Методика поверки «Сигнализаторы горючих газов СГГ-6М» (ИБЯЛ.413531.010 МП)

Методика поверки

Тип документа

Сигнализаторы горючих газов СГГ-6М

Наименование

ИБЯЛ.413531.010 МП

Обозначение документа

ФГУП СПО «Аналитприбор»

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор

ФГУП СПО «Аналитприбор»

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ

ООО КИП «МЦЭ» -

генеральный директор

СИГНАЛИЗАТОР ГОРЮЧИХ ГАЗОВ СГГ-6М

Методика поверки

ИБЯЛ.413531.010 МП

Начальник ОМ - главный метролог

ФГУП СПО «Аналитприбор»

Ю. В. Гращенков

ведущий инженер

Л. Л. Ужегова

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализатор горючих газов СГГ-6М (далее - сигнализатор) и устанавливает методику первичной (при выпуске из производства, после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал -1 год.

1 Операции поверки
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции в соответствии с таблицей 1.1.

Таблица 1.1

Наименование операции

Номер пункта ме-то дики поверки

Проведение операции

при поверке

первич

ной

периодической

1 Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2 Опробование

6.2

- проверка работоспособности

6.2.1

Да

Да

- определение электрического сопротивле-

НИЯ изоляции

6.2.2

Да

Да

- проверка электрической прочности изо-

ляции

6.2.3

Да

Нет

3 Определение метрологических характе-

ристик

6.3

- определение абсолютной погрешности

сигнализатора, проверка порогов срабатыва-

ния сигнализации и проверка выходного

электрического дискретного сигнала

"АВАРИЯ"

6.3.1

Да

Да

- определение времени срабатывания сиг-

нализации

6.3.2

Да

Да

  • 1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции поверка сигнализатора прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип средства поверки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и метрологические (MX) и технические характеристики средства поверки

1

2

6.2; 6.3

Барометр-анероид М-67 по ТУ 25-04-1797, диапазон от 610 до 790 мм рт.

ст., погрешность ±0,8 мм рт. ст.

6.2; 6.3

Психрометр М-34 по ТУ 25-1607.054-87, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 % , температуры от минус 25 до плюс 50 °C

6.2; 6.3

Термометр ТЛ-2М по ТУ 22-2021.003-88, диапазон от 0 до 100 °C, цена деления 1 °C

6.2; 6.3

Секундомер СОСпр-2б-2, ГОСТ 5072-79

6.2

Мегаомметр Ф4104 по ТУ 25-04-2467-75, диапазон измерения от 0 до

100 МОм, погрешность ± 1 %

6.2

Установка для проверки электрической безопасности GPI-735A, диапазон выходных напряжения от 100 до 6000 В; диапазон установки по току от 0,01 до 10,0 мА, диапазон измерения сопротивления изоляции при напряжении 50 и 100 В от 1 до 2000 МОм, при напряжении 500 и 1000 В от 1 до 10 000 МОм (максимальный ток утечки 40 мА)

6.2

Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-97

6.2; 6.3

Источник питания постоянного тока ТЭС-41, (0-30) В, 5А

6.2; 6.3

Вольтамперметр М2044 по ГОСТ 8711-93, шкала 0,75 мА - 30 А; (15 мВ -

600 В) кл. 0,2

6.2; 6.3

Ротаметр РМ-0,063 ГУЗ по ТУ 25-02,070213-82, верхний предел 0,063 м3/ч,

кл. 4

6.2; 6.3

Вентиль точной регулировки ИБЯЛ.306577.002

6.2; 6.3

Колпачок поверочный ИБЯЛ.725313.008 (из комплекта ЗИП)

Продолжение таблицы 2.1

1

2

6.2; 6.3

Редуктор баллонный БКО-25-1 по ТУ26-05-90-87

6.2; 6.3

Трубка ПВХ 6x1,5 по ТУ2247-465-00208947-2006

6.2; 6.3

Поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) по ТУ 6-16-2956-92, согласно таблице 2.2

Таблица 2.2

ГСО-

ПГС

Компонентный состав

Единица физической величины

Характеристика ГСО-ПГС

Номер

ГСО-ПГС в

Госреестре

Содержание определяемого компонента

Пределы допускаемого отклонения

Пределы допускаемой погрешности аттестации

1

СН4-

воздух

объемная доля, % (%, НКПР)

0,22

(5,00)

±0,04

(± 0,90)

±0,02

(± 0,45)

3904-87

2

СН4-

воздух

объемная доля,% (%, НКПР)

0,66

(15,0)

±0,06

(± 1,4)

±0,04

(± 0,9)

3905-87

3

СН4-

воздух

объемная доля,% (%, НКПР)

1,10

(25,0)

±0,06

(± 1,4)

±0,04 (± 0,9)

3905-87

Примечания

  • 1 В соответствии с ГОСТ Р 51330.19-99, 100 % НКПР для метана (СН4) соответствует 4,4 % объемной доли.

  • 2 Допускается получение указанных ГСО-ПГС на другом оборудовании при условии обеспечения характеристик, не хуже указанных.

  • 3 Изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

  • - ФГУП СПО «Аналитприбор», 214031, Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 31-32-39, факс (4812) 31-75-17;

  • - ГЦИ СИ ГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева», 190005, Россия,

г. С-Петербург, Московский пр-т, 19, тел. (812) 315-11-45, факс (812) 327-97-76.

  • 2.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

  • 2.3 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

  • - требования техники безопасности и производственной санитарии выполнять согласно «Правилам по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения» ПОТ РО-14000-001-98, утвержденные департаментом экономики машиностроения министерства экономики РФ 12.03.98;

  • - требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.;

  • - сброс газа при поверке сигнализатора по ГСО-ПГС должен осуществляться за пределы помещения;

  • - помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

  • - в помещении запрещается пользоваться открытым огнем и курить;

  • - к поверке допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки и руководство по эксплуатации ИБЯЛ.413411.010 РЭ и прошедшие необходимый инструктаж.

4 Условия поверки
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия, если

они не оговорены особо:

- температура окружающего воздуха, °C                                20 ± 5

- относительная влажность, %

65 ± 15

  • - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)

  • - напряжение электропитания, В

101,3 ±4 (760 ±30)

12 ±2

  • - расход ГСО-ПГС, л/мин

  • - время подачи ГСО-ПГС, если не оговорено особо, мин

0,50 ± 0,05

3

- механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме поля Земли), влияющие на метрологические характеристики, должны быть исключены;

- прямые солнечные лучи и сквозняки должны быть исключены.

Допускается изменение показаний в установившемся значении выходного сигнала, не превышающее 0,2 в долях от пределов погрешности. Установившимся значением считать среднее значение выходного сигнала в течение 30 с после начала отсчета пока

заний.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • - ознакомиться с настоящей методикой поверки и руководством по эксплуатации ИБЯЛ.413531.010 РЭ и подготовить сигнализатор к работе;

  • - выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

  • - проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС;

  • - выдержать сигнализатор и баллоны с ГСО-ПГС в помещении, в котором проводят проверку, в течение не менее 24 ч;

  • - подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • - поверку сигнализатора проводить по схеме рисунка 1.

  • 1 - баллон с ГСО-ПГС;

  • 2 - вентиль точной регулировки;

  • 3 - ротаметр;

  • 4 - колпачок ИБЯЛ.725313.008;

Газовые соединения

  • 5 - сигнализатор;

  • 6 - вольтамперметр М2044;

  • 7 - источник питания постоянного тока.

выполнить трубкой ПВХ 6x1,5.

Рисунок 1 - Схема поверки сигнализатора по ГСО-ПГС

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

    • 6.1.1 При внешнем осмотре сигнализатора должно быть установлено:

  • 1) отсутствие внешних механических повреждений (царапин, вмятин и др.), влияющих на метрологические характеристики сигнализатора;

  • 2) наличие пломб ОТК или поверителя;

  • 3) наличие маркировки сигнализатора соответствующей ИБЯЛ.413531.010 РЭ;

  • 4) соответствие комплектности сигнализатора указанной в ИБЯЛ.413531.010 РЭ;

  • 5) исправность органов управления и индикации;

  • 6) наличие всех видов крепежа.

Примечание - Комплектность сигнализатора проверять только при первичной проверке при выпуске из производства.

  • 6.1.2 Результаты проведения внешнего осмотра положительные, если все указанные выше требования соблюдены.

  • 6.2 Опробование

    • 6.2.1 Проверка работоспособности

      • 6.2.1.1 При опробовании провести проверку работоспособности. Для этого включить, прогреть сигнализатор и проверить работоспособность сигнализатора в соответствие с разделом 2 ИБЯЛ.413531.010 РЭ.

      • 6.2.1.2 Сигнализатор считается работоспособным, если происходит срабатывание сигнализации АВАРИЙНАЯ.

    • 6.2.2 Определение электрического сопротивления изоляции

      • 6.2.2.1 Определение электрического сопротивления изоляции проводить при отключенном электропитании, температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °C и относительной влажности не более 80 %.

Газовый канал сигнализатора должен быть заполнен окружающим воздухом. Во время определения электрического сопротивления изоляции ГСО-ПГС через сигнализатор не пропускать.

  • 6.2.2.2 Электрическое сопротивление изоляции измерять мегаомметром Ф4101. Измерительное напряжение 500 В прикладывать между соединенными вместе контактами клеммной колодки, порта управления, и корпусом сигнализатора, обернутым алюминиевой фольгой.

  • 6.2.2.3 Отсчет показаний проводить через 10 с или, если показания не устанавливаются, через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

  • 6.2.2.4 Результаты определения электрического сопротивления изоляции положительные, если полученные значения сопротивления изоляции не менее 40 МОм.

  • 6.2.2.5 Результаты определения электрического сопротивления изоляции отрицательные, если полученные значения сопротивления изоляции менее 40 МОм.

  • 6.2.3 Проверка электрической прочности изоляции

    • 6.2.3.1 Проверку проводить на установке для проверки электрической безопасности GPI-735A (максимальный ток утечки 40 мА) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °C и относительной влажности не более 80 %. Газовый канал сигнализатора должен быть заполнен окружающим воздухом, электрическое питание отключено. Во время проверки электрической прочности изоляции ГСО-ПГС не пропускать.

    • 6.2.3.2 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение частотой 50 Гц и действующим значением 500 В прикладывать между соединенными вместе контактами клеммной колодки, порта управления и корпусом сигнализатора, обернутым алюминиевой фольгой.

    • 6.2.3.3 Испытательное напряжение плавно изменять от 0 до 500 В за время от 5 до 20 с. Изоляцию сигнализатора выдержать под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлять в течение такого же времени.

    • 6.2.3.4 Результаты проверки электрической прочности изоляции положительные, если за время испытаний не произошло пробоя изоляции или поверхностного перекрытия изоляции.

    • 6.2.3.5 Результаты проверки электрической прочности изоляции отрицательные, если за время испытаний произошел пробоя изоляции или поверхностное перекрытие изоляции.

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

    • 6.3.1 Определение абсолютной погрешности сигнализатора, проверка порогов срабатывания сигнализации и проверка выходного электрического дискретного сигнала "АВАРИЯ"

      • 6.3.1.1 Определение абсолютной погрешности сигнализатора по каналу горючих газов и проверку порогов срабатывания сигнализации проводить по схеме приведенной на рисунке 1 с последовательной подачей ГСО-ПГС №№ 1-2-3-1 следующим образом:

  • - установить порог срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ равным 10 % НКПР.

