Методика поверки «ГСИ. ПРИБОРЫ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МИКРОСИМ » (МП 204-03-2019)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ (ФГУП «ВНИИМС»)
&тительдире
УТВЕРЖДАЮ •а по производственной йЗДии ФГУП«ВНИИМС»
•С ■ X
Н.В. Иванникова 2019 г.
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ПРИБОРЫ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МИКРОСИМ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 204-03-2019 г. Москва
2019
ВВЕДЕНИЕНастоящий документ распространяется на приборы весоизмерительные Микросим (далее — приборы), изготавливаемые ООО НПП «Метра», Калужская обл., г. Обнинск предназначенные для выполнения аналого-цифрового преобразования выходного сигнала весоизмерительных датчиков, дальнейшей обработки данных и представления результатов взвешивания в единицах массы, либо для управления весами и отображения результатов взвешивания, передаваемых через цифровой интерфейс от взвешивающего модуля, весоизмерительных датчиков с цифровым выходным сигналом или от устройства обработки аналоговых данных.
Настоящий документ устанавливает методику первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ-
1.1 При поверке проводятся операции, указанные в таблице 1.
аблица 1 — Операции поверки
№ п/п |
Операция поверки |
Методы и проведения операции |
Средства поверки |
1 |
Внешний осмотр |
п. 4.1 |
- |
2 |
Опробование |
п. 4.2 |
- |
3 |
Испытание на сходимость |
п. 4.3 |
Калибратор КЗ607, класс точности 0,025 или калибратор КЗ608, предел допускаемой приведенной погрешности установки коэффициента преобразования ±0,01 % при питании измерительной части калибратора напряжением постоянного тока |
4 |
Определение погрешности показаний |
п. 4.4 | |
5 |
Проверка погрешности при работе устройства тарирования |
п. 4.5 |
* Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого датчика с требуемой точностью.
-
1.2 В качестве альтернативы поверка может быть проведена с использованием весоизмерительного датчика (грузоприемной платформы с весоизмерительным датчиком). Операции по пунктам
-
4.3 - 4.5 проводятся только для модификаций приборов, предназначенных для выполнения аналого-цифрового преобразования выходного сигнала весоизмерительных датчиков, дальнейшей обработки данных и представления результатов взвешивания в единицах массы.
При этом используются операции поверки согласно приложению ДА «Методика поверки весов» ГОСТ OIML R 76-1—2011, «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»:
ДА.6.1 «Внешний осмотр»;
ДА.6.2 «Опробование»;
ДА.6.3.3 «Проверка сходимости (размаха показаний)»;
ДА.6.3.4.2 «Определение погрешности при центрально-симметричном нагружении»; ДА.6.3.4.5 «Определение погрешности весов при работе устройства тарирования».
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПри проведении поверки должны соблюдаться правила техники безопасности при работе с электроустановками, работающими под напряжением, требования безопасности согласно эксплуатационной документации на поверяемый прибор, средства поверки, а также соблюдаться требования безопасности при использовании других технических средств и требования безопасности организации, в которой проводится поверка.
3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 3.1 Характеристики приборов при поверке-
3.1.1 При проведении поверки приборов как модулей весов в (весоизмерительных устройств) поверяемый прибор должен быть перенастроен таким образом, чтобы отображение значения массы осуществлялось с ценой деления меньшей, чем поверочный интервал (не более чем 1 /5 • р, • е). Имитатор сигнала тензорезисторного датчика калибруют на значение напряжения питания, выдаваемое прибором.
Индикация поверяемого прибора при поверке также может осуществляться в служебном режиме, т.е. когда отображается в виде необработанных величин (импульсов) на выходе аналого-цифрового преобразователя.
-
3.1.2 Настройку поверяемого прибора выполняют в соответствии с указаниями изготовителя. Определение погрешности показаний при взвешивании проводят, как минимум, с пятью различными (имитированными) нагрузками, от нуля до максимального числа поверочных интервалов е. Предпочтительны нагрузки, близкие к тем, при которых происходит изменение пределов допускаемой погрешности.
-
3.1.3 Число поверочных интервалов при поверке прибора должно быть равным или большим, чем число поверочных интервалов у весов, для которых он предназначен.
-
3.1.4 Поверка осуществляется при минимальном входном сигнале (в микровольтах, мкВ), приходящемся на поверочный интервал е, или входном сигнале равным или меньшем чем входной сигнал, приходящийся на поверочный интервал е весов, для которых он предназначен. Минимальный входной сигнал, приходящийся на поверочный интервал (мкВ), должен быть не более отношения аналогового выходного сигнала весоизмерительного(ых) датчика(ов) к числу поверочных интервалов весов.
-
3.1.5 Диапазон входного сигнала поверяемых приборов (модификаций, предназначенных для выполнения аналого-цифрового преобразования выходного сигнала весоизмерительных датчиков, дальнейшей обработки данных и представления результатов взвешивания в единицах массы) должен быть такой же или больший, чем диапазон аналогового выходного сигнала, подключенного(ых) ве-соизмерительного(ых) датчика(ов) весов, для которых он предназначен.
-
3.1.6 Имитируемая статическая (мертвая) нагрузка должна иметь минимальное значение, указанное изготовителем. Максимальное число весоизмерительных датчиков может быть имитировано введением дополнительного омического шунтирующего резистора в цепь питания весоизмерительного датчика, соединенного параллельно с имитатором сигнала весоизмерительного датчика.
Операции поверки должны быть проведены при стабильной температуре окружающей среды. Температуру считают стабильной, если разность между крайними значениями температуры, отмеченными во время операции поверки, не превышает 1/5 температурного диапазона прибора, но не более 5 °C и скорость изменения температуры не превышает 5 °C/ ч.
Условия проведения поверки:
-
- температура окружающей среды (для модификаций М0600) от -10 до +40 °C;
-
- температура окружающей среды (для модификаций М0601 и М0808) от -35 до +40 °C;
-
- температура окружающей среды (для модификаций М10) от 0 до +40 °C;
-
- относительная влажность от 30 % до 80 %;
Проведение поверки с использованием весоизмерительного датчика (далее — датчика) возможно при соблюдении требований приложения F «Проверка совместимости модулей весов, испытуемых отдельно» ГОСТ OIML R 76-1—2011.
4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 4.1 Внешний осмотрПри внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого прибора эксплуатационной и технической документации.
Поверяемый прибор подвергается внешнему осмотру в целях:
-
- проверки отсутствия видимых повреждений сборочных единиц, при необходимости наличия знаков безопасности;
-
- проверки наличия обязательных надписей и расположения знака поверки и контрольных знаков (клейм, пломб и т.п.).
-
- проверки отсутствия признаков несанкционированного доступа (целостности средств защиты от несанкционированного доступа).
При невыполнении любого из требований поверяемый прибор считается не прошедшим поверку.
4.2 Опробование-
4.2.1 При опробовании проверяют:
-
- работоспособность прибора;
-
- работу устройств установки нуля;
-
- работоспособность функциональных возможностей, предусмотренных эксплуатационной документацией.
Эти операции могут быть совмещены с проверкой метрологических характеристик прибора по 4.3.
-
4.2.3 При опробовании осуществляется проверка идентификационных данных ПО для подтверждения соответствия программного обеспечения рекомендации Р 50.2.077—2014.
Идентификационные данные должны соответствовать приведённым в таблице 2.
1 аилица д.--гщьгипцшкацпиппок. даппок nv Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |||
М0601 |
М0600 |
М0808 |
М10 | |
1 |
2 | |||
Идентификационное наименование ПО |
— |
— |
— |
— |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже Ed 5.хх* |
не ниже Ed 4.хх* |
не ниже Ed О.хх*; Ed l.xx* |
не ниже 001.ххх* |
Цифровой идентификатор ПО |
— |
— |
— |
— |
* Обозначения «х», «хх» или «ххх» не относится к метрологически значимому ПО
-
4.2.4 При невыполнении любого из требований поверяемый прибор считается не прошедшим поверку.
Данная операция соответствует» п. ДА.6.2 с учетом приложения С ГОСТ OIML R 76-1—2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.
-
4.3.1 Калибратор К3607 (К3608) применяется как источник напряжения, имитирующий выходной сигнал весоизмерительного датчика.
-
4.3.2 Операция поверки осуществляется нагружением прибора нагрузками (имитируемыми), соответствующими значениям массы (напряжения входного сигнала): 16 Мах и Max (ТЗмах). Каждая нагрузка должна быть приложена десять раз.
-
4.3.3 При каждой имитируемой нагрузке погрешность показаний не должна превышать пределов погрешности (для нагрузки т, выраженной в поверочных интервалах е):
0 < т< 500
±0,25 е;
±0,50 е\
±0,75 е.
500 < т < 2000
2000 <т< 10000
4.4 Определение погрешности показанияДанная операция соответствует» п. ДА.6.3.4.2 с учетом приложения С ГОСТ OIML R 76-1— 2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.
-
4.4.1 Калибратор К3607 (К3608) или В1-12 применяется как источник напряжения, имитирующий выходной сигнал весоизмерительного датчика. Прибор В1-12 применяется и как вольтметр, измеряющий напряжения питания на входах весоизмерительного датчика.
-
4.4.2 Операция поверки осуществляется нагружением и разгружением прибора нагрузками (имитируемыми), соответствующими десяти значениям массы (напряжения входного сигнала) равномерно распределенным во всем диапазоне от 0 до Max (UMax), при возможности должны быть выбраны также нагрузки, при которых изменяется предел допускаемой погрешности.
-
4.4.3 Погрешность при каждой имитируемой нагрузке определяется по формуле:
Е = I - L,
(1)
где:
I — показание поверяемого прибора в единицах массы (в цифровых отсчетах или поверочных интервалах)
U
Мах ~^Мт
•Мах,
(2)
U — величина напряжения, имитирующая сигнал весоизмерительного датчика
Имах — Величина напряжения, соответствующая максимальной нагрузке весов, в которых используется поверяемый прибор, или верхний предел измерительного диапазона, мВ;
Имт — Величина напряжения, соответствующая минимальной нагрузке весов, в которых используется поверяемый прибор, или минимальное напряжение соответствующее нулевой нагрузке, мВ
Мах — максимальная статическая нагрузка весов в единицах массы.
При каждой имитируемой нагрузке погрешность показаний не должна превышать пределов погрешности (для нагрузки т, выраженной в поверочных интервалах е):
0 < ш< 500 ±0,25 е\
500 < m < 2000 ±0,50 е;
2000 <т< 10 000 ±0,75 е.
4.5 Определение погрешности при работе устройства тарированияДанная операция соответствует п. ДА.6.3.4.5 с учетом приложения С ГОСТ OIML R 76-1— 2011.
Операция проводится при двух значениях массы тары Т, примерно 1/3 и 2/3 максимального значения массы, которое может быть уравновешено.
Проводится определение погрешности показаний при взвешивании по 4.4.3 в диапазоне показаний от 0 до (Мах - Т).
4.6 Проведение поверки с использованием весоизмерительного датчикаПри поверке проводятся операции согласно 1.1 при соблюдении 3.3.
Прибор считается прошедшим поверку, если погрешность, определенная по п.ДА.6.3.4 ГОСТ OIML R 76-1—2011 не превышает соответствующих пределов погрешности для весов в сборе.
5 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
5.1 Результаты поверки оформляют в соответствии действующими нормативными актами
Российской Федерации. При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке, и/или делают запись в паспорте, заверяемую подписью поверителя и знаком поверки и/или наносят его непосредственно на свидетельство о поверке.
-
5.2 При отрицательных результатах поверки, прибор признается непригодными к применению, выписывается извещение о непригодности к применению с указанием причин.
Зам. начальника отдела 204 ФГУП «ВНИИМС»
В. П. Кывыржик
Ведущий инженер ФГУП «ВНИИМС»
6