Методика поверки «Комплексы программно-аппаратные анализа микроструктуры поверхности твердых тел Thixomet» (МП 26.Д4-11)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ

Зам. директора

Комплексы программно-аппаратные анализа микроструктуры поверхности твердых тел Thixomet

Москва 2011 г.

• 1  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2  НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3  ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Настоящая методика поверки распространяется на Комплексы программно-аппаратные анализа микроструктуры поверхности твердых тел Thixomet (далее - комплексы), выпускаемые по технической документации ООО «Тиксомет», г.Санкт-петербург, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 1 год.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• • ПР 50.2.006-94 ГСИ. Правила по метрологии. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения поверки средств измерений.

• • ПР 50.2.007-94 ГСИ. Правила по метрологии. Поверительные клейма.

• • ПР 50.2.012-94 ГСИ. Аттестация поверителей средств измерений.

• • ГОСТ 8981-78 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия.

• • ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.

При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечания.

• 1. Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2. Применяемые средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.1 К проведению поверки допускают лиц, имеющих квалификацию поверителя, аттестованных по ПР 50.2.012, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомившихся с руководствами по эксплуатации оптического прибора и программного обеспечения, входящих в состав комплекса, а также эксплуатационной документацией на средства поверки.

• 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать правила электробезопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства поверки.

• 4.3 Все приборы и оборудование, питаемые от электросети, должны быть заземлены.

• 4.4 Процесс проведения поверки не относиться к вредным условиям труда и не наносит вред окружающей среде.

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (20 ±5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление, от 84 до 107 кПа (от 630 до-795 мм рт. ст.);

• - изменение температуры воздуха в помещении должно быть не более 0,5 °C в течение одного часа;

• - в помещении не должно быть пыли, дыма, паров и других агрессивных сред, вызывающих коррозию;

• - не допускается проводить поверку в местах, где возможна конденсация влаги на оптических поверхностях и попадание прямых солнечных лучей или искусственного освещения в поле зрения средства поверки.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - перед включением выдержать комплекс в условиях, указанных в п.5 не менее 2-х часов;

• - выдержать объект-микрометр в условиях, указанных в п.5, не менее 2-х часов;

• - Объект-микрометр подготовить к работе согласно его паспорту.

• - Оптический прибор подготавливают к работе согласно его РЭ.

• - При необходимости с наружных оптических поверхностей пыль рекомендуется сдуть воздухом из резинового баллончика или удалить беличьей кисточкой. Жирные пятна (например, следы от пальцев) удаляют ватным тампоном, смоченным спиртоэфирной смесью (50 % спирта по ГОСТ 18300, 50 % эфира по ГОСТ 8981). После чего осторожно, без нажима, протирают поверхность мягкой салфеткой (например, фланелевой) от центра к краю. В труднодоступных местах рекомендуется оптические поверхности чистить ватой, навернутой на костяную или деревянную палочку и смоченной спиртоэфирной смесью.

• - Установить объект-микрометр на предметный стол оптического прибора.

• - На компьютере запустить программное обеспечение комплекса.

• 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра следует:

• - проверить комплектность комплекса на соответствие требованиям, установленным в паспорте на комплекс;

убедиться в наличии маркировки с ясным указанием типа и серийного номера комплекса;

• - проверить отсутствие видимых повреждений на элементах комплекса, на силовых и интерфейсных кабелях, царапин на оптическом приборе.

Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом, если комплектность соответствует паспорту, имеется маркировка с ясным указанием типа и серийного номера комплекса, отсутствуют видимые повреждения на элементах комплекса, на силовых и интерфейсных кабелях, царапины на оптическом приборе. Если данные требования не выполняются, то комплекс считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

• 7.2 Опробование.

Опробование комплекса заключается в его включении, загрузке программного обеспечения и последовательном установлении всех возможных увеличении.

Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом, если включение, загрузка программного обеспечения происходят в соответствии с руководством по эксплуатации, а также возможно установление всех возможных увеличений в соответствии с паспортом на комплекс.

Если данные требования не выполняются, то комплекс считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

• 7.3 Проверка идентификации ПО

Идентификационные данные ПО должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица2.

• 7.4 Определение метрологических характеристик.

Объект-микрометр устанавливают на предметном столе оптического прибора так, чтобы на экране монитора линия шкалы располагалась вдоль большей стороны кадра. Шкала объект-микрометра должна располагаться в центре видимого поля зрения видеокамеры. Добиваются резкого изображения штрихов по краям шкалы.

Для заданного увеличения объектива оптического прибора при помощи программного обеспечения комплекса согласно РЭ производится съёмка изображения шкалы объект-микрометра.

Определение абсолютной погрешности комплекса в текущей конфигурации осуществляется последовательным измерением одного и того же отрезка на изображении с последующим определением среднего арифметического измеренной длины и нахождением разницы с фактической измеряемой длиной отрезка согласно показаниям объект-микрометра.

Процедура измерения линейных размеров осуществляется в соответствии с РЭ программного обеспечения комплекса. Измерять следует отрезок шкалы объект-микрометра максимально допустимой длины для текущего кадра. При измерении следует учитывать толщину рисок на краях отрезка. Например, начиная измерение на левом краю риски в начале отрезка, заканчивать отрезок надлежит также на левом краю риски в конце отрезка.

Выполнить не менее пяти измерений длины отрезка d..

Вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений линейных

Рассчитать абсолютную погрешность измерений по формуле:

d-d_Q

Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом, если измеренное значение абсолютной погрешности измерений линейных размеров на данном увеличении объектива не превышает значение, указанное в таблице 2 (см. Приложение Б).

Если измеренное значение абсолютной погрешности измерений линейных размеров на данном увеличении объектива превышает значение, указанное в таблице 2 (см. Приложение Б), то комплекс считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

• 8.1 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в соответствии с ПР 50.2.006, в свидетельство вносят все значения результатов измерений, полученные при поверке; в паспорт вносят отметку о первичной поверке.

• 8.2 Поверительные клейма наносят в соответствии с ПР 50.2.007 в свидетельство о поверке и в паспорт.

• 8.3 Отрицательные результаты поверки оформляют в соответствии с ПР 50.2.006.

Приложение А

ПРОТОКОЛ

первичной / периодической поверки от «_______»____________20___года

Средство измерений:________________________________________________

Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков,

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав. №____________№/№____________________________________________

Заводские номера блоков

№/№__________________________________________________

Принадлежащее_______________________________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки________________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов:

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:__________________________________

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

Получены результаты поверки метрологических характеристик:________________________

(приводят данные: требования методики поверки / фактически получено при поверке)

Рекомендации_______________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:__________________________________________________________________

____________________________________________подписи, ФИО, должность

Приложение Б

Таблица2. Пределы абсолютной погрешности измерений линейных размеров в зависимости от увеличения объектива

8