Методика поверки «Меры для поверки систем томографических ProCon» (МП 203-9-2019)
ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»
ФГУП «вниимс»
УТВЕРЖДАЮЗаместитель директора ^венной метрологии ГУП «ВНИИМС»
.В. Иванникова
февраля 2019 г.
МОСКВА. 2019
Настоящий документ распространяется на меры для поверки систем томографических РгоСоп производства ProCon X-ray GmbH, Германия (далее по тексту - меры) и устанавливает методы и средства его первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками 2 года.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИПри проведении поверки должны выполняться операции указанные в таблице 1. Таблица 1
№ п/п |
Наименование операции |
№ пункта документа по поверке |
Проведение операций при | |
первичной поверке |
периодической поверке | |||
1 |
Внешний осмотр, опробование |
7.1 |
Да |
Да |
2 |
Определение метрологических характеристик мер:
|
7.2 |
Да |
Да |
При проведении поверки должны применяться эталоны, приведенные в таблице 2. Таблица 2
№ пункта документа по поверке |
Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики |
7.2 |
машина трехкоординатная измерительная UPMC CARAT 850 Standard (per. № 16579-02) |
Примечание: Допускается применение средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИВсе испытания следует проводить в нормальных условиях применения приборов:
-
- температура окружающего воздуха,... °C 20±2
-
- относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80
К проведению поверки мер для поверки систем томографических РгоСоп допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на них, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними и аттестованные в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПри проведении поверки мер для поверки систем томографических РгоСоп меры безопасности должны соответствовать требованиям по технике безопасности согласно эксплуатационной документации на меры и поверочное оборудование, правилам по технике безопасности, действующим на месте проведения поверки
6. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕПеред проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
-меру и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией;
-мера и средства поверки должны быть выдержаны в месте проведения поверки не менее 12-и часов при постоянной температуре, соответствующей нормальным условиям использования мер.
-
7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие мер следующим требованиям:
-
• отсутствие коррозии, механических повреждений и других дефектов на рабочих поверхностях мер. влияющих на эксплуатационные и метрологические характеристики мер;
-
• наличие маркировки и комплектности согласно требованиям эксплуатационной документации.
Результаты поверки мер признаются положительными, если выполняются все вышеперечисленные условия, а маркировка и комплектность соответствует требованиям технической документации.
7.2 Определение метрологических характеристик мерМетрологические характеристики меры определяются с помощью машина трехкоординатная измерительная UPMC CARAT 850 Standard (per. № 16579-02) с последующей обработкой результатов измерений.
С помощью программного обеспечения в соответствии с паспортом производится измерение соответствующих параметров меры. Во время измерений мера должна быть закреплена на столе.
Определяется координатная система меры, которая служит базой для вычисления всех измеряемых величин и характерных элементов, т.к. цилиндр является фигурой вращения, то за базу принимается ось вращения цилиндра, она же является «0» по осям X и У, «0» оси Z является точка на верхней поверхности самого маленького цилиндра.
Наружные диаметры цилиндров измеряются на высоте -2,5; -6,5; -10.5; -15 мм путем сканирования окружности на 360°. Измерение каждого цилиндра следует повторить 5 раз и с помощью ПО рассчитать среднее значение каждого диаметра.
Полученные диаметры не должны превышать значений указанных в таблице 3.
Внутренние диаметры отверстий измеряются путем сканирования каждого диаметра на 360°. Измерение каждого диаметра следует повторить 5 раз и с помощью ПО рассчитать среднее значение каждого диаметра.
Полученные диаметры не должны превышать значений указанных в таблице 3. Таблица 3
Наименование характеристики |
Значения |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения диаметра, мм |
±0,002 |
При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г.
При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.
Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке. Знак в виде голографической наклейки наносится на свидетельство о поверке.
Н.А. Табачникова
Заместитель начальника отдела ФГУП «ВНИИМС»
Ведущий инженер
Н.А. Зуйкова
отдела 203 Испытательного центра
ФГУП «ВНИИМС»
Приложение Л
Локальная поверочная схема для мер для поверки систем томографических РгоСоп