Методика поверки «Твердомеры портативные динамические ТКМ-359» (ТКМ359СМ МП)
Твердомеры портативные динамические ТКМ-359
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
ТКМ359СМ МП
Москва 2011 г.
Настоящая методика поверки распространяется на твердомеры портативные динамические ТКМ-359, предназначенные для измерения твёрдости металлов по шкалам Бринелля, шкале «С» Роквелла и шкалам Виккерса (далее - твердомер), и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки.
Межповерочный интервал - один год.
Твердомер представляет собой портативный электронный прибор динамического действия. Твердомер состоит из электронного блока и датчика. Электронный блок позволяет переключать твердомер на измерения твёрдости сталей, менять режимы измерения. Электронный блок автоматически опознаёт датчик, подключенный к нему, и загружает необходимые программы. Основными частями датчика являются боёк и электромагнитная катушка. При прохождении бойка через катушку вырабатывается электрический сигнал, отношение сигналов при падении бойка на поверхность материала и отскоке переводится программно в числа твёрдости.
1. Операции поверки-
1.1. При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1.
Таблица №1.
Наименование операций |
Описание операции |
Обязательность проведения операций | |
При первичной поверке |
При период ической поверке | ||
Внешний осмотр |
Внешним осмотром проверить комплектность, выявить наличие механических повреждений. Пункт 1.5 РЭ. В случае обнаружения несоответствий данным требованиям поверка должна быть прекращена. |
Да |
Да |
Опробование |
Притереть эталонные меры твердости к плите (ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия). Для этого на ее опорную поверхность нанести тонкий слой смазки ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 либо УТ (Консталин) по ГОСТ 1957-73, либо любой другой смазки аналогичной консистенции. Меры притереть к поверхности плиты, таким образом, чтобы не было непосредственного контакта металлических поверхностей, то есть, чтобы меры "прилипли". Меры твёрдости Бринелля на притирочную плиту не устанавливаются. Проверить работоспособность твердомера в соответствии с п.2.4 РЭ |
Да |
Да |
Определение абсолютной погрешности прибора по твёрдости и размаха показаний |
На каждой из эталонных мер твердости см. п. 2.1, провести по 5 измерений. Результаты измерений усреднить. Полученное среднее значение Нср занести в протокол испытаний. Вычислить абсолютную погрешность измерений твердости для каждой меры по формуле: d = Нср - Нн где: Нср - среднее значение твердости, полученное измерениями на эталонной мере; Нн - нормативное (по паспорту) значение твердости эталонной меры. Абсолютная погрешность измерений твердости твердомером при его поверке на каждой эталонной мере не должна превышать пределов, указанных в п.1.4.1 РЭ. Если абсолютная погрешность измерений твердости твердомером на всех эталонных мерах твердости не превышает значений, указанных выше, то твердомер считается пригодным для эксплуатации. Если же абсолютная погрешность превышает указанные значения, то твердомер признается непригодным для эксплуатации. |
Да |
Да |
-
1.2 Меры твёрдости , используемые для поверки портативных твердомеров, должны быть поверены.
1.3. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными нормативно-техническими характеристиками.
2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ-
2.1. При поверке должны применяться эталонные меры твердости не ниже 2 -го разряда типа МТР, МТБ, МТВ по ГОСТ 9031-78 диапазоны значений твердости которых
указаны ниже в таблице №2: Таблица №2.
Наименование эталонных мер твердости |
Номинальные значения чисел твёрдости эталонных мер | |
МТР, по Роквеллу, HRC |
25 ± 5 45 ± 5 65 ± 5 | |
МТБ, по Бринеллю |
НВ 10/1000/10 |
100 ± 25 |
НВ 10/3000/10 |
200 ± 50 400 ± 50 | |
МТВ, по Виккерсу, HV30 |
200 ± 50 450 ± 75 800 ± 50 |
Погрешности прибора при измерениях на мерах твёрдости указаны в Таблице №3.
Таблица №3
Диапазоны измерений твердости по шкалам: |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твердости | |
Роквелла, HRC |
(20-70) |
± 2 |
Бринелля, HB |
(75.150) |
±10 |
(150.300) |
±15 | |
(3ОО...65О) |
±20 | |
Виккерса, HV |
(200.500) |
±15 |
(500.800) |
±20 | |
(800.1000) |
±25 |
-
2.2. При поверке должна использоваться чугунная или стальная плита по ГОСТ 10905-86
Параметр шероховатости поверхностей плиты Ra < 0,16 по ГОСТ 2789-73.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ-
3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены “Правила эксплуатации электроустановок потребителем” (утверждены Госэнергонадзором 27.02 83), “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем” (утверждены Госэнергонадзором 31.03 92).
-
3.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019 и санитарных норм СН 245-71.
Поверка проводится в соответствии с ГОСТ 8.395 “ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования”
5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ5.1Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации;
-
5.2 Подготовить к работе поверяемый прибор в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Плита с образцовыми мерами твердости должна быть горизонтально установлена на столе.
-
5.3 Рабочие поверхности эталонных мер твердости и индентор твердомера должны быть чистыми и обезжиренными по ТУ ОП 64-11-120-88.
-
5.4 Выполнить операцию «Опробование», описанную в таблице №1.
-
6.1 Контроль метрологических характеристик прибора .
Абсолютную погрешность измерений твердости твердомером на эталонных мерах твердости необходимо определять только при вертикальном положении твердомера, (сверху вниз) по отношению к эталонной мере твёрдости.
На каждой из эталонных мер твердости провести по 5 измерений см. п.п. 2.2, 2.5 РЭ. Результаты измерений усреднить. Полученное среднее значение Нср, относящееся к
данной шкале твёрдости, занести в протокол испытаний.
Вычислить абсолютную погрешность измерений твердости для каждой меры и шкалы по формуле:
d = Нср - Нн
где: |
Нср - среднее значение твердости, полученное измерениями на эталонной мере ; Нн - нормативное ( по паспорту) значение твердости эталонной меры. |
Абсолютная погрешность измерений твердости твердомером при его поверке на каждой эталонной мере по каждой шкале не должна превышать пределов, указанных в Таблице 3.
Если абсолютная погрешность измерений твердости твердомером по всем шкалам твердости не превышает значений, указанных в Таблице 3, то твердомер
считается пригодным для эксплуатации.
Если же абсолютная погрешность превышает указанные в Таблице 3 значения , твердомер признается непригодным для эксплуатации.
-
6.2. Подтверждение соответствия ПО.
-
6.2.1 Включить твердомер в соответствии с п.2.3 РЭ. На экране должны высветиться идентификационные данные ПО. Высветившиеся данные должны совпадать с данными, указанными в таблице 4.
-
6.2.2 Убедиться, что доступ пользователя для изменения калибровочных настроек твердомера защищён паролем.
Идентификационные данные ПО указаны в Таблице 4:
Наименование ПО |
Идентификационн ое наименование ПО |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
ПО для Портативного твердомера ТКМ- 359С |
ТКМ659 |
1.01.359С |
ПО для Портативного твердомера ТКМ- 359М |
ТКМ659 |
1.01.359М |
Таблица 4. Идентификационные данные ПО.
Если идентификационные данные из таблицы 4 совпадают с данными, высветившимися на экране, то твердомер признаётся годным к эксплуатации. Если номер версии ПО не совпадает с указанным в таблице 4, то поверитель должен получить от производителя официальное письмо с указанием даты выхода и номеров новых версий ПО для этого прибора. Если полученные данные совпадают с высветившимися на экране, то твердомер признаётся годным к эксплуатации, в противном случае он признаётся непригодным к эксплуатации.
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ7.1 При положительных результатах первичной поверки ставится отметка в паспорт в разделе
" Свидетельство о приемке".
-
7.2 Результаты периодической поверки оформляют в порядке, установленном
ПР 50.2.006-94.
-
7.3 Приборы, не прошедшие поверку к эксплуатации не допускаются, и выдается извещение о непригодности с указанием причины согласно ПР 50.2.006-94.
Приложение А
(обязательное)
ФОРМА ПРОТОКОЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АБСОЛЮТНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ТВЕРДОМЕРОВ ПОРТАТИВНЫХ ДИНАМИЧЕСКИХ ТКМ-359 Протокол №________
определения погрешности твердомера
Модель твердомера портативного динамического ТКМ-359М-____________
Заводской № _______________________________
Средства поверки:
мера твёрдости Роквелла № _______ значение , _________HRC
мера твёрдости Роквелла № _______ значение , _________HRC
мера твёрдости Роквелла № _______ значение , _________HRC
мера твёрдости Виккерса № _____ значение
мера твёрдости Виккерса № _____ значение
мера твёрдости Виккерса № _____ значение
мера твёрдости Бринелля № _____ значение ________HB 10/1000/10
мера твёрдости Бринелля № _____ значение ________HB 10/3000/10
мера твёрдости Бринелля № _____ значение ________HB 10/3000/10
Таблица 1. Результаты измерений.
№ п.п. |
Шкала |
№ меры |
Результаты измерения твёрдости твердомера ТДМ-359 |
Среднее 5 измерений | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||
1 |
HRC | |||||||
2 |
HRC | |||||||
3 |
HRC | |||||||
4 |
HV 30 | |||||||
5 |
HV 30 | |||||||
6 |
HV 30 | |||||||
7 |
HB 10/1000/10 | |||||||
8 |
HB 10/3000/10 | |||||||
9 |
HB 10/3000/10 |
Таблица 2. Определение абсолютной погрешности.
№ п.п. |
Шкала |
Значение меры твёрдости по свидетельству |
Среднее 5 измерений |
Абсолютная погрешность прибора |
1 |
HRC | |||
2 |
HRC | |||
3 |
HRC | |||
4 |
HV 30 | |||
5 |
HV 30 | |||
6 |
HV 30 | |||
7 |
HB 10/1000/10 | |||
8 |
HB 10/3000/10 | |||
9 |
HB 10/3000/10 |
Заключение :
Прибор является годным (не годным) к применению.
Выдано свидетельство о поверке № _______________________ от
Срок действия свидетельства до __________________________
Поверитель