Методика поверки «Газоанализаторы автоматические стационарные "Сегмент"» (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы автоматические стационарные "Сегмент"

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ОАО ФИТЦ "Инверсия"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

Пункевич

2019 г.

ГАЗОСИГНАЛИЗАТОРЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ «Сегмент»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г. Москва

2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газосигнализаторы автоматические стационарные «Сегмент» (далее - газосигнализаторы), выпускаемые обществом с ограниченной ответственностью «Модус», г. Москва., и устанавливает методы и средства их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

1. ОПЕРАЦИЯ ПОВЕРКИ
  • 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование

Операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1

Внешний осмотр

6.1

да

да

2

Опробование

6.2

да

да

3

Подтверждение    соответствия

программного обеспечения

6.3

да

да

4

Проверка пороговых значений концентраций и времени срабатывания

6.4

да

да

  • 1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, то дальнейшая поверка прекращается.

  • 1.3. Допускается проведение поверки по отдельным целевым веществам в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1. При проведении поверки применяют следующие средства:

  • - Метеометр МЭС-200А, диапазоны измерения температуры от -40 до +85 °C, абсолютная погрешность ±0,5 °C, диапазоны измерения давления от 80 до 110 кПа, абсолютная погрешность ±1.0 кПа, диапазоны измерения относительной влажности до 95 %, абсолютная погрешность ±3.0 %, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 27468-04:

-Секундомер электронный ИНТЕГРАЛ С-01, диапазон измерений интервалов времени от 0 до 9 ч 59 мин 59.99 с, абсолютная погрешность измерения времени ±(9,6-10’6х+0,01) с, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 44154-16;

-Стенд газодинамический ГДС, создаваемые концентрации (5-10-6 + 1-Ю’2) мг/мЗ, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 38715-08;

  • - Рабочий эталон l-ro и 2-го разряда - генератор газовых смесей ЕТ-950, диапазон воспроизведения заданных значений объемной доли компонентов при работе с ГС в баллонах под давлением от 0,01 до 1000 млн'1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 48233-11;

-Установка динамическая Микрогаз-ФМ - рабочий эталон 1-го разряда, диапазон воспроизведения массовой концентрации целевого компонента от 410‘2 •** 500 мг/м3, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 38715-08;

  • - Хроматограф газовый 7890А с детектором ПФД, предел детектирования по метафосу не более 1-10'12 г/с, среднее квадратичное отклонение выходного сигнала по площадям пиков не более 3 %, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 15118-07;

  • - Пробоотборник воздуха автоматический «ОП», мод. ОП-221ТЦ, диапазон задания расхода от 0,2 до 20 дм3/мин, приведенная погрешность задания расхода ±5 %. регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 18860-05;

  • - ГСО 8246-2003 состава зарина, интервал допускаемых аттестованных значений СО от 91,0 до 99,0 % масс, относительная погрешность аттестованного значения ±1 %;

  • - ГСО 8247-2003 состава зомана, интервал допускаемых аттестованных значений СО от 91,0 до 99.0 % масс, относительная погрешность аттестованного значения ±1 %;

  • - ГСО 8249-2004 состава аналога вещества Vx, интервал допускаемых аттестованных значений СО от 91.0 до 95,0 % масс, относительная погрешность аттестованного значения ±1 %;

  • - ГСО 10538-2014 состава сероводорода;

-Источник микропотока хлора ИМ-ГП-08-М-Г1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 68336-17;

Испытательное и вспомогательное оборудование:

  • - Компьютер или монитор с внешней клавиатурой, с операционной системой не ниже Windows 10, с установленным клиентским приложением VNC;

  • - Кабель VGA.

  • 2.2.  Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства (паспорта) о поверке.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1. Процесс проведения поверки относится к вредным условиям труда.

  • 3.2. Помещение, в которо.м проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.3. Выброс анализируемого воздуха из прибора не очищен и должен находиться под принудительной вытяжной вентиляцией.

  • 3.4. При работе с ОВ следует руководствоваться общими требованиями безопасности, указанными в ГОСТ 12.1.007-76.

  • 3.5. При работе с газосигнализатором должны выполняться «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.6. Дополнительные требования по безопасности изложены в п. 2 руководства по эксплуатации АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура воздуха, °C                          от 15 до 35;

  • - относительная влажность воздуха, %              от 30 до 80;

  • - атмосферное давление, кПа                       от 84,0 до 106,7.

  • 4.2. К работе с газосигнализатором допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1. Подготовка газосигнализатора к поверке, его включение, выключение и порядок работы с ним в процессе поверки, должны проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

  • 5.2.  Подготовить к работе средства поверки по прилагаемым к ним эксплуатационным документам.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 6.1. Внешний осмотр
  • 6.1.1   При внешнем осмотре должно быть установлено газосигнализатора следующим требованиям:

  • - комплектность газосигнализатора должна соответствовать раздела 1.3 АПМУ 04.00.00.000 РЭ;

  • - маркировка газосигнализатора должна соответствовать раздела 1.6 АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

  • 6.1.2 Проверка производится внешним осмотром и сравнением с руководства по эксплуатации. Должно быть установлено отсутствие

соответствие

требованиям

требованиям

требованиями

механических

повреждений, могущих повлиять на работоспособность и метрологические характеристики газосигнализатора.

  • 6.1.3 Газосигнализатор считается выдержавшим проверку, если он удовлетворяет требованиям комплектности и маркировки и отсутствуют механические повреждения.

6.2 Опробование

6.2.1 При опробовании проводят проверку общего функционирования газосигнализатора в следующем порядке:

  • - подключить к газосигнализатору монитор с клавиатурой или компьютер, с

установленным на нём клиентским приложением VNC согласно п.п. 2.4.2,  2.4.3

АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

  • - включить газосигнализатор согласно п. 2.3.1 АПМУ 04.00.00.000 РЭ одновременно с секундомером.

  • - зафиксировать на секундомере время появления на экране монитора (компьютера) сообщения «Поиск непрерывно» (зеленая строка сверху).

Результаты проверки считаются положительными, если в течение не более 15 мин на экране монитора (компьютера) появляется надпись «Поиск непрерывно» и отсутствуют сообщения об ошибках.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
  • 6.3.1. Подтверждение соответствия программного обеспечения (далее - ПО) газосигнализаторов проводится путём проверки соответствия ПО газосигнализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано при испытаниях в целях утверждения типа.

  • 6.3.2. Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - включить газосигнализатор согласно п. 2.3.1 АПМУ 04.00.00.000 РЭ;

  • - подключить к газосигнализатору монитор с клавиатурой или компьютер, с

установленным на нём клиентским приложением VNC согласно п.п. 2.4.2,  2.4.3

АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

  • - нажать на клавиатуре клавишу «F2», при этом на дисплее прибора отобразится экран параметров, который содержит информацию о версии ПО газосигнализатора.

- сличить номер версии ПО отображенный на экране параметров газосигнализатора с указанным в формуляре АПМУ 04.00.00.000 ФО и в описании типа газосигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

  • 6.4.3. Газосигнализатор считается прошедшим проверку, если номер версии ПО соответствует записи в формуляре АПМУ 04.00.00.000 ФО и в описании типа газосигнализаторов.

6.4 Проверка пороговых значений концентраций и времени срабатывания

4.4.1 Проверка проводится по всем целевым веществам. Перечень целевых веществ, приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень целевых веществ

Наименование

вещества

Пороговая концентрация вещества.

мг/м3

Пределы допускаемой относительной погрешности порога срабатывания. %

Используемое оборудование

Методика определения массовой концентрации вещества

Зарин

1.0-10'2

30

Стенд газодинамический

№031-01-395-2017

(диапазон измерений от 1,0-10'5 до 1.0 мг/м3,

8 = ±14%)

Зоман

1,0-10'2

30

Стенд газодинамический

№031-01-396-2017

(диапазон измерений от 5,0-10’6 до 5.0-10’1 мг/м3,8 = ±14%)

Vx

3,0-10'3

30

Стенд газодинамический

№031-01-397-2017 (диапазон измерений от 2.5-10’6 до 2,5-10’мг/м3,8 = ±14 %)

Хлор

1,0

30

Установка динамическая Мирогаз-ФМ

Не требуется

Сероводород

10,0

30

Генератор газовых смесей ЕТ-950

Не требуется

  • 4.4.2 Для проверки пороговых значений концентраций и времени срабатывания необходимо подготовить газодинамический стенд (установку' газодинамическую Микрогаз-ФМ или генератор газовых смесей ЕТ-950) в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 4.4.3 Контроль концентрации вещества в ПГС производить по соответствующим методикам, указанным в таблице 2. Объемный расход ПГС не менее 1,0 л/мин.

  • 4.4.4 Подготовить прибор к поверке согласно п. 2 АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

  • 4.4.5 В вытяжном шкафу подключить газосигнализатор по схеме, изображенной на рисунке 1.

    Рис. 1 Схема подсоединения ГАС «Сегмент» к газодинамическому стенду

  • 4.4.6 Необходимо обеспечить минимальную длину газозаборного тракта (силиконового шланга) между тройником и входным штуцером газосигнализатора.

  • 4.4.7 Создать на выходе газодинамического стенда (установки газодинамической Микрогаз-ФМ или генератора газовых смесей ЕТ-950) концентрацию контролируемого вещества в соответствии с таблицей 2.

  • 4.4.8 Подключить к газосигнализатору монитор с клавиатурой или компьютер, с

установленным на нём клиентским приложением VNC согласно п.п. 2.4.2,  2.4.3

АПМУ 04.00.00.000 РЭ.

  • 4.4.9 Включить газосигнализатор от сети переменного тока или от АКБ согласно п. 2.3.1 АПМУ 04.00.00.000 РЭ (АКБ предварительно полностью зарядить).

  • 4.4.10 При установившемся режиме работы газосигнализатора (после выхода в режим «Поиск непрерывно») перевести газосигнализатор в режим «Поиск и останов», активировать звуковой сигнал и подать в газосигнализатор анализируемую парогазовую смесь, для этого необходимо подсоединить силиконовый шланг с переходника выходного штуцера газосигнализатора к тройнику газового тракта, затем шланг с переходника входного штуцера к другому тройнику газового тракта, одновременно включив секундомер.

  • 4.4.11 Зафиксировать на секундомере время появления сигнала «Тревога» и название идентифицированного вещества на экране монитора, затем выключить сигнал «Тревога».

  • 4.4.12 Отсоединить газосигнализатор от источника вещества, для этого сначала отсоединить от тройника газового тракта силиконовый шланг с переходника входного штуцера, а затем от другого тройника шланг с переходника выходного штуцера газосигнализатора.

  • 4.4.13 Анализировать окружающий воздух до исчезновения на спектре пиков ионов контролируемого вещества (не менее 5 мин).

  • 4.4.14 Повторить работы по п. п. 4.4.10-4.4.13 еще 4 раза.

  • 4.4.15 Провести проверку газосигнализатора по п. п. 4.4.2 - 4.4.15 по всем целевым веществам из таблицы 2.

Результаты проверки считаются положительными, если при подаче пороговой концентрации в каждом из пяти измерений не более чем через 5 секунд газосигнализатор выдавал звуковой сигнал и на экране монитора (компьютера) появлялось сообщение «Тревога» и название анализируемого вещества.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1. По результатам поверки оформляется протокол (Приложение А).

  • 7.2. При положительных результатах поверки прибор признается пригодным к эксплуатации и на задней крышке газосигнализатора или в свидетельство о поверке, или в формуляр наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02 июля 2015 г. № 1815, о чем вносится запись в формуляр газосигнализатора с указанием срока проведения следующей поверки.

  • 7.3. При отрицательных результатах поверки запрещается эксплуатация прибора до выяснения и устранения причин несоответствия. Выписывается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02 июля 2015 г. № 1815. Повторная поверка проводится после устранения неполадок.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

ПРОТОКОЛ____________ ПОВЕРКИ

(первичная, периодическая)

  • 1. Газосигнализатор автоматический стационарный «Сегмент»

Зав. номер N_________, _________год выпуска

  • 2. Предприятие-владелец____________________________

  • 3. Предприятие изготовитель ООО «Модус»

  • 4. Дата поверки______________

  • 5. Место поверки________________________________________________________

  • 6. Условия поверки____________________________________________________

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

  • 1. Внешний осмотр ____________________________________

соответствует/ не соответствует

  • 2. Опробование         ___________________________________

соответствует/ не соответствует

  • 3. Подтверждение соответствия программного обеспечения___________________

соответствует не соответствует

  • 4. Проверка пороговых значений концентрации и времени срабатывания

соответствует/ не соответствует (если поверка проводилась по отдельным измеряемым веществам - указать их)

Средства поверки___________________________________________________________

Вывод:_________________________________________________________________

Поверитель

(подпись)

(Фамилия, инициалы)

8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель