Методика поверки «Система измерений количества сжиженного углеводородного газа при наливе в автомобильные цистерны цеха №3 отд. 0306 АО "ННК"» (МП 0502/1-311229-2018)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

• 5 директор етрологии «СТП» И.А. Яценко

OL__________2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества сжиженного углеводородного газа при наливе в автомобильные цистерны цеха № 3 отд. 0306 АО «ННК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 0502/1-311229-2018

г. Казань

2018

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерений количества сжиженного углеводородного газа при наливе в автомобильные цистерны цеха № 3 отд. 0306 АО «ННК» (далее- АСИН), заводской №01, изготовленную ООО «АЗСТРАСТСТРОЙ», г. Самара, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Допускается проведение поверки отдельных измерительных автономных блоков из состава АСИН (стояков налива) в соответствии с заявлением владельца АСИН с обязательным указанием в протоколе поверки информации об объеме проведенной поверки.

• 1.3 Допускается проводить поверку АСИН в меньшем диапазоне измерений массы отгружаемого сжиженного углеводородного газа (далее - СУГ) на основании письменного заявления владельца АСИН с соответствующим занесением диапазонов измерений в свидетельство о поверке.

• 1.4 Интервал между поверками АСИН - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - проверка технической документации (7.1);

• - внешний осмотр (7.2);

• - опробование (7.3);

• - определение метрологических характеристик АСИН (7.4);

• - оформление результатов поверки (раздел 8).

• 3.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - барометр-анероид М-67 с пределами измерений от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность измерений ±0,8 мм рт.ст., по ТУ 2504-1797-75;

-психрометр аспирационный М34, пределы измерений влажности от 10 до 100 %, погрешность измерений ±5 %;

-термометр ртутный стеклянный ТЛ-4 (№ 2) с пределами измерений от 0 до плюс 55 °C по ГОСТ 28498-90, цена деления шкалы 0,1 °C;

• - калибратор многофункциональный MC5-R (далее - калибратор): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой основной погрешности воспроизведения ±(0,02 % показания + 1 мкА); диапазон воспроизведения последовательности импульсов от 0 до 9999999 импульсов (далее - калибратор).

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик АСИН с требуемой точностью.

• 3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы, средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на АСИН, СИ, входящие в состав АСИН, и средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха в операторной АСИН, °C от плюс 5 до плюс 35

• - относительная влажность, %                                   от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                     от 84,0 до 106,7

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - средства поверки и контроллер программируемый SIMATIC S7-1200 (регистрационный номер 63339-16) (далее - контроллер) устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - средства поверки и контроллер выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в инструкции по эксплуатации.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют:

• - наличие руководства по эксплуатации АСИН;

• - наличие паспорта АСИН;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке АСИН (при периодической поверке);

• - наличие паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав АСИН;

• - наличие действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) заверенной подписью поверителя и знаком поверки записи в паспорте (формуляре) СИ, входящих в состав АСИН.

Примечания

• 1 При наличии действующего свидетельства о поверке контроллера программируемого SIMATIC S7-1200, входящий в состав АСИН, процедуры по 7.4.1, 7.4.2 допускается не проводить.

• 2 Документы на поверку средств измерений, входящих в состав АСИН, представлены в приложении А настоящей методики поверки.

• 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по пункту 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра АСИН контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов АСИН.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра АСИН устанавливают состав и комплектность АСИН.

• 7.2.3 Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на АСИН. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах СИ, записям в паспорте АСИН.

• 7.2.4 Результаты проверки считают положительными, если внешний вид, маркировка и комплектность АСИН соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) АСИН проверяют сравнением идентификационных данных ПО с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа АСИН.

• 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО АСИН и наличие авторизации (введение логина и пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО АСИН на неоднократный ввод неправильного логина и (или) пароля (аутентификация).

• 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если идентификационные данные ПО АСИН совпадают с идентификационными данными, которые приведены в таблице 7.1, а также исключается возможность несанкционированного доступа к ПО АСИН и обеспечивается аутентификация.

• 7.3.2.1 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках.

• 7.3.2.2 Результаты проверки работоспособности считают положительными, если отсутствуют сообщения об ошибках.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 Отключают первичный термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСПУ-205 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 15200-06).

• 7.4.1.2 К соответствующему измерительному каналу контроллера подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока и задают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимают точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.1.3 В каждой реперной точке вычисляют приведенную погрешность % диапазона измерений, по формуле

  

(1)

значение силы постоянного тока, измеренное АСИН, мА; значение силы постоянного тока, заданное калибратором, мА.

• 7.4.1.4 Результаты поверки по 7.4.1 считают положительными, если рассчитанная по формуле (1) приведенная погрешность в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,2 %.

• 7.4.1.5 Отключают датчик давления Метран-75 (регистрационный номер 48186-11) и проводят процедуры по 7.4.1.2 - 7.4.1.4.

• 7.4.2.1 Отключают счетчик-расходомер массовый Micro Motion модели Fl00 с измерительным преобразователем серии 2000 (регистрационный номер 13425-01), установленный на линии налива.

• 7.4.2.2 К соответствующему измерительному каналу контроллера подключают калибратор, установленный в режим генерации импульсов, и подают 10000 импульсов.

• 7.4.2.3 Вычисляют абсолютную погрешность измерений импульсного сигнала Д_п, импульсы, по формуле

^Дп=^Пизм-^П_ЭТ>                                  (2)

где п_изм - количество импульсов, подсчитанное АСИН, импульсы;

п_эт - количество импульсов, заданное калибратором, импульсы.

• 7.4.2.4 Результаты поверки по 7.4.2 считают положительными, если рассчитанная по формуле (2) абсолютная погрешность не выходит за пределы ±1 импульс.

• 7.4.2.5 Процедуры по 7.4.2.1 - 7.4.2.3 выполняют не менее трех раз.

• 7.4.2.6 Отключают счетчик-расходомер массовый Micro Motion модели F050 с измерительным преобразователем серии 2000 (регистрационный номер 13425-01), установленный на газоуравнительной линии и проводят процедуры по 7.4.2.2 - 7.4.2.5.

• 7.4.3.1 Относительную погрешность измерений массы отгружаемого СУГ5М_суг, %, вычисляют по формуле

5М_СУГ = —    /     _ _ых \ ' (5_ЖФ • ^МЖФ ) + (^ПГФ ' (^МПГФ + ^МПГФ ))    »        (3)

^1У1ЖФ ⁺ (^1У1ПГФ ^1У1ПГф)’ ^{L                                          J}

где М_ЖФ - масса жидкой фазы СУГ, поступившая в автоцистерну, кг;

М°^Х_ГФ - масса парогазовой фазы СУГ, поступившая в автоцистерну, кг;

М°“ф - масса парогазовой фазы СУГ, отпущенная из автоцистерны, кг.

5_ЖФ - относительная погрешность измерений массы жидкой фазы СУГ, %;

5_ПГФ - относительная погрешность измерений массы парогазовой фазы СУГ, %.

• 7.4.3.2 Относительную погрешность измерений массы жидкой фазы СУГ 5 вычисляют по формуле

  где

  
  

  Д1^ЖФ

  

  дрЖФ

основная относительная погрешность счетчика-расходомера массового (далее - СРМ), установленного на линии налива, %;

дополнительная абсолютная погрешность СРМ, установленного на линии налива, от изменения температуры среды на 1 °C от температуры установки нуля, кг/ч;

изменение температуры измеряемой среды от температуры среды при установке нуля СРМ, установленного на линии налива, °C;

измеренный массовый расход жидкой фазы СУГ, кг/ч;

дополнительная относительная погрешность СРМ, установленного на линии налива, от изменения давления измеряемой среды на 0,1 МПа, %;

изменение давления измеряемой среды от давления среды при калибровке СРМ, установленного на линии налива, МПа.

• 7.4.3.3 Относительную погрешность измерений массы парогазовой фазы СУГ 5_ПГФ, %, вычисляют по формуле

температуры установки нуля, кг/ч;

5

• 7.4.3.4 Результаты поверки по 7.4.3 считают положительными, если рассчитанная по формуле (3) относительная погрешность не выходит за пределы ±0,5 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке и протокол поверки АСИН в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки АСИН оформляют в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению АСИН с указанием причин непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица А.1 - Документы на поверку средств измерений, входящих в состав АСИН

7 из 7