ПРИМЕЧАНИЕ - При выпуске из производства устанавливается значение порога сигнализации АВАРИЙНАЯ, равное 20 % НКПР;

  • - подать ГСО-ПГС № 1 в течение 3 мин, сигнализация АВАРИЙНАЯ не должна сработать, выходной электрический сигнал АВАРИЯ должен быть в состоянии НОРМА (ток через вольтамперметр не более 0,1 мА);

  • - подать ГСО-ПГС № 2 в течение 2 мин, убедиться в срабатывании сигнализации АВАРИЙНАЯ, выдаче выходного электрического сигнала АВАРИЯ (ток через вольтамперметр не менее 6 мА);

  • - не прекращая подачи ГСО-ПГС № 2, установить замыкатель - перемычку на контакты 1 порта «УПРАВЛ.» сигнализатора (при этом порог срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ устанавливается равным 20 % НКПР), убедиться, что сигнализация АВАРИЙНАЯ отключится, выходной электрический сигнал АВАРИЯ переключится в состояние НОРМА (ток через вольтамперметр не более 0,1 мА);

  • - подать ГСО-ПГС № 3 в течение 3 мин, сигнализация АВАРИЙНАЯ должна сработать, убедиться в выдаче выходного электрического сигнала АВАРИЯ (ток через вольтамперметр не менее 6 мА);

  • - подать ГСО-ПГС № 1 в течение 3 мин, убедиться в отключении сигнализации АВАРИЙНАЯ, переключении выходного электрического сигнала АВАРИЯ в состояние НОРМА (ток через вольтамперметр не более 0,1 мА).

  • 6.3.1.2 Результаты определения абсолютной погрешности сигнализатора, проверки порогов срабатывания сигнализации и проверки выходного электрического дискретного сигнала "АВАРИЯ" положительные, если соблюдается последовательность включения и отключения сигнализации по п. 6.3.1.1, при подаче соответствующих ГСО-ПГС.

  • 6.3.1.3 Результаты определения абсолютной погрешности сигнализатора, проверки порогов срабатывания сигнализации и проверки выходного электрического дискретного сигнала "АВАРИЯ" отрицательные, если хотя бы по одной из операций не соблюдается последовательность включения и отключения сигнализации по п.6.3.1.1, при подаче соответствующих ГСО-ПГС.

  • 6.3.2 Определение времени срабатывания сигнализации

    • 6.3.2.1 Определение времени срабатывания сигнализации по каналу горючих газов проводить по схеме приведенной на рисунке 1 при установленном пороге срабатывания сигнализации, равном 10 % НКПР, в следующей последовательности:

а) отключить подводящую ГСО-ПГС трубку от колпачка поверочного на сигнализаторе, подключить ее к линии сброса, подать в трубку ГСО-ПГС № 2 в течение 10 с (при максимальной длине трубки до Юм);

б) подсоединить подводящую ГСО-ПГС трубку к колпачку сигнализатора, включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ.

  • 6.3.2.2 Результаты определение времени срабатывания сигнализации положительные, если время срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ не более 15 с.

  • 6.3.2.3 Результаты определение времени срабатывания сигнализации отрицательные, если время срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ более 15 с.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 7.2 При положительных результатах поверки сигнализатор признают годным к применению, производят клеймение путем нанесения оттиска поверительного клейма на защитной крышке сигнализатора на свободном месте или делают соответствующую отметку в руководстве по эксплуатации ИБЯЛ.413531.010 РЭ, или оформляют и выдают свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006-94.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки сигнализатор признают непригодным к применению, эксплуатацию сигнализатора запрещают. Клеймо предыдущей поверки гасят, свидетельство о поверке аннулируют, делают отметку о непригодности в руководстве по эксплуатации ИБЯЛ.413531.010 РЭ и оформляют извещение о непригодности установленной формы в соответствии ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

Передняя крышка условно не показана

Рисунок 2 - Схема пломбировки сигнализатора от несанкционированного доступа и обозначение мест для нанесения пломбировочных наклеек

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

№ стр. измененных

№ стр. замененных

№ стр. новых

№ стр. аннулированных

Всего стр. в документе

№ документа

Вход. № сопровод. докумен., дата

Подпись

Дата

16

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель