Методика поверки «Газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL12» (МП-117/07-2019)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL12

Наименование

МП-117/07-2019

Обозначение документа

ООО "ПРОММАШ ТЕСТ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

В.В. Гуря

» сентября 2019 г.

Газоанализатор ChemLogic 1 модели CL1 Методика поверки.

МП-117/07-2019

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы ChemLogic 1 модели CL1 (далее - газоанализаторы) предназначенные для измерений концентраций 4,4'-дифенилметандиизоцианат (метилендифенилдиизоцианат, МДИ) в воздухе рабочей зоны при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки.

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Обязательность проведения

при первичной поверке

в процессе эксплуатации

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических характеристик

6.4

да

да

4.1 Определение основной погрешности

6.4.1

да

да

4.2 Определение вариации показаний

6.4.2

да

нет

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

  • 1.3 Не предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов из состава газоанализатора.

2 Средства поверки

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики

6

Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 М 6Д зав.№ 51464, (per. № 15500-12), диапазон измерений температуры воздуха от -20 до +60°С, влажности от 0 до 99 %, давления от 840 до 1060 гПа

Ротаметр РМА-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

6.3

Установка динамическая «Микрогаз-ФМ» - рабочий эталон 1-го разряда (регистрационный номер № 68284-17)

Генератор влажного воздуха HygroGen модификации HygroGen 2-273 (регистрационный номер № 32405-11)

Источник микропотоков ИМ толуилендиизоцианата (ТДИ) ИМ158-М-А2 по ИБЯЛ.418319.013ТУ-2001 (регистрационный номер № 15075-09 ) Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением

Секундомер механический СОПпр. ТУ 25'1894.003-90, класс точности 2

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2"’20-73, 6х 1,5 мм

Примечания:

  • 1) поверка проводится с использованием увлаженных ПГС, содержащих эквивалент МДИ - ТДИ (поверочный компонент);

  • 2) все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации;

  • 3) допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью

3 Требования безопасности
  • 3.1. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"».

  • 3.4. Допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

4 Условия поверки

Таблица 3. Условия поверки

от +15 до +25 от 30 до 80 101,3 ± 4,0

760 ±30

температура окружающей среды, °C

диапазон относительной влажности окружающей среды,% атмосферное давление, кПа

мм рт.ст.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

  • 5.2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

  • 5.3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

  • 5.4. Выдержать поверяемые газоанализаторы и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

5.5 Подготовить поверяемый газоанализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализатора следующим требованиям:

  • - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;

  • - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

  • - газоанализатор не должен иметь видимых механических повреждений, влияющих на работоспособность.

  • 6.1.2 Газоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1. При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего кнопкой панели включают газоанализатор, после чего запускается процедура тестирования. По окончанию процедуры тестирования газоанализатор переходит в режим измерений:

  • 6.2.2. Результат опробования считают положительным, если:

  • - во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах;

  • - после окончания времени прогрева анализатор переходит в режим измерений,

  • - органы управления анализатора функционируют.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - определяют номер версии (идентификационный номер) ПО газоанализатора, отображенный на цифровом дисплее при запуске газоанализатора;

  • - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа сигнализатора (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

    Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если

идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализатора (приложение к Свидетельства об утверждении типа).

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

6.4.1 Проверка основной погрешности

Определение основной погрешности газоанализатора проводят в следующем порядке:

  • 1) Собирают схему проведения поверки, приведенную на рисунке В.1 (приложения В).

  • 2) На вход газоанализатора подают ПГС (таблица А.1) приложения А, соответственно в последовательности № № 1 - 2 - 3 . Расход пробы ПГС должен быть не менее 1,5 дм3/мин.

  • 3) Фиксируют установившиеся значения показаний газоанализатора на дисплее по шкале МДИ. Номинальные значения содержания поверочного компонента в ПГС приведены в таблице А1. Приложения А.

