Методика поверки «Газоанализатор ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01» (Код не указан!)
Приложение N 2 к ПАСПОРТУ
„УТВЕРЖДАЮ
6 > Заместитель директора
~ ;ГЦИ СИЯВШИМ им. Д. И. Менделеева" ,'Г в- с- Александров
-
V 1999г.
-
V ‘ < у
ТьЛ г л i • '<• -X
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Газоанализатор ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01.
Гр
Руководитель лаборатории государственньи^элялонов в области налитическю£>
Л. А. Конопелько
измере
/
(У
г. Санкт-Петербург 1999Г.
Настоящая МЕТОДИКА ПОВЕРКИ (МП приложение N 2 к ПАСПОРТУ) распространяется на газо— анализаторы ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01. и устанавливает методы их первичной и периодической поверок.
Периодичность поверки 1 раз в 12 месяцев.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
-
1.1 При поверке должны быть выполнены операции,указанные в таблице 1
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта инструкции по поверке |
Обязательность проведения операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1. Внешний осмотр |
6.1. |
да |
да |
2. Опробование |
6.2. | ||
2.1.Определение электри- |
6.2.1. |
да |
нет ‘} |
ческой прочности | |||
изоляции | |||
2.2.Определение электри- |
6.2.2. |
да |
нет |
ческого сопротивления | |||
изоляции | |||
3. Определение метрологи- |
- 6.3. | ||
ческих характеристик | |||
3.1. по газовым каналам |
6.3.1. |
да |
да |
Примечание: ж) и после ремонта
-
1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
-
2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2 Таблица 2
IНомер пункта!
I МЕТОДИКИ |
I ПОВЕРКИ |
Наименование эталонного средства измерений 1 или вспомогательного средства поверки; номер I документа, регламентирующего технические | требования к средству; основные технические I характеристики I
I 6.2.1. |Мегаомметр М 4100/3 с рабочим напряжением 500 В,
I 6.2.2. |Установка УПУ-1М, УЗ. 771.001 ТУ.
I 6.3.1. 1ГС0-ПГС по ТУ 6-16-2956-92
I 6.3.2. (Эталонный ртутно-стеклянный термометр 3-го раз-
I 1ряда с погрешностью по ГОСТ 8.558-93.
2.4. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а газовые смеси в баллонах под давлением -паспорта .
Примечания 1. Параметры ГСО и ЭС приведены в приложении 1.
Примечание 2. Допускается применять средства поверки, не предусмотренные перечнем,приведенным в табл.2 при условии обеспечения ими условий проведения поверки в соответствии с разделом 1 ПС.
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
-
3.1 Приборы должны иметь световую индикацию о включении питания.
3. 2 Должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
-
4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ.
-
4.1 Поверку прибора проводят при соблюдении следующих условий:
-
-
- прибор должен быть смонтирован в рабочем положении, указанном в ПАСПОРТЕ;
-
- температура окружающего воздуха (20 +/-5)0 С;
-
- относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;
-
- напряжение питания ( 220 +/- 10) В;
-
- частота питания 50 Гц;
-
- механические воздействия,наличие пыли,внешние электрические и магнитные поля,кроме земного,должны быть исключены.
-
5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
-
5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
-
-
- прибор смонтировать в рабочем положении и подготовить к работе согласно ПАСПОРТА;
-
- выдержать ПГС в баллонах при температуре поверки 24 часа.
-
6.1 Внешний осмотр.
-
6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям: - маркировка и комплектность прибора должны соответствовать требованиям ПАСПОРТА;
-
-
- прибор не должен иметь внешних дефектов, неисправностей переключателей, разъемов, повреждений и загрязнений внешней панели.
-
6. 2. Опробование.
-
6.2.1. Проверка электрической прочности изоляции (при первичной поверке и после ремонта)
Проверка проводится на пробойной установке УПУ-10 ОМ.
Испытательное синусоидальное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц прикладывать между корпусом и сетевыми контактами. Испытательное
4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ.-
4.1 Поверку прибора проводят при соблюдении следующих условий:
-
- прибор должен быть смонтирован в рабочем положении,указанном в ПАСПОРТЕ;
-
- температура окружающего воздуха (20 +/-5)0 С;
-
- относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;
-
- напряжение питания ( 220 +/- 10) В;
-
- частота питания 50 Гц;
-
- механические воздействия,наличие пыли,внешние электрические и магнитные поля,кроме земного,должны быть исключены.
-
5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
-
5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
-
-
- прибор смонтировать в рабочем положении и подготовить к работе согласно ПАСПОРТА;
-
- выдержать ПГС в баллонах при температуре поверки 24 часа.
-
6.1 Внешний осмотр.
-
6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям: - маркировка и комплектность прибора должны соответствовать требованиям ПАСПОРТА;
-
-
- прибор не должен иметь внешних дефектов, неисправностей переключателей, разъемов, повреждений и загрязнений внешней панели.
-
6.2. Опробование.
-
6.2.1. Проверка электрической прочности изоляции (при первичной поверке и после ремонта)
Проверка проводится на пробойной установке УПУ-10 ОМ.
Испытательное синусоидальное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц прикладывать между корпусом и сетевыми контактами. Испытательное напряжение изменятся от нуля до заданного значения за время от 5 до 20 с. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлятся в течение такого же времени.
Газоанализаторы считаются выдержавшими испытание, если за время испытаний не наблюдается признаков пробоя изоляции.
-
6.2.2. Проверка электрического сопротивления изоляции :
Проверка сопротивления изоляции газоанализатора проводится мегаомметром М 4100/3 с рабочим напряжение 500 В при температуре (20 ± 5) °C и относительной влажности от 30 до 80 %. Мегаомметр подключается к замкнутым между собой контактам сетевого кабеля и корпусом газоанализатора блока.Тумблер" сеть"должен находится в положении "вкл." Через 1 мин после приложения испытательного напряжения по шкале мегаомметра фиксируется величина сопротивления изоляции.
Газоанализатор считается выдержавшими испытания, если электрическое сопротивление изоляции не менее 40 МОм.
6.3. Определение метрологических характеристик.
-
6.3.1. Определение приведенной погрешности по каналам СО2,СО,СН , 02.
-
6.3.1.1. Определение приведенной погрешности по каналам С02,ОН,02 проводить при поочередном пропускании ПГС с концентрацией компонентов,соответствующими началу,середине и концу диапазонов, в следующей последовательности:
-
- канал С02 N 1-4-5-4-1-5,
-
- канал CH N 1-6-7-6-1-7,
-
- канал СО N 1-2-3—2-1-3.
-
- канал 02 N 1-9 -1-9 .
-
6.3.1.2. Значение приведенной погрешности вычисляется по формуле 1 :
А - Ао
Уо =--------- X 100 ( 1 )
Ак
где А - значение показаний,об. д. %
Ао- действительное значение концентрации измеряемого компонента в поверяемой точке,указанное в паспорте на ПГС,об.д.%
Ак - значение, соответствующее конечному значению диапазо-
на, об. д. %.
-
6.3.1.3. Газоанализатор считается выдержавшим испытание,если полученные значения основной приведенной погрешности не превышают ±5,0 %(для СО,СО2,НС, 02).
-
7.1. Результаты поверки вносят в протокол, форма которого приведена в приложении 2.
-
7. 2. Положительные результаты поверки, удовлетворяющие требованиям настоящей МП, оформляют путем нанесения клейма краской на боковой панели корпуса поверенного прибора.
-
7.3. Прибор,не удовлетворяющий требованиям настоящей МП, и к эксплуатации не допускается,клеймо гасится.
-
7.4. При отрицательных результатах той или иной операции поверка прибора прекращается.
-
Приложение 1
Перечень ГСО-ПГС,необходимых для поверки газоанализатора ГАЗТЕСТ-АВЕСТА 4.01.
1---------------------------------------------------------------1--------------------------------------------------------------1--------------------------------г
Nn | |
( Компонентный |
(Номинальные значе-| N |
1 Завод |
п. 1 |
состав |
I ния ГСО-ПГС | |
1 изгото- |
1 1 |
1 1 |
1 об. д. % | ГСО-ПГС 1 1 |
I витель I ГСО-ПГС |
1.1 2. 1 3. 1 |
Окружающий воздух| |
2,5 5.0 |
1 1 I 3832-92 | 1 3832-92 | |
1 С,Б,В | ||
СО СО |
+ + |
n2 1 n2 1 | ||||
4.1 |
С02 |
+ |
n2 1 |
10,0 |
I 3779-92 | |
1 |
5 1 |
С02 |
+ |
N2 1 |
- 19,0 |
1 3779-92 | |
1 |
6 1 |
С3 Н8 |
+ |
n2 1 |
5000 ppm |
I 3961-92 | |
1 |
7 1 |
С3 Н8 |
+ |
N2 1 |
2000 ppm |
1 1 |
1 ВНИИМ |
8 1 |
с6 н14 |
+ |
N2 1 |
2500 ppm |
1 1 |
I ВНИИМ |
9. 1 |
о2 + |
n2 1 |
20 |
1 3729-92 | |
1 Б,Л |
I I 1 1 L
Примечание: адреса заводов-изготовителей ГСО-ПГС
Б - БКЗ, 143900,г.Балашиха,Московской обл.
С - ПО"Аналитприбор",214020,г.Смоленск, ул.Бабушкина 3.
ВНИИМ -ВНИИМ им.Д.И.Менделеева,г.Санкт-Петербург,Московский пр.19
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
Газоанализатор _________________________
Зав. N газоанализатора______________________'________________
Дата выпуска _________________________________________
Дата поверки ____________________________________:______
Условия поверки: температура окружающего воздуха ______К;
атмосферное давление ______________ кПа;
относительная влажность ____________ %.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
-
1. Результаты внешнего осмотра _______________________
-
2. Результаты опробования _____________________________
-
3. Результаты определения основной погрешности
|Определяе-| Диапазон |Предел допус- (Максимальное значение! |мый компо-| измерений,|каемой погреш- (приведенной погрешности, |нент | ppm |ности, % (полученной при повер-|
I -|(% об. доли) |-___________________|ке, %
5. Заключение __________________________________,____________
Поверитель __________________
(подпись)