проверку идентификационных данных ПО весов. Значение версии ПО должно быть не ниже, указанного в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

8.3 Проверка метрологических характеристик

Для проверки метрологических характеристик весов при автоматической работе и при неавтоматической работе используют нагрузки, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Номинальные массы нагрузок при проверке средней погрешности и стандартного отклонения погрешности

• 8.3.1 Проверка средней погрешности и допускаемого стандартного отклонения погрешности при автоматическом режиме работы

Проверку средней погрешности и допускаемого стандартного отклонения погрешности при автоматическом режиме работы провести с использованием нагрузок, указанных в таблице 4. в следующей последовательности:

а) установить нулевые показания весов нажатием кнопки "TARE":

б) поместить гирю (гири) на грузовой конвейер;

в) снять первое показание весов L_};

г) снять гири с грузового конвейера;

д) вновь поместить гири на грузовой конвейер;

е) снять второе показание весов ;

ж) операции по а) - д) повторить до необходимого числа показаний весов (не менее 10 взвешиваний), при этом, если при отсутствии нагрузки на весах не установились нулевые показания. то их следует установить, нажав в меню клавишу «Таге».

Вычислить L - среднее арифметическое значение показаний весов, г. по формуле

L=^—,                             (I)

п

где L, - /- ое показание весов, г; /- порядковый номер измерения (г-1,2, .... п).

Вычислить среднюю погрешность по формуле

k = L-M_t                                 (2)

где L - среднее значение показаний весов, г. при номинальной нагрузке М, г.

Вычислить стандартное отклонение погрешности (S) по формуле

Полученные значения средней погрешности и допускаемого стандартного отклонения погрешности по 8.3.1 должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 8.3.2 Проверка средней погрешности при неавтоматическом режиме работы

Для проверки средней погрешности при неавтоматическом режиме работы используют нагрузки, указанные в таблице 4 (нагрузки для средней погрешности).

Проверку средней погрешности при неавтоматическом режиме работы провести в следующей последовательности:

а) установить нулевые показания весов нажатием кнопки "TARE”;

б) поместить гирю (гири) в центр грузоприемной платформы;

в) после успокоения показаний (появление символа единицы измерения) снять первое показание весов Л,:

г) снять гири с грузоприемной платформы весов;

д) операции по а) - г) повторить для остальных значений нагрузок по таблице 4.

Вычислить среднюю погрешность по формуле

Д = £-М,

где L - среднее значение показаний весов, г, при номинальной нагрузке М г.

Полученные значения средней погрешности весов по 8.3.2 должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 9.1 Оформляют протокол проведения поверки по форме Приложения А.

• 9.2 Положительные результаты поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815. Знак поверки наносится на Свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки весы признают непригодными к дальнейшей эксплуатации и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга № 1815.

  

  М.Ю. Медведевских

Разработчик:

Зав. лаб. 241 ФГУП «УНИИМ»

(обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ №_______ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

Весы автоматического действия AM IО Х-2, зав №__________

Документ на поверку:

МП 23-241-2019 «ГСИ. Весы автоматического действия AM 10 Х-2. Методика поверки».

Информация об использованных средствах поверки:

Условия проведения поверки:

- температура окружающего воздуха. °C      ____________

Результаты внешнего осмотра________________________________________________

Результаты опробования______________________________________________________

Проверка метрологических характеристик

Таблица А. I - Проверка средней погрешности при автоматической работе

Таблица А.2 - Проверка допускаемого стандартного отклонения погрешности при автоматической работе

Таблица А.З - Проверка средней погрешности при неавтоматической работе

Результат проведения поверки:______

Выдано свидетельство о поверке (извещение о непригодности) №_________________

от «___»_____________20___г, Поверитель ________________________________________

подпись           (Ф.И.О.)

Организация, проводившая поверку