Методика поверки «Газоанализатор ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01» (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализатор ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Приложение N 2 к ПАСПОРТУ

„УТВЕРЖДАЮ

6  > Заместитель директора

~ ;ГЦИ СИЯВШИМ им. Д. И. Менделеева" ,'Г                        в- с- Александров

  • V                   1999г.

  • V ‘     < у

ТьЛ г л             i •             '<• -X

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Газоанализатор ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01.

Гр

Руководитель лаборатории государственньи^элялонов в области налитическю£>

Л. А. Конопелько

измере

/

г. Санкт-Петербург 1999Г.

Настоящая МЕТОДИКА ПОВЕРКИ (МП приложение N 2 к ПАСПОРТУ) распространяется на газо— анализаторы ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01. и устанавливает методы их первичной и периодической поверок.

Периодичность поверки 1 раз в 12 месяцев.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 При поверке должны быть выполнены операции,указанные в таблице 1

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта инструкции по поверке

Обязательность проведения операции при

первичной поверке

периодической поверке

1. Внешний осмотр

6.1.

да

да

2. Опробование

6.2.

2.1.Определение электри-

6.2.1.

да

нет ‘}

ческой прочности

изоляции

2.2.Определение электри-

6.2.2.

да

нет

ческого сопротивления

изоляции

3. Определение метрологи-

- 6.3.

ческих характеристик

3.1. по газовым каналам

6.3.1.

да

да

Примечание:   ж) и после ремонта

  • 1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2                  Таблица 2

    IНомер пункта!

    I МЕТОДИКИ     |

    I ПОВЕРКИ      |

Наименование эталонного средства измерений 1 или вспомогательного средства поверки; номер I документа, регламентирующего технические | требования к средству; основные технические I характеристики I

I   6.2.1.    |Мегаомметр М 4100/3 с рабочим напряжением 500 В,

I               ■ |кл. 2,5.

I    6.2.2.    |Установка УПУ-1М, УЗ. 771.001 ТУ.

I   6.3.1.    1ГС0-ПГС по ТУ 6-16-2956-92

I   6.3.2.    (Эталонный  ртутно-стеклянный термометр 3-го раз-

I              1ряда с погрешностью по ГОСТ 8.558-93.

2.4. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а газовые смеси в баллонах под давлением -паспорта .

Примечания 1. Параметры ГСО и ЭС приведены в приложении 1.

Примечание 2. Допускается применять средства поверки, не предусмотренные перечнем,приведенным в табл.2 при условии обеспечения ими условий проведения поверки в соответствии с разделом 1 ПС.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1 Приборы должны иметь световую индикацию о включении питания.

3. 2 Должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

  • 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ.

    • 4.1 Поверку прибора проводят при соблюдении следующих условий:

  • - прибор должен быть смонтирован в рабочем положении, указанном в ПАСПОРТЕ;

  • - температура окружающего воздуха (20 +/-5)0 С;

  • - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;

  • - напряжение питания ( 220 +/- 10) В;

  • - частота питания 50 Гц;

  • - механические воздействия,наличие пыли,внешние электрические и магнитные поля,кроме земного,должны быть исключены.

  • 5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

    • 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - прибор смонтировать в рабочем положении и подготовить к работе согласно ПАСПОРТА;

  • - выдержать ПГС в баллонах при температуре поверки 24 часа.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр.

    • 6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям: - маркировка и комплектность прибора должны соответствовать требованиям ПАСПОРТА;

  • - прибор не должен иметь внешних дефектов, неисправностей переключателей, разъемов, повреждений и загрязнений внешней панели.

  • 6. 2. Опробование.

  • 6.2.1. Проверка электрической прочности изоляции (при первичной поверке и после ремонта)

Проверка проводится на пробойной установке УПУ-10 ОМ.

Испытательное синусоидальное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц прикладывать между корпусом и сетевыми контактами. Испытательное

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ.
  • 4.1 Поверку прибора проводят при соблюдении следующих условий:

  • - прибор должен быть смонтирован в рабочем положении,указанном в ПАСПОРТЕ;

  • - температура окружающего воздуха (20 +/-5)0 С;

  • - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;

  • - напряжение питания ( 220 +/- 10) В;

  • - частота питания 50 Гц;

  • - механические воздействия,наличие пыли,внешние электрические и магнитные поля,кроме земного,должны быть исключены.

  • 5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

    • 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - прибор смонтировать в рабочем положении и подготовить к работе согласно ПАСПОРТА;

  • - выдержать ПГС в баллонах при температуре поверки 24 часа.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр.

    • 6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям: - маркировка и комплектность прибора должны соответствовать требованиям ПАСПОРТА;

  • - прибор не должен иметь внешних дефектов, неисправностей переключателей, разъемов, повреждений и загрязнений внешней панели.

  • 6.2. Опробование.

  • 6.2.1. Проверка электрической прочности изоляции (при первичной поверке и после ремонта)

Проверка проводится на пробойной установке УПУ-10 ОМ.

Испытательное синусоидальное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц прикладывать между корпусом и сетевыми контактами. Испытательное напряжение изменятся от нуля до заданного значения за время от 5 до 20 с. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлятся в течение такого же времени.

Газоанализаторы считаются выдержавшими испытание, если за время испытаний не наблюдается признаков пробоя изоляции.

  • 6.2.2. Проверка электрического сопротивления изоляции :

Проверка сопротивления изоляции газоанализатора проводится мегаомметром М 4100/3 с рабочим напряжение 500 В при температуре (20 ± 5) °C и относительной влажности от 30 до 80 %. Мегаомметр подключается к замкнутым между собой контактам сетевого кабеля и корпусом газоанализатора блока.Тумблер" сеть"должен находится в положении "вкл." Через 1 мин после приложения испытательного напряжения по шкале мегаомметра фиксируется величина сопротивления изоляции.

Газоанализатор считается выдержавшими испытания, если электрическое сопротивление изоляции не менее 40 МОм.

6.3. Определение метрологических характеристик.

  • 6.3.1. Определение приведенной погрешности по каналам СО2,СО,СН , 02.

  • 6.3.1.1. Определение приведенной погрешности по каналам С02,ОН,02 проводить при поочередном пропускании ПГС с концентрацией компонентов,соответствующими началу,середине и концу диапазонов, в следующей последовательности:

  • - канал С02 N 1-4-5-4-1-5,

  • - канал CH N 1-6-7-6-1-7,

  • - канал СО N 1-2-3—2-1-3.

  • - канал 02 N 1-9 -1-9 .

  • 6.3.1.2. Значение приведенной погрешности вычисляется по формуле 1 :

А - Ао

Уо =--------- X 100       ( 1 )

Ак

где А - значение показаний,об. д. %

Ао- действительное значение концентрации измеряемого компонента в поверяемой точке,указанное в паспорте на ПГС,об.д.%

Ак - значение, соответствующее конечному значению диапазо-

на, об. д. %.

  • 6.3.1.3. Газоанализатор считается выдержавшим испытание,если полученные значения основной приведенной погрешности не превышают ±5,0 %(для СО,СО2,НС, 02).

7.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1. Результаты поверки вносят в протокол, форма которого приведена в приложении 2.

  • 7. 2. Положительные результаты поверки, удовлетворяющие требованиям настоящей МП, оформляют путем нанесения клейма краской на боковой панели корпуса поверенного прибора.

    • 7.3. Прибор,не удовлетворяющий требованиям настоящей МП, и к эксплуатации не допускается,клеймо гасится.

    • 7.4. При отрицательных результатах той или иной операции поверка прибора прекращается.

Приложение 1

Перечень ГСО-ПГС,необходимых для поверки газоанализатора ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01.

1---------------------------------------------------------------1--------------------------------------------------------------1--------------------------------г

Nn |

( Компонентный

(Номинальные значе-| N

1 Завод

п. 1

состав

I ния ГСО-ПГС       |

1 изгото-

1

1

1

1

1     об. д. %          | ГСО-ПГС

1 1

I витель

I ГСО-ПГС

1.1

2. 1

3. 1

Окружающий воздух|

2,5

5.0

1 1

I 3832-92 |

1 3832-92 |

1 С,Б,В

СО

СО

+

+

n2       1

n2       1

4.1

С02

+

n2 1

10,0

I 3779-92 |

1

5 1

С02

+

N2       1

- 19,0

1 3779-92 |

1

6 1

С3 Н8

+

n2 1

5000 ppm

I 3961-92 |

1

7 1

С3 Н8

+

N2       1

2000 ppm

1 1

1 ВНИИМ

8 1

с6 н14

+

N2       1

2500 ppm

1 1

I ВНИИМ

9. 1

о2 +

n2         1

20

1 3729-92 |

1 Б,Л

I I 1 1 L

Примечание: адреса заводов-изготовителей ГСО-ПГС

Б - БКЗ, 143900,г.Балашиха,Московской обл.

С - ПО"Аналитприбор",214020,г.Смоленск, ул.Бабушкина 3.

ВНИИМ -ВНИИМ им.Д.И.Менделеева,г.Санкт-Петербург,Московский пр.19

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Газоанализатор       _________________________

Зав. N газоанализатора______________________'________________

Дата выпуска _________________________________________

Дата поверки ____________________________________:______

Условия поверки: температура окружающего воздуха ______К;

атмосферное давление ______________ кПа;

относительная влажность ____________ %.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

  • 1. Результаты внешнего осмотра _______________________

  • 2. Результаты опробования _____________________________

  • 3. Результаты определения основной погрешности

I------------------------------------------------------1------------------------------------------------------------1------------------------------------------------------------------------------1

|Определяе-| Диапазон |Предел допус- (Максимальное значение! |мый компо-| измерений,|каемой погреш- (приведенной погрешности, |нент | ppm       |ности, %        (полученной при повер-|

I            -|(% об. доли) |-___________________|ке, %

I              |               (приведенной     |

I              |                | погрешности |          1 0

I-___________________________________________I________________________________________________I________________________________________________________________I

(III

(III

I__________________________________________________I________________________________________________________I __________________________________________________________________________I

5. Заключение __________________________________,____________

Поверитель __________________

(подпись)

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель