Методика поверки «ГСИ. Устройства для поверки и настройки вихретоковых преобразователей ТИК-ЮСТ» (РТ-МП-5512-445-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО НО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора ~_МоСКВа»

А.Д.Меньшиков

« 15 » мая 2019 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОВЕРКИ И НАСТРОЙКИ ВИХРЕТОКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ТИК-ЮСТ

Методика поверки

РТ-МП-5 512-445-2019 г. Москва

2019 г.

лист № 2 Всего листов 5 Настоящая методика поверки распространяется на устройства для поверки и настройки вихретоковых преобразователей ТИК-ЮСТ (далее - устройства), изготовленные ООО НПП «ТИК», г. Пермь, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 1 год.

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

Таблица 1 - Операции поверки

2.1 При проведении поверки применяют средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

2.2 Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

К проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с руководством по эксплуатации на устройство и руководствами по эксплуатации эталонного оборудования, имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемое средство измерений и руководства по эксплуатации на средства поверки.

• 4.2. При выполнении операций поверки выполнять требования руководств по эксплуатации средств измерений к безопасности при проведении работ.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от 15 до 25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %             от 40 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                   от 86 до 106

Перед проведением поверки выдержать устройство и средства поверки в условиях по п. 5 не менее 2 часов.

• 7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

-наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер);

-на металлических частях не должно быть коррозии (в эксплуатации допускаются следы зачистки коррозии, не влияющие на эксплуатационные качества устройства);

-на установочной поверхности подвижной каретки и на измерительной поверхности диска не должно быть царапин, забоин, сколов, ухудшающие внешний вид и эксплуатационные качества устройства;

-комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации.

Если перечисленные требования не выполняются, устройство признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.2. Опробование

При опробовании:

-взаимодействие частей устройства должно быть плавным, без скачков и заеданий;

-отсчетное устройство должно надежно крепиться в стойке каретки;

-перемещение барабана с трещоткой и измерительного стержня должны быть плавными;

-винты устройства должны обеспечить установку, крепление и правильное расположение датчика относительно измерительного диска.

Если эти требование не выполняются, устройство признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.3. Определение метрологических характеристик

  • 7.3.1. Определение диапазона установки величины калиброванного зазора

    • 7.3.1.1. Определить диапазон установки величины калиброванного зазора с помощью линейки измерительной металлической.

    • 7.3.1.2. Установить в стойку устройства сменную втулку.

    • 7.3.1.3. Затем переместить каретку в крайнее правое положение и измерить расстояние между сменной втулкой и измерительной поверхностью диска.

    • 7.3.1.4. За диапазон установки величины калиброванного зазора принять данное расстояние.

Устройства считаются выдержавшими данную операцию поверки, если диапазон установки величины калиброванного зазора не менее 50 мм.

• 7.3.2. Определение диапазона измерений отсчетного устройства

  • 7.3.2.1. Установить в стойку устройства сменную втулку и закрепить в ней сменную пятку.

  • 7.3.2.2. Вращением барабана переместить вал в крайнее правое положение.

  • 7.3.2.3. Установить отсчетное устройство в стойку каретки до касания подвижного измерительного стержня торца вала, закрепить его. Показание на отсчетном устройстве должно соответствовать верхнему пределу диапазона измерений.

  • 7.3.2.4. Затем выкрутить барабан против часовой стрелки в крайнее левое положение.

  • 7.3.2.5. Разницу между показаниями в двух крайних положениях принять за диапазон измерений отсчетного устройства.

Устройства считаются выдержавшими данную операцию поверки, если диапазон измерений отсчетного устройства превышает для индикаторов часового типа (ИЧ) - от 0 до 10 мм, для цифровых индикаторов (ИЦ) - от 0 до 12,5 мм, а для головок измерительных цифровых ABSOLUTE серии 543 - от 0 до 12,5 мм.

• 7.3.3. Определение отклонения от плоскостности рабочей поверхности измерительного диска

  • 7.3.3.1. Отклонение от плоскостности рабочей поверхности измерительного диска производить методом оценки просвета при наложении измерительной поверхности линейки поверочной лекальной ЛД 0-го класса точности на рабочую поверхность измерительного диска.

  • 7.3.3.2. Величину просвета оценить визуально, сравнить с «образцом просвета».

  • 7.3.3.3. Для получения «образца просвета», к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины ПИ-60 2-го класса точности притереть параллельно друг к другу концевые меры длины, разность номиналов длин которых равна допуску плоскостности 0,005 мм.

  • 7.3.3.4. Одинаковые концевые меры большей длины притереть по краям, а концевую меру меньшей длины между ними.

  • 7.3.3.5. При наложении ребра поверочной линейки на блок концевых мер получить «образец просвета».

Отклонение от плоскостности рабочей поверхности измерительного диска не должно превышать 0,005 мм.

лист № 5 Всего листов 5

• 7.3.4. Определение абсолютной погрешности установки величины калиброванного зазора

  • 7.3.4.1.  Абсолютную погрешность установки величины калиброванного зазора определить с помощью мер длины концевых плоскопараллельных 3 разряда по приказу Госстандарта №2480 от 29.12.2018 г.

  • 7.3.4.2. Установить отсчетное устройство в стойку каретки до касания подвижного измерительного стержня торца вала, закрепить его, предварительно установив натяг.

  • 7.3.4.3. В стойку устройства закрепить сменную втулку и закрепить в ней сменную пятку.

  • 7.3.4.4. Вращением барабана переместить вал с измерительным диском в крайнее левое положение и ввести в соприкосновение с рабочей поверхностью сменной пятки.

  • 7.3.4.5. Установить на отсчетном устройстве нулевое положение.

  • 7.3.4.6. Затем с помощью барабана переместить измерительный диск и установить меру длины концевую между сменной пяткой и рабочей поверхностью измерительного диска.

  • 7.3.4.7. Снять показания с отчетного устройства.

  • 7.3.4.8. Повторить действия для концевых мер с шагом 0,5 мм на всем диапазоне измерений отсчетного устройства.

  • 7.3.4.9.  Абсолютную погрешность установки величины калиброванного зазора определить, как разность между действительным значением концевой меры длины и показанием отсчетного устройства в каждой точке.

Устройства считаются выдержавшими данную операцию поверки, если абсолютная погрешность установки величины калиброванного зазора не превышает для устройств с индикатором часового типа (ИЧ) - ±0,020 мм, для устройств с цифровым индикатором (ИЦ) -±0,015 мм, а для устройств с головкой измерительной цифровой ABSOLUTE серии 543 - ±0,015 мм.

• 8.1. При положительных результатах поверки устройство признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующими правовыми нормативными документами.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 8.2. При отрицательных результатах поверки устройство признается непригодным. На него выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

  

  Д.В. Косинский

  ЛМ

Начальник лаборатории № 445

ФБУ «Ростест-Москва»

Зам. начальника лаборатории №445

ФБУ «Ростест-Москва»