Значения основной приведенной погрешности, у0 %, рассчитываются в каждой поверяемой точке диапазона по формуле (1):

=10°

(1)

'-В

где   Су - i-показание газоанализатора в j-точке диапазона, млрд'1;

Coj - значение объемной доли измеряемого компонента, соответствующее j-точке диапазона, указанное в Приложении А, млрд'1.

Св - верхний предел диапазона показаний определяемого компонента, млрд*1.

Си - нижний предел диапазона показаний определяемого компонента, млрд*1.

  • 4) Результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если - основная погрешность во всех точках испытаний не превышает пределов, указанных в таблице Б.1 приложения Б.

  • 6.4.2 Определение вариации показаний

Определение вариации показаний допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1 при подаче:

- ПГС № 2 (в точке проверки 2)

Вариацию показаний, vy в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности, для диапазонов измерений, для которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитывают по формуле (2)

(2)

где С I и С 2 - измеренное значение концентрации определяемого компонента при подаче ПГС№ 2 при походе к точке поверки со стороны больших и меньших значений соответственно, млрд-1;

уо - пределы допускаемой основной приведенной погрешности газоанализатора, %. в соответствии с Таблицей Б1.

Результат считают положительным, если вариация показаний газоанализатора не превышает 0,5.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки в свободной форме. Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.

  • 7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

При положительных результатах поверки выдается «Свидетельство о поверке» с нанесенным знаком поверки в паспорт.

  • 7.3. Если анализатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, «Свидетельство о поверке» аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности».

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС

Таблица А.1. -Технические характеристики ГС, используемых при поверке газоанализаторов

ChemLogic 1 модели CL 1____________________________________________________________

Определяемый компонент

Диапазон измерений,2) млрд*1

Пределы допускаемой основной приведенной 11 погрешности*, %

Предел допускаемого времени установления показаний То,ед, с

4,4'-

дифенилметандиизоцианат (МДИ)

от 0 до 100

±25 3)

300

Примечание:

0 - Приведенная погрешность нормирована к верхнему значению диапазона измерений;

  • 2)  - Пересчет значений объемной доли X, млн1, в массовую концентрацию С, мг/мл,

проводят с использованием коэффициента, равного 10,4 (при условиях 20 °C и 101,3 кПа по                    ГОСТ 12.1.005-88);

  • 3)  - При отсутствии 2,6-толуилен-диизоцианата (ТДИ).

Приложение Б

(рекомендуемое) Метрологические характеристики газоанализаторов ChemLogic 1 модели CL1

Таблица Б.1.

Определяемый компонент и диапазон измерений

Номинальное значение об определяемого (поверочной газовой смеси ПГС, предел! отклонения, мл

>ъемной доли

э) компонента в я допускаемого

ЭД'1

Источник получения ПГС

ГС№1

ГС №2

ГС№3

4,4'-дифенилметандииз оцианат (МДИ), от 0 до 100 млрд"1

азот

-

-

О.ч., сорт 1, 2 по ГОСТ 9293-74

-

25 ±5

80 ± 10

Установка динамическая Микрогаз-ФМ 12, ПГ ±8%, 1-й разряд, зав. № 12005; Источник микропотоков ИМ толуилендиизоцианата (ТДИ) ЙМ158-М-А2 по ИБЯЛ.418319.013ТУ-2001

Примечание: проверка основной погрешности проводится с использованием увлаженных ПГС, содержащих эквивалент МДИ - ТДИ (поверочный компонент).

Действительное значение содержания определяемого компонента рассчитывают с учетом коэффициента пересчета К содержания поверочного компонента (ТДИ) в ПГС содержание определяемого компонента (МДИ), равный 0,40, по формуле:

Смди = Стди /К

Приложение В

(обязательное)

Схема подачи ГС на газоанализатор

Рисунок В. 1 - Рекомендуемая газовая схема для определения погрешности газоанализаторов 1 - термодиффузионный генератор; 2 - генератор влажного газа; 3 - испытуемый газоанализатор.

8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель