Методика поверки «Комплексы программно-аппаратные анализа микроструктуры поверхности твердых тел Thixomet» (МП 26.Д4-11)

Методика поверки

Тип документа

Комплексы программно-аппаратные анализа микроструктуры поверхности твердых тел Thixomet

Наименование

МП 26.Д4-11

Обозначение документа

ФГУП "ВНИИОФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ

Зам. директора

Комплексы программно-аппаратные анализа микроструктуры поверхности твердых тел Thixomet

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 26.Д4-11

Москва 2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

1  Область применения.

Настоящая методика поверки распространяется на Комплексы программно-аппаратные анализа микроструктуры поверхности твердых тел Thixomet (далее - комплексы), выпускаемые по технической документации ООО «Тиксомет», г.Санкт-петербург, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 1 год.

2 Нормативные ссылки.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

  • • ПР 50.2.006-94 ГСИ. Правила по метрологии. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения поверки средств измерений.

  • • ПР 50.2.007-94 ГСИ. Правила по метрологии. Поверительные клейма.

  • • ПР 50.2.012-94 ГСИ. Аттестация поверителей средств измерений.

  • • ГОСТ 8981-78 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия.

  • • ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.

3 Операции и средства поверки.

При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта

МП

Наименование средства поверки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, метрологические и основные технические характеристики средства поверки

Внешний осмотр

7.1

-

Опробование

7.2

-

Проверка идентификации ПО

7.3

-

Определение метрологических характеристик:

- определение абсолютной погрешности комплекса при заданном увеличении объектива и разрешении камерьц

7.4

Объект-микрометр * ОМ-О или ОМ-П. Длина основной шкалы 1±0,0005мм. Предел допускаемой абсолютной погрешности ОМ ±0,0001мм.

* - Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.27.007.A №20306 зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №28962-05.

Примечания.

  • 1. Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 2. Применяемые средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

4 Требования к квалификации поверителей и требования безопасности
  • 4.1 К проведению поверки допускают лиц, имеющих квалификацию поверителя, аттестованных по ПР 50.2.012, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомившихся с руководствами по эксплуатации оптического прибора и программного обеспечения, входящих в состав комплекса, а также эксплуатационной документацией на средства поверки.

  • 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать правила электробезопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства поверки.

  • 4.3 Все приборы и оборудование, питаемые от электросети, должны быть заземлены.

  • 4.4 Процесс проведения поверки не относиться к вредным условиям труда и не наносит вред окружающей среде.

5 Условия поверки

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха (20 ±5) °C;

  • - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление, от 84 до 107 кПа (от 630 до-795 мм рт. ст.);

  • - изменение температуры воздуха в помещении должно быть не более 0,5 °C в течение одного часа;

  • - в помещении не должно быть пыли, дыма, паров и других агрессивных сред, вызывающих коррозию;

  • - не допускается проводить поверку в местах, где возможна конденсация влаги на оптических поверхностях и попадание прямых солнечных лучей или искусственного освещения в поле зрения средства поверки.

6  Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - перед включением выдержать комплекс в условиях, указанных в п.5 не менее 2-х часов;

  • - выдержать объект-микрометр в условиях, указанных в п.5, не менее 2-х часов;

  • - Объект-микрометр подготовить к работе согласно его паспорту.

  • - Оптический прибор подготавливают к работе согласно его РЭ.

  • - При необходимости с наружных оптических поверхностей пыль рекомендуется сдуть воздухом из резинового баллончика или удалить беличьей кисточкой. Жирные пятна (например, следы от пальцев) удаляют ватным тампоном, смоченным спиртоэфирной смесью (50 % спирта по ГОСТ 18300, 50 % эфира по ГОСТ 8981). После чего осторожно, без нажима, протирают поверхность мягкой салфеткой (например, фланелевой) от центра к краю. В труднодоступных местах рекомендуется оптические поверхности чистить ватой, навернутой на костяную или деревянную палочку и смоченной спиртоэфирной смесью.

  • - Установить объект-микрометр на предметный стол оптического прибора.

  • - На компьютере запустить программное обеспечение комплекса.

7 Проведение поверки
  • 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра следует:

  • - проверить комплектность комплекса на соответствие требованиям, установленным в паспорте на комплекс;

убедиться в наличии маркировки с ясным указанием типа и серийного номера комплекса;

  • - проверить отсутствие видимых повреждений на элементах комплекса, на силовых и интерфейсных кабелях, царапин на оптическом приборе.

Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом, если комплектность соответствует паспорту, имеется маркировка с ясным указанием типа и серийного номера комплекса, отсутствуют видимые повреждения на элементах комплекса, на силовых и интерфейсных кабелях, царапины на оптическом приборе. Если данные требования не выполняются, то комплекс считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

  • 7.2 Опробование.

Опробование комплекса заключается в его включении, загрузке программного обеспечения и последовательном установлении всех возможных увеличении.

Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом, если включение, загрузка программного обеспечения происходят в соответствии с руководством по эксплуатации, а также возможно установление всех возможных увеличений в соответствии с паспортом на комплекс.

Если данные требования не выполняются, то комплекс считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

  • 7.3 Проверка идентификации ПО

Идентификационные данные ПО должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица2.

Наименование программного обеспечения

Идентификацион ное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Программное обеспечение анализа

Thixomet

PRO

3.0.0.0 по файлу thixmetr.dll

24acc39b89cef8ad3dl

188384a5f7c92

MD5

Программное обеспечение анализа

Thixomet lite

3.0.0.0 по файлу thixmetr.dll

24acc39b89cef8ad3dl

188384a5f7c92

MD5

  • 7.4 Определение метрологических характеристик.

Объект-микрометр устанавливают на предметном столе оптического прибора так, чтобы на экране монитора линия шкалы располагалась вдоль большей стороны кадра. Шкала объект-микрометра должна располагаться в центре видимого поля зрения видеокамеры. Добиваются резкого изображения штрихов по краям шкалы.

Для заданного увеличения объектива оптического прибора при помощи программного обеспечения комплекса согласно РЭ производится съёмка изображения шкалы объект-микрометра.

Определение абсолютной погрешности комплекса в текущей конфигурации осуществляется последовательным измерением одного и того же отрезка на изображении с последующим определением среднего арифметического измеренной длины и нахождением разницы с фактической измеряемой длиной отрезка согласно показаниям объект-микрометра.

Процедура измерения линейных размеров осуществляется в соответствии с РЭ программного обеспечения комплекса. Измерять следует отрезок шкалы объект-микрометра максимально допустимой длины для текущего кадра. При измерении следует учитывать толщину рисок на краях отрезка. Например, начиная измерение на левом краю риски в начале отрезка, заканчивать отрезок надлежит также на левом краю риски в конце отрезка.

Выполнить не менее пяти измерений длины отрезка d..

Вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений линейных

размеров d по формуле:

5

Рассчитать абсолютную погрешность измерений по формуле:

d-dQ

Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом, если измеренное значение абсолютной погрешности измерений линейных размеров на данном увеличении объектива не превышает значение, указанное в таблице 2 (см. Приложение Б).

Если измеренное значение абсолютной погрешности измерений линейных размеров на данном увеличении объектива превышает значение, указанное в таблице 2 (см. Приложение Б), то комплекс считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается, выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются.

8 Оформление результатов поверки.
  • 8.1 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в соответствии с ПР 50.2.006, в свидетельство вносят все значения результатов измерений, полученные при поверке; в паспорт вносят отметку о первичной поверке.

  • 8.2 Поверительные клейма наносят в соответствии с ПР 50.2.007 в свидетельство о поверке и в паспорт.

  • 8.3 Отрицательные результаты поверки оформляют в соответствии с ПР 50.2.006.

Приложение А

ПРОТОКОЛ

первичной / периодической поверки от «_______»____________20___года

Средство измерений:________________________________________________

Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков,

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав. №____________№/№____________________________________________

Заводские номера блоков

№/№__________________________________________________

Принадлежащее_______________________________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки________________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов:

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:__________________________________

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

Получены результаты поверки метрологических характеристик:________________________

(приводят данные: требования методики поверки / фактически получено при поверке)

Рекомендации_______________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:__________________________________________________________________

____________________________________________подписи, ФИО, должность

Приложение Б

Таблица2. Пределы абсолютной погрешности измерений линейных размеров в зависимости от увеличения объектива

Увеличение объектива, крат

Абсолютная погрешность измерения, мкм

1,25

±15,43

2,5

±7,81

5

±3,96

10

±2,00

20

±1,01

50

±0,41

100

±0,21

150

±0,20

8

